一种一体式工业燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种一体式工业燃烧器。

背景技术：

2.燃烧器的作用是把燃料与空气连续地送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并使良好的混合、迅速而稳定地着火和燃烧，燃烧器的应用领域很广，只要用到火的地方，都可以用燃烧器，只要是能燃的燃料，也都可以用燃烧器，燃烧器可以减少垃圾的排放，减少环境污染。
3.当前工业结构一般为燃烧器壳体风筒和鼓风机为分体式，其结构比较复杂、安装占用面积较大，外观比较凌乱，而且在出火口燃烧太长时间，因为燃烧物都是堆积起来的，所以燃烧物的内部不能够充分燃烧，而且外面部分可能会粘在火口的内壁，导致燃烧器的出火口寿命减少。
4.因此，发明一种一体式工业燃烧器很有必要。

技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种一体式工业燃烧器，通过伺服电机一带动绞龙转动把燃烧物带进滚动筒内，通过点火器将燃烧物点燃，风机将火焰从出火口吹出伺服电机二带动齿轮二带动，齿轮二带动齿轮一转动，从而带动滚动筒转动，以解决在出火口燃烧太长时间，燃烧物的内部不能充分燃烧啊，外面部分可能会粘在火口的内壁，导致燃烧器的出火口寿命减少的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式工业燃烧器，包括外壳，所述外壳的右端固定安装有出火口，所述外壳的底端内部开设有通风空腔，所述通风空腔的左端设有风机，所述风机的出风口穿过通风空腔的内壁，所述外壳内部设有伺服电机一，所述伺服电机一的外壁设有固定块一，所述伺服电机一通过固定块一固定安装在外壳的内部，所述伺服电机一的输出端固定安装有绞龙，所述绞龙的外壁设有输送筒。
7.优选的，所述绞龙的左端穿过输送筒的外壁，所述输送筒的右端设有开口，所述输送筒的顶端设有进料口，所述进料口的底端固定安装在输送筒的顶端。
8.优选的，所述进料口的顶端穿过外壳的外壁，所述进料口的左右两端均设有阻挡板，所述阻挡板的外壁贴合进料口的内壁，所述阻挡板的一端通过转轴转动安装在进料口上。
9.优选的，所述阻挡板安装转轴的一端上固定安装有把手，所述把手远离阻挡板的一端穿过进料口的外壁，所述把手的四周在进料口上开设有凹槽，所述把手的底端设有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在把手的底端，所述弹簧远离把手的一端固定安装在进料口的外壁上。
10.优选的，所述输送筒的右端外壁均向四周延长设有延长板，所述延长板的底部开设有点火口，所述点火口的两侧均开设有进风口，所述输送筒的外壁上开设球形凹槽一，所
述输送筒上球形凹槽一的内壁上滚动安装有滚珠一，所述输送筒右端外壁上设有齿轮一，所述齿轮一上开设有空腔，所述齿轮一的内壁开设有球形凹槽二，所述齿轮一上的球形凹槽二的内壁上滚动连接滚珠二。
11.优选的，所述齿轮一的右端固定安装有滚动筒，所述滚动筒的外壁上开设有球形凹槽三，所述滚动筒上的球形凹槽三的内壁上滚动安装有滚珠二，所述滚动筒设在出火口的内部，所述出火口的内壁上开设有球形凹槽四，所述出火口上的球形凹槽四的内壁滚动连接滚珠一。
12.优选的，所述齿轮一的外壁上啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的左端固定安装有转动杆，所述转动杆远离齿轮二的一端固定安装在伺服电机二的输出端上，所述转动杆的右端外壁设有稳定块，所述稳定块固定安装在外壳的内壁上，所述伺服电机二的外壁设有固定块二，所述伺服电机二通过固定块二固定安装在外壳的内部。
13.优选的，所述通风空腔的内部右端设有点火器，所述点火器的右端固定安装在点火口上，所述点火器的左端固定连接有电池，所述电池固定安装在通风空腔的底端上，所述点火器的外壁上固定安装有进气管。
14.优选的，所述进气管的远离点火器的一端穿过通风空腔的外壁，所述进气管在通风空腔外的部分外壁固定安装有气压表，所述气压表的左端固定安装有阀门。
