一种塑胶注塑件热切机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种塑胶注塑件热切机。

背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，通常注塑件在注塑成型后，需要切断注塑件水口，目前这道工序都是由人工完成切割的，但是人工切割效率低，并且人工切割会导致切口不平整。而一些工厂为了提高效率，会使用带模内热切技术的模具生产注塑件，但是这类模具的价格较高，会增加生产成本，因此本实用新型提出一种塑胶注塑件热切机。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶注塑件热切机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶注塑件热切机，包括台面，所述台面顶端侧边固定有l形支撑板，且l形支撑板上表面中部固定有气缸，所述气缸底部伸缩端固定连接有用于下压注塑件的电加热板，所述台面中部开设有安装口，且安装口内部安装有用于切割注塑件水口的切刀结构，所述切刀结构包括刀套，所述刀套内壁固定有两个连接板，两个所述连接板另一端共同固定连接有环形刀，且环形刀位于电加热板正下方，所述刀套顶端固定有翻边，所述安装口顶端开设有用于放置翻边的安装槽，所述安装槽内壁两侧设有两个用于固定翻边的定位结构。
5.进一步的，所述环形刀顶端刀口位置高于台面上表面，使得电加热板下降挤压注塑件时，配合环形刀可以切掉注塑件水口。
6.进一步的，所述定位结构包括开设于安装槽内壁上的活动槽，所述活动槽内壁固定有弹簧，且弹簧另一端固定连接有卡杆，所述翻边外侧壁开设有与卡杆对应的卡孔，且卡杆在弹簧的弹力下卡入卡孔内部，使得翻边可以通过卡杆的卡合固定在安装槽内，实现对切刀结构的安装。
7.进一步的，所述活动槽顶端开设有条形口，所述卡杆顶端固定有拨杆，且拨杆顶端穿过条形口延伸至台面上表面，可以通过拨动拨杆与卡孔脱离，使得切刀结构能从安装口内拆卸出来。
8.进一步的，所述台面下表面两侧固定有两个侧板，且两个侧板之间共同固定连接有底板，所述底板上表面且位于切刀结构下方设有集料盒，便于通过集料盒对切掉的料进行收集。
9.进一步的，两个所述侧板底端且相邻侧设有两个用于控制气缸伸缩的控制踏板，同时踩下两个控制踏板才可以控制气缸带动电加热板下降。
10.进一步的，所述l形支撑板顶端固定有控制器用于调节电加热板的加热温度，根据
且不同厚度和材料的注塑件，可以改变电加热板的温度。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，通过设置台面，台面中部安装有用于切割注塑件水口的切刀结构，切刀结构包括刀套和位于刀套内部的环形刀，台面顶端设有气缸可以带动电加热板下降，电加热板将注塑件向环形刀的刀口上挤压，实现热切操作，使用该机器对注塑件进行热切相比人工切注塑件水口，切口的断面更加整齐平整，可以大大提高注塑件加工效率，并且该机器结构远离简单，也不需要使用价格更高的带有模内热切技术的模具，从而降低了注塑件生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的切刀结构立体图；
15.图3为本实用新型的a处放大图。
16.图例说明：
17.1、台面；2、l形支撑板；3、气缸；4、电加热板；5、安装口；6、刀套；7、连接板；8、环形刀；9、翻边；10、安装槽；11、卡孔；12、活动槽；13、弹簧；14、卡杆；15、条形口；16、拨杆；17、侧板；18、底板；19、集料盒；20、控制踏板；21、控制器。
具体实施方式
18.如图1－图3所示，涉及一种塑胶注塑件热切机，包括台面1，台面1顶端侧边固定有l形支撑板2，且l形支撑板2上表面中部固定有气缸3，气缸3底部伸缩端固定连接有用于下压注塑件的电加热板4，台面1中部开设有安装口5，且安装口5内部安装有用于切割注塑件水口的切刀结构，切刀结构包括刀套6，刀套6内壁固定有两个连接板7，两个连接板7另一端共同固定连接有环形刀8，且环形刀8位于电加热板4正下方，刀套 6顶端固定有翻边9，安装口5顶端开设有用于放置翻边9的安装槽10，安装槽10内壁两侧设有两个用于固定翻边9的定位结构。
19.如图1和图2所示，环形刀8顶端刀口位置高于台面1上表面。两个侧板17底端且相邻侧设有两个用于控制气缸3伸缩的控制踏板20。l形支撑板2顶端固定有控制器21 用于调节电加热板4的加热温度，通过同时踩下控制踏板20可以控制气缸3带动电加热板4下降，将注塑件水口向环形刀8上挤压，实现热切操作。
