一种环保塑料吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别涉及一种环保塑料吹膜机。

背景技术：

2.环保塑料吹膜机是将环保塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，泽均称，干净，袋子拉伸好。
3.专利号cn201520005891.x的实用新型公开了一种吹膜机模头及吹膜机，该吹膜机模头包括用于均匀送料的分流部分、位于分流部分以下的吹膜部分以及出膜口，所述吹膜部分的上方设有一端连通于模头内出膜口的膜坯内部、另一端用于连接在模头外的冷却水源的通流管，所述通流管上连接有用于向膜坯内注水或从膜坯内抽水的水泵，在膜坯内的冷却水温度升高而需要对其内部进行换充冷水时，启动水泵即可将膜坯内的高温水抽出并注入冷水，不需再停机、扎破膜坯向内注水，注水方便，实现连续生产，薄膜的质量也得到很大提高。
4.现有的塑料吹膜机存在以下缺点：塑料吹膜机不能提高产品的密实度和表面的平顺度，环保效果不明显。为此，我们提出一种环保塑料吹膜机。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种环保塑料吹膜机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种环保塑料吹膜机，包括底座、立板和料斗，所述底座的顶部一端焊接有立板，所述立板的一侧通过螺栓安装有固定弧形模板且固定弧形模板的一侧卡合有移动弧形模板，所述固定弧形模板和移动弧形模板的顶部套设有下料口，所述下料口内设置有环形下料夹层，所述固定弧形模板和移动弧形模板的底部套设有吹膜口，所述底座的顶部另一端通过安装座安装有鼓风机且鼓风机的一端通过螺钉安装有plc控制器，所述plc控制器的一侧通过支撑架安装有电动液压缸。
8.进一步地，所述下料口的顶部焊接有导料罩，所述下料口的上端通过螺栓安装有料斗且料斗的输出口连接下料口，所述导料罩位于料斗的输出口内，将融入的原料加入到料斗内，从下料口进入到固定弧形模板和移动弧形模板之间的模腔内，由于环形下料夹层使原料呈圆筒状。
9.进一步地，所述底座的一端通过螺钉安装有蓄电盒且蓄电盒的输出端与电动液压缸和鼓风机的输入端通过导线构成电连接。
10.进一步地，所述plc控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接，接通鼓风机电源使鼓风机将外界的空气鼓入到吹膜口内，从而实现塑料吹膜工作。
11.进一步地，所述电动液压缸的输出轴通过螺钉连接移动弧形模板，所述鼓风机的输出口通过管道连接吹膜口且吹膜口上设置有控制阀。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.将融入的原料加入到料斗内，从下料口进入到固定弧形模板和移动弧形模板之间的模腔内，由于环形下料夹层使原料呈圆筒状，接通鼓风机电源使鼓风机将外界的空气鼓入到吹膜口内，从而实现塑料吹膜工作，在密闭的环境下成型，彰显了环保的设计理念，使成型的塑料筒体与模具内壁紧密贴合，有效的提高产品的密实度和表面平顺度，提高产品质量，冷却一定时间后，利用电动液压缸带动移动弧形模板向一侧移动，便于实现快速脱模，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种环保塑料吹膜机的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种环保塑料吹膜机的下料口结构示意图。
16.图中：1、吹膜口；2、立板；3、固定弧形模板；4、下料口；5、料斗；6、移动弧形模板；7、plc控制器；8、电动液压缸；9、支撑架；10、鼓风机；11、蓄电盒；12、底座；13、控制阀；14、导料罩；15、环形下料夹层。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-2所示，一种环保塑料吹膜机，包括底座12、立板2和料斗5，所述底座12的顶部一端焊接有立板2，所述立板2的一侧通过螺栓安装有固定弧形模板3且固定弧形模板3的一侧卡合有移动弧形模板6，所述固定弧形模板3和移动弧形模板6的顶部套设有下料口4，所述下料口4内设置有环形下料夹层15，所述固定弧形模板3和移动弧形模板6的底部套设有吹膜口1，所述底座12的顶部另一端通过安装座安装有鼓风机10且鼓风机10的一端通过螺钉安装有plc控制器7，所述plc控制器7的一侧通过支撑架9安装有电动液压缸8。