15.本实用新型的有益效果是：燃烧物投放进进料口中，提拉把手，让阻挡板转动，让燃烧物掉入到输送筒中，启动伺服电机一，让伺服电机一带动绞龙转动，将燃烧物输送进滚动筒内，点火器从点火口将燃烧物点燃，启动风机让空气流通和将火焰从出火口喷出，启动伺服电机二，让伺服电机二带动转动杆转动，从而带动齿轮二转动，因为齿轮二啮合连接齿轮一转动，从而带动滚动桶转动，防止燃烧物外部粘在滚动筒内壁，内部燃烧不充分，已解决在出火口燃烧太长时间，燃烧物的内部不能充分燃烧啊，外面部分可能会粘在火口的内壁，导致燃烧器的出火口寿命减少的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的剖视图；
17.图2为本实用新型提供的进料口结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的进料口俯视图；
19.图4为本实用新型提供的主视图；
20.图5为本实用新型提供的图4中a处放大图；
21.图6为本实用新型提供的齿轮一和齿轮二的连接结构示意图；
22.图7为本实用新型提供的俯剖视图；
23.图8为本实用新型提供的俯视图；
24.图9为本实用新型提供的输送筒的侧视图；
25.图10为本实用新型提供的齿轮一和滚动筒的安装结构侧视图；
26.图11为本实用新型提供的齿轮一和滚动筒的安装结构示意图；
27.图12为本实用新型提供的齿轮一和滚动筒的剖视结构示意图；
28.图13为本实用新型提供的齿轮一和输送筒的剖视结构示意图；
29.图14为本实用新型提供的齿轮一、输送筒和滚动筒的剖视结构示意图；
30.图15为本实用新型提供的齿轮一、输送筒和滚动筒的安装结构示意图。
31.图中：外壳1、出火口11、通风空腔12、进料口2、阻挡板21、转轴22、把手23、弹簧24、伺服电机一3、绞龙31、滚珠一32、齿轮一33、点火口 331、进风口332、滚动筒34、滚珠二35、输送筒36、延长板361、伺服电机二4、转动杆41、齿轮二42、稳定块43、电池5、点火器51、进气管52、气压表53、阀门54、风机6。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.参照附图1-15，本实用新型提供的一种一体式工业燃烧器，包括外壳1，外壳1的右端固定安装有出火口11，外壳1保护内部结构，出火口11方便火焰出来，外壳1的底端内部开设有通风空腔12，通风空腔12让风机6的风可以经过，将火焰吹出，和方便安装点火器51，通风空腔12的左端设有风机6，风机6的型号为zl-250，风机方便空气流通和将火焰从出火口1吹出，风机 6的出风口穿过通风空腔12的内壁，方便风机6的工作，外壳1内部设有伺服电机一3，伺服电机一3通过动力输出，让蛟龙31可以转动，伺服电机一 3的外壁设有固定块一，固定块一方便固定伺服电机一3，伺服电机一3通过固定块一固定安装在外壳1的内部，让伺服电机一3可以稳定工作，伺服电机一3的输出端固定安装有绞龙31，绞龙31转动时可以输送燃烧物，绞龙 31的外壁设有输送筒36，送筒36让燃烧物可以被传送到滚动筒34中。
34.绞龙31的左端穿过输送筒36的外壁，方便连接伺服电机一3，输送筒36的右端设有开口，方便燃烧物掉落到滚动筒34内，输送筒36的顶端设有进料口2，进料口2方便投放燃烧物，进料口2的底端固定安装在输送筒36的顶端，方便燃烧物掉进输送筒36内，进料口2的顶端穿过外壳1的外壁，方便投放燃烧物，进料口2的左右两端均设有阻挡板21，阻挡吧21防止燃烧物投放太多导致堵塞，要也可以将燃烧器内部闭合，阻挡板21的外壁贴合进料口2的内壁，放置空气流通，阻挡板21的一端通过转轴22转动安装在进料口2上，方便控制燃烧物的掉落，阻挡板21安装转轴22的一端上固定安装有把手23，把手23方便带动阻挡板21的转动，把手23远离阻挡板21的一端穿过进料口2的外壁，方柏霓人员在外部控制，把手23的四周在进料口2上开设有凹槽，凹槽让把手23可以转动，把手23的底端设有弹簧24，弹簧24在把手23不受力时将阻挡板21固定住，弹簧24的一端固定安装在把手23的底端，方便抵住把手23弹簧24远离把手23的一端固定安装在进料口2的外壁上，方便弹簧24正常运作；
