一种冷却器进气管包裹隔热结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器进气管造领域，特别是涉及一种冷却器进气管包裹隔热结构。

背景技术：

2.质冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，通过隔热结构对冷却器进气管进行包裹处理，但是在使用的过程中，存在很多局限性，难以为冷却器进气管提供更好的使用。
3.现有的冷却器进气管包裹隔热结构，是将冷却器的进气管通过隔热结构进行包裹处理，但是在包裹的过程中，冷却器进气管的阻隔性隔热功能差，容易引起其它易燃物出现高温现象，为此，我们提出了一种冷却器进气管包裹隔热结构。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却器进气管包裹隔热结构，便捷且高效的对包裹隔热结构进行适配安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却器进气管包裹隔热结构，包括进气管，所述进气管的中部安装有隔热组件；
6.所述隔热组件包括隔热套、螺丝和防滑条，所述进气管的中部安装有隔热套，且隔热套的中部安装有螺丝，所述隔热套的右侧内壁端设置有防滑条；
7.所述隔热组件的中部设置有第一层高硅氧化毡，且第一层高硅氧化毡的内侧壁设置有第二层高硅氧化毡，所述第二层高硅氧化毡的内壁端设置有防滑组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热套通过螺丝与防滑条构成固定结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热套与防滑条之间为粘接连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑组件包括粘接圈、防滑块和粘接层，所述第二层高硅氧化毡的内壁端设置有粘接圈，且粘接圈的内侧壁设置有防滑块，所述粘接圈的外壁一圈设置有粘接层。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘接圈与防滑块之间为固定连接，所述粘接圈为半开环式结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘接圈与粘接层之间为粘接连接，所述防滑块设置有八组。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二层高硅氧化毡与防滑组件之间为粘接连接。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置有隔热组件，通过隔热组件的隔热套将进气管进行包裹，可有效的将进气管的热量进行阻隔，隔热套的右侧端设置有防滑条，通过防滑条，对隔热套
的连接处减防滑处理，可有效的防止隔热套在安装的过程中，出现滑动的情况，将螺丝安插在隔热套连接处，进行定位锁紧；
16.2、本实用新型通过设置有第一层高硅氧化毡和第二层高硅氧化毡，隔热组件的内侧设置有第一层高硅氧化毡和第二层高硅氧化毡的双层结构，大大提高了隔热套的阻隔性隔热功能，由于设置有第一层高硅氧化毡和第二层高硅氧化毡，两组结构的设计大大提高了耐高温性能，防止进气管的热量较高，引起其它易燃物出现高温现象。
17.3、本实用新型通过设置有防滑组件，通过粘接圈的粘接层粘接在第二层高硅氧化毡的内壁端，通过防滑块的设置，来增大进气管与隔热组件安装的稳定性，大大提高了隔热组件的安装效果。
附图说明
18.图1为本实用新型进气管的结构示意图；
19.图2为本实用新型隔热组件的俯视结构图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
21.图4为本实用新型防滑组件的局部放大结构图。
22.其中：1、进气管；2、隔热组件；201、隔热套；202、螺丝；203、防滑条；3、第一层高硅氧化毡；4、第二层高硅氧化毡；5、防滑组件；501、粘接圈；502、防滑块；503、粘接层。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种冷却器进气管包裹隔热结构，包括进气管1，进气管1的中部安装有隔热组件2；
26.隔热组件2包括隔热套201、螺丝202和防滑条203，进气管1的中部安装有隔热套201，且隔热套201的中部安装有螺丝202，隔热套201的右侧内壁端设置有防滑条203；
27.隔热组件2的中部设置有第一层高硅氧化毡3，且第一层高硅氧化毡3的内侧壁设置有第二层高硅氧化毡4，第二层高硅氧化毡4的内壁端设置有防滑组件5。