20.如图1和图3所示，定位结构包括开设于安装槽10内壁上的活动槽12，活动槽12 内壁固定有弹簧13，且弹簧13另一端固定连接有卡杆14，翻边9外侧壁开设有与卡杆 14对应的卡孔11，且卡杆14在弹簧13的弹力下卡入卡孔11内部。活动槽12顶端开设有条形口15，卡杆14顶端固定有拨杆16，且拨杆16顶端穿过条形口15延伸至台面1 上表面，使得切刀结构可以通过定位结构固定在安装口5内，同时切刀结构在不需要工具的情况下就可以从安装口5内拆卸出来，因此当加工不同类型尺寸的注塑件时，可以更换环形刀8尺寸不同的切刀结构，这些切刀结构除环形刀8尺寸不同，其他结构相同，使得该机器可以切割不同类型的注塑件。
21.如图1所示，台面1下表面两侧固定有两个侧板17，且两个侧板17之间共同固定连
接有底板18，底板18上表面且位于切刀结构下方设有集料盒19，通过集料盒19可以对切掉的料进行收集。
22.使用时：首先通过控制器21控制电加热板4加热至指定温度，然后将注塑件放在台面1上，并将需要切割的位置对准环形刀8，接着双脚踩下两个控制踏板20，此时气缸3 带动电加热板4下降，对注塑件切割位置进行挤压，实现热切操作，切掉的料会从环形刀8中部落入集料盒19内，随后更换注塑件重复以上操作即可。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑胶注塑件热切机，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)顶端侧边固定有l形支撑板(2)，且l形支撑板(2)上表面中部固定有气缸(3)，所述气缸(3)底部伸缩端固定连接有用于下压注塑件的电加热板(4)，所述台面(1)中部开设有安装口(5)，且安装口(5)内部安装有用于切割注塑件水口的切刀结构，所述切刀结构包括刀套(6)，所述刀套(6)内壁固定有两个连接板(7)，两个所述连接板(7)另一端共同固定连接有环形刀(8)，且环形刀(8)位于电加热板(4)正下方，所述刀套(6)顶端固定有翻边(9)，所述安装口(5)顶端开设有用于放置翻边(9)的安装槽(10)，所述安装槽(10)内壁两侧设有两个用于固定翻边(9)的定位结构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑件热切机，其特征在于：所述环形刀(8)顶端刀口位置高于台面(1)上表面。3.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑件热切机，其特征在于：所述定位结构包括开设于安装槽(10)内壁上的活动槽(12)，所述活动槽(12)内壁固定有弹簧(13)，且弹簧(13)另一端固定连接有卡杆(14)，所述翻边(9)外侧壁开设有与卡杆(14)对应的卡孔(11)，且卡杆(14)在弹簧(13)的弹力下卡入卡孔(11)内部。4.根据权利要求3所述的一种塑胶注塑件热切机，其特征在于：所述活动槽(12)顶端开设有条形口(15)，所述卡杆(14)顶端固定有拨杆(16)，且拨杆(16)顶端穿过条形口(15)延伸至台面(1)上表面。5.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑件热切机，其特征在于：所述台面(1)下表面两侧固定有两个侧板(17)，且两个侧板(17)之间共同固定连接有底板(18)，所述底板(18)上表面且位于切刀结构下方设有集料盒(19)。6.根据权利要求5所述的一种塑胶注塑件热切机，其特征在于：两个所述侧板(17)底端且相邻侧设有两个用于控制气缸(3)伸缩的控制踏板(20)。7.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑件热切机，其特征在于：所述l形支撑板(2)顶端固定有控制器(21)用于调节电加热板(4)的加热温度。

技术总结

本实用新型公开了一种塑胶注塑件热切机，包括台面，所述台面顶端侧边固定有L形支撑板，且L形支撑板上表面中部固定有气缸，所述气缸底部伸缩端固定连接有用于下压注塑件的电加热板。本实用新型中，设置有台面，台面中部安装有用于切割注塑件水口的切刀结构，切刀结构包括刀套和位于刀套内部的环形刀，台面顶端设有气缸可以带动电加热板下降，电加热板将注塑件向环形刀的刀口上挤压，实现热切操作，使用该机器对注塑件进行热切相比人工切注塑件水口，切口的断面更加整齐平整，可以大大提高注塑件加工效率，并且该机器结构远离简单，也不需要使用价格更高的带有模内热切技术的模具，从而降低了注塑件生产成本。降低了注塑件生产成本。降低了注塑件生产成本。