35.输送筒36的右端外壁均向四周延长设有延长板361，方便安装齿轮一33、开设点火口331和开设进风口332，延长板361底部开设有点火口331，点火口 331方便将滚动筒34内的燃烧物点燃，点火口331的两侧均开设有进风口332，进风口332然风机6的风可以流出，将火焰从出火口11中吹出，输送筒36的外壁上开设球形凹槽一，球形凹槽一方便贴合滚珠一32，输送筒36上球形凹槽一的内壁上滚动安装有滚珠一32，方便齿轮一33内部滚动安装在输送筒36上，输送筒36右端外壁上设有齿轮一33，齿轮一33啮合齿轮二42，当齿轮一33转动时会带动滚动筒34转动，齿轮一33上开设有空腔，方便齿轮一33想先在延长板361上，齿轮一33的内壁开设有球形凹槽二，球形凹槽二方便贴合滚珠一32，让齿轮一33与输送筒36之间的摩擦力减少，齿轮一33上的球形凹槽二的内壁上滚动连接滚珠一32，让摩擦力变得更小，方便转动；
36.齿轮一33的右端固定安装有滚动筒34，滚动筒34滚动时，会将燃烧物弄散，使燃烧更加充分和放置燃烧物粘在滚动筒34内壁，滚动筒34的外壁上开设有球形凹槽三，球形凹槽三方便贴合滚珠二35，滚动筒34上的球形凹槽三的内壁上滚动安装有滚珠二35，让滚动筒34更加稳定地固定在出火口 11内，滚动筒34设在出火口11的内部，出火口11的内壁上开设有球形凹槽四，球形凹槽四方便贴合滚珠二35，让滚动筒34和出火口11的摩擦力更小，出火口11上的球形凹槽四的内壁滚动连接滚珠二35，让摩擦力更小，和让滚动筒34能够更加稳定地安装在出火口11中；
37.齿轮一33的外壁上啮合连接有齿轮二42，齿轮二42带动齿轮一33转动，齿轮二42的左端固定安装有转动杆41，转动杆41传输动力，让伺服电机二 4可以带动齿轮二42转动，转动杆41远离齿轮二42的一端固定安装在伺服电机二4的输出端上，伺服电机二4提供动力输出，让齿轮二42可以带动齿轮一33转动，转动杆41的右端外壁设有稳定块43，稳定块43让转动杆41 转动更加稳定，稳定块43固定安装在外壳1的内壁上，伺服电机二4的外壁设有固定块二，固定块二方便固定伺服电机二4，伺服电机二4通过固定块二固定安装在外壳1的内部，让伺服电机二4可以固定安装在外壳1内部；
38.通风空腔12的内部右端设有点火器51，点火器51的型号为sk40-skbs-40，点火器51方便点燃燃烧物，点火器51的原理是通电后逆变电路工作，产生一个高频高压加在放电电极上，发生火花放电产生电火花，利用电火花点燃可燃气体，点火器51的右端固定安装在点火口331上，方便点燃燃烧物，点火器51的左端固定连接有电池5，电池5提供电源，让点火器51可以正常工作，电池5固定安装在通风空腔12的底端上，点火器51的外壁上固定安装有进气管52，进气管52连接易燃气体，让点火器51可以正常工作，进气管52的远离点火器51的一端穿过通风空腔12的外壁，方便外接气体灌，进气管52在通风空腔12外的部分外壁固定安装有气压表53，方便观察气压，气压表53的左端固定安装有阀门54，控制气体的流通；
39.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将燃烧物投放进进料口2 中，轻轻向上拨动把手23，因为在把手23转动时弹簧24做圆弧运动，导致在把手23转动一个很小的一个角度就可以让阻挡板21进行大幅度转动，从而让燃烧物掉入到输送筒36中，启动伺服电机一3，让伺服电机一3带动绞龙31转动，将燃烧物输送进滚动筒34内，打开阀门54，让易燃气体经过进气管52进入到点火器51中，打开电池5，将易燃气体点燃从点火口331将燃烧物点燃，启动风机6让空气流通和将火焰从出火口11喷出，启动伺服电机二4，让伺服电机二4带动转动杆41转动，从而带动齿轮二42转动，因为齿轮二42啮合连接齿轮一33转动，从而带动滚动桶34转动，防止燃烧物外部粘在滚动筒34内壁，内部燃烧不充分。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种一体式工业燃烧器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的右端固定安装有出火口(11)，所述外壳(1)的底端内部开设有通风空腔(12)，所述通风空腔(12)的左端设有风机(6)，所述风机(6)的出风口穿过通风空腔(12)的内壁，所述外壳(1)内部设有伺服电机一(3)，所述伺服电机一(3)的外壁设有固定块一，所述伺服电机一(3)通过固定块一固定安装在外壳(1)的内部，所述伺服电机一(3)的输出端固定安装有绞龙(31)，所述绞龙(31)的外壁设有输送筒(36)。