28.首先，将隔热组件2安装在进气管1的中部，通过隔热组件2的隔热套201将进气管1进行包裹，可有效的将进气管1的热量进行阻隔，隔热套201的右侧端设置有防滑条203，通过防滑条203，对隔热套201的连接处减防滑处理，可有效的防止隔热套201在安装的过程中，出现滑动的情况，将螺丝202安插在隔热套201连接处，进行定位锁紧，由于隔热组件2的内侧设置有第一层高硅氧化毡3和第二层高硅氧化毡4的双层结构，大大提高了隔热套201的阻隔性隔热功能，由于设置有第一层高硅氧化毡3和第二层高硅氧化毡4，两组结构的设计大大提高了耐高温性能，防止进气管1的热量较高，引起其它易燃物出现高温现象，通过
隔热组件2的内侧壁设置有防滑组件5，通过粘接圈501的粘接层503粘接在第二层高硅氧化毡4的内壁端，通过防滑块502的设置，来增大进气管1与隔热组件2安装的稳定性，大大提高了隔热组件2的安装效果。
29.在其他实施例中，隔热套201通过螺丝202与防滑条203构成固定结构，隔热套201与防滑条203之间为粘接连接。
30.通过隔热组件2的隔热套201将进气管1进行包裹，可有效的将进气管1的热量进行阻隔，隔热套201的右侧端设置有防滑条203，通过防滑条203，对隔热套201的连接处减防滑处理，可有效的防止隔热套201在安装的过程中，出现滑动的情况，将螺丝202安插在隔热套201连接处，进行定位锁紧，由于隔热组件2的内侧设置有第一层高硅氧化毡3和第二层高硅氧化毡4的双层结构，大大提高了隔热套201的阻隔性隔热功能。
31.在其他实施例中，防滑组件5包括粘接圈501、防滑块502和粘接层503，第二层高硅氧化毡4的内壁端设置有粘接圈501，且粘接圈501的内侧壁设置有防滑块502，粘接圈501的外壁一圈设置有粘接层503，粘接圈501与防滑块502之间为固定连接，粘接圈501为半开环式结构，粘接圈501与粘接层503之间为粘接连接，防滑块502设置有八组。
32.通过防滑组件5，通过粘接圈501的粘接层503粘接在第二层高硅氧化毡4的内壁端，通过防滑块502的设置，来增大进气管1与隔热组件2安装的稳定性，大大提高了隔热组件2的安装效果。
33.在其他实施例中，第二层高硅氧化毡4与防滑组件5之间为粘接连接。
34.由于设置有第一层高硅氧化毡3和第二层高硅氧化毡4，两组结构的设计大大提高了耐高温性能，防止进气管1的热量较高，引起其它易燃物出现高温现象。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种冷却器进气管包裹隔热结构，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的中部安装有隔热组件(2)；所述隔热组件(2)包括隔热套(201)、螺丝(202)和防滑条(203)，所述进气管(1)的中部安装有隔热套(201)，且隔热套(201)的中部安装有螺丝(202)，所述隔热套(201)的右侧内壁端设置有防滑条(203)；所述隔热组件(2)的中部设置有第一层高硅氧化毡(3)，且第一层高硅氧化毡(3)的内侧壁设置有第二层高硅氧化毡(4)，所述第二层高硅氧化毡(4)的内壁端设置有防滑组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种冷却器进气管包裹隔热结构，其特征在于：所述隔热套(201)通过螺丝(202)与防滑条(203)构成固定结构。3.根据权利要求2所述的一种冷却器进气管包裹隔热结构，其特征在于：所述隔热套(201)与防滑条(203)之间为粘接连接。4.根据权利要求1所述的一种冷却器进气管包裹隔热结构，其特征在于：所述防滑组件(5)包括粘接圈(501)、防滑块(502)和粘接层(503)，所述第二层高硅氧化毡(4)的内壁端设置有粘接圈(501)，且粘接圈(501)的内侧壁设置有防滑块(502)，所述粘接圈(501)的外壁一圈设置有粘接层(503)。5.根据权利要求4所述的一种冷却器进气管包裹隔热结构，其特征在于：所述粘接圈(501)与防滑块(502)之间为固定连接，所述粘接圈(501)为半开环式结构。6.根据权利要求4所述的一种冷却器进气管包裹隔热结构，其特征在于：所述粘接圈(501)与粘接层(503)之间为粘接连接，所述防滑块(502)设置有八组。7.根据权利要求1所述的一种冷却器进气管包裹隔热结构，其特征在于：所述第二层高硅氧化毡(4)与防滑组件(5)之间为粘接连接。

技术总结

本实用新型公开了一种冷却器进气管包裹隔热结构，包括气管，所述进气管的中部安装有隔热组件；所述隔热组件包括隔热套、螺丝和防滑条，所述进气管的中部安装有隔热套，且隔热套的中部安装有螺丝，所述隔热套的右侧内壁端设置有防滑条；所述隔热组件的中部设置有第一层高硅氧化毡，且第一层高硅氧化毡的内侧壁设置有第二层高硅氧化毡，所述第二层高硅氧化毡的内壁端设置有防滑组件，通过隔热组件，通过隔热组件的隔热套将进气管进行包裹，可有效的将进气管的热量进行阻隔，隔热套的右侧端设置有防滑条，通过防滑条，对隔热套的连接处减防滑处理，可有效的防止隔热套在安装的过程中，出现滑动的情况，将螺丝安插在隔热套连接处，进行定位锁紧。进行定位锁紧。进行定位锁紧。