19.其中，所述下料口4的顶部焊接有导料罩14，所述下料口4的上端通过螺栓安装有料斗5且料斗5的输出口连接下料口4，所述导料罩14位于料斗5的输出口内。
20.本实施例中如图1、2所示，将融入的原料加入到料斗5内，从下料口4进入到固定弧形模板3和移动弧形模板6之间的模腔内，由于环形下料夹层15使原料呈圆筒状。
21.其中，所述底座12的一端通过螺钉安装有蓄电盒11且蓄电盒11的输出端与电动液压缸8和鼓风机10的输入端通过导线构成电连接。
22.其中，所述plc控制器7的输出端与电动液压缸8的输入端通过导线构成电连接。
23.本实施例中如图1所示，利用plc控制器7自动控制电动液压缸8的输出行程，时间脱模和复位。
24.其中，所述电动液压缸8的输出轴通过螺钉连接移动弧形模板6，所述鼓风机10的输出口通过管道连接吹膜口1且吹膜口1上设置有控制阀13。
25.本实施例中如图1所示，接通鼓风机10电源使鼓风机10将外界的空气鼓入到吹膜口1内，从而实现塑料吹膜工作。
26.需要说明的是，本实用新型为一种环保塑料吹膜机，工作时，将环保型熔融原料加入到料斗5内，从下料口4进入到固定弧形模板3和移动弧形模板6之间的模腔内，由于环形
下料夹层15使原料呈圆筒状，接通鼓风机10电源使鼓风机10将外界的空气鼓入到吹膜口1内，从而实现塑料吹膜工作，在密闭的环境下成型，彰显了环保的设计理念，使成型的塑料筒体与模具内壁紧密贴合，有效的提高产品的密实度和表面平顺度，提高产品质量，冷却一定时间后，利用电动液压缸8带动移动弧形模板6向一侧移动，便于实现快速脱模，提高生产效率，利用plc控制器7自动控制电动液压缸8的输出行程，时间脱模和复位。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种环保塑料吹膜机，包括底座(12)、立板(2)和料斗(5)，其特征在于：所述底座(12)的顶部一端焊接有立板(2)，所述立板(2)的一侧通过螺栓安装有固定弧形模板(3)且固定弧形模板(3)的一侧卡合有移动弧形模板(6)，所述固定弧形模板(3)和移动弧形模板(6)的顶部套设有下料口(4)，所述下料口(4)内设置有环形下料夹层(15)，所述固定弧形模板(3)和移动弧形模板(6)的底部套设有吹膜口(1)，所述底座(12)的顶部另一端通过安装座安装有鼓风机(10)且鼓风机(10)的一端通过螺钉安装有plc控制器(7)，所述plc控制器(7)的一侧通过支撑架(9)安装有电动液压缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种环保塑料吹膜机，其特征在于：所述下料口(4)的顶部焊接有导料罩(14)，所述下料口(4)的上端通过螺栓安装有料斗(5)且料斗(5)的输出口连接下料口(4)，所述导料罩(14)位于料斗(5)的输出口内。3.根据权利要求1所述的一种环保塑料吹膜机，其特征在于：所述底座(12)的一端通过螺钉安装有蓄电盒(11)且蓄电盒(11)的输出端与电动液压缸(8)和鼓风机(10)的输入端通过导线构成电连接。4.根据权利要求1所述的一种环保塑料吹膜机，其特征在于：所述plc控制器(7)的输出端与电动液压缸(8)的输入端通过导线构成电连接。5.根据权利要求1所述的一种环保塑料吹膜机，其特征在于：所述电动液压缸(8)的输出轴通过螺钉连接移动弧形模板(6)，所述鼓风机(10)的输出口通过管道连接吹膜口(1)且吹膜口(1)上设置有控制阀(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种环保塑料吹膜机，包括底座、立板和料斗，所述底座的顶部一端焊接有立板，所述立板的一侧通过螺栓安装有固定弧形模板且固定弧形模板的一侧卡合有移动弧形模板，所述固定弧形模板和移动弧形模板的顶部套设有下料口，所述下料口内设置有环形下料夹层，所述固定弧形模板和移动弧形模板的底部套设有吹膜口，所述底座的顶部另一端通过安装座安装有鼓风机且鼓风机的一端通过螺钉安装有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧通过支撑架安装有电动液压缸。该新型塑料吹膜机能提高产品的密实度和表面的平顺度，便于快速脱模，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。