2.根据权利要求1所述的一种一体式工业燃烧器，其特征在于：所述绞龙(31)的左端穿过输送筒(36)的外壁，所述输送筒(36)的右端设有开口，所述输送筒(36)的顶端设有进料口(2)，所述进料口(2)的底端固定安装在输送筒(36)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种一体式工业燃烧器，其特征在于：所述进料口(2)的顶端穿过外壳(1)的外壁，所述进料口(2)的左右两端均设有阻挡板(21)，所述阻挡板(21)的外壁贴合进料口(2)的内壁，所述阻挡板(21)的一端通过转轴(22)转动安装在进料口(2)上。4.根据权利要求3所述的一种一体式工业燃烧器，其特征在于：所述阻挡板(21)安装转轴(22)的一端上固定安装有把手(23)，所述把手(23)远离阻挡板(21)的一端穿过进料口(2)的外壁，所述把手(23)的四周在进料口(2)上开设有凹槽，所述把手(23)的底端设有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端固定安装在把手(23)的底端，所述弹簧(24)远离把手(23)的一端固定安装在进料口(2)的外壁上。5.根据权利要求2所述的一种一体式工业燃烧器，其特征在于：所述输送筒(36)的右端外壁均向四周延长设有延长板(361)，所述延长板(361)的底部开设有点火口(331)，所述点火口(331)的两侧均开设有进风口(332)，所述输送筒(36)的外壁上开设球形凹槽一，所述输送筒(36)上球形凹槽一的内壁上滚动安装有滚珠一(32)，所述输送筒(36)右端外壁上设有齿轮一(33)，所述齿轮一(33)上开设有空腔，所述齿轮一(33)的内壁开设有球形凹槽二，所述齿轮一(33)上的球形凹槽二的内壁上滚动连接滚珠一(32)。6.根据权利要求5所述的一种一体式工业燃烧器，其特征在于：所述齿轮一(33)的右端固定安装有滚动筒(34)，所述滚动筒(34)的外壁上开设有球形凹槽三，所述滚动筒(34)上的球形凹槽三的内壁上滚动安装有滚珠二(35)，所述滚动筒(34)设在出火口(11)的内部，所述出火口(11)的内壁上开设有球形凹槽四，所述出火口(11)上的球形凹槽四的内壁滚动连接滚珠二(35)。7.根据权利要求5所述的一种一体式工业燃烧器，其特征在于：所述齿轮一(33)的外壁上啮合连接有齿轮二(42)，所述齿轮二(42)的左端固定安装有转动杆(41)，所述转动杆(41)远离齿轮二(42)的一端固定安装在伺服电机二(4)的输出端上，所述转动杆(41)的右端外壁设有稳定块(43)，所述稳定块(43)固定安装在外壳(1)的内壁上，所述伺服电机二(4)的外壁设有固定块二，所述伺服电机二(4)通过固定块二固定安装在外壳(1)的内部。8.根据权利要求1所述的一种一体式工业燃烧器，其特征在于：所述通风空腔(12)的内部右端设有点火器(51)，所述点火器(51)的右端固定安装在点火口(331)上，所述点火器(51)的左端固定连接有电池(5)，所述电池(5)固定安装在通风空腔(12)的底端上，所述点火器(51)的外壁上固定安装有进气管(52)。9.根据权利要求8所述的一种一体式工业燃烧器，其特征在于：所述进气管(52)的远离点火器(51)的一端穿过通风空腔(12)的外壁，所述进气管(52)在通风空腔(12)外的部分外
壁固定安装有气压表(53)，所述气压表(53)的左端固定安装有阀门(54)。

技术总结

本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种一体式工业燃烧器，其技术方案是：包括外壳，所述外壳的右端固定安装有出火口，所述外壳的底端内部开设有通风空腔，所述通风空腔的左端设有风机，所述风机的出风口穿过通风空腔的内壁，所述外壳内部设有伺服电机一，所述伺服电机一的外壁设有固定块一，所述伺服电机一通过固定块固定安装在外壳的内部，所述伺服电机一的输出端固定安装有绞龙，本实用新型的有益效果是：燃烧物投放进进料口中，提拉把手，让阻挡板转动，让燃烧物掉入到输送筒中，启动伺服电机一，让伺服电机一带动绞龙转动，将燃烧物输送进滚动筒内，点火器从点火口将燃烧物点燃，启动风机让空气流通和将火焰从出火口喷出。启动风机让空气流通和将火焰从出火口喷出。启动风机让空气流通和将火焰从出火口喷出。