一种环保型CTP制版机纸版的分离装置的制作方法

一种环保型ctp制版机纸版的分离装置
技术领域
1.本公开涉及ctp制版机技术领域，具体涉及一种环保型ctp制版机纸版的分离装置。

背景技术：

2.ctp制版机即计算机直接制版机，为了防止转运和操作过程中对纸版表面造成擦伤或破坏，一般会在两个相邻的纸版之间间隔有一张衬纸，以达到对纸版的保护作用，所以版盒中的纸版和衬纸依次间隔。
3.版盒中的纸版在堆高之后衬纸与纸版之间会形成类似真空状态，难以分离，因此采用真空吸盘吸取纸版时，衬纸很容易跟纸版一同被吸起，不能有效地实现取纸的功能。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种环保型ctp制版机纸版的分离装置。
5.第一方面，本技术提供了一种环保型ctp制版机纸版的分离装置，包括：
6.水平移动机构，所述水平移动机构上安装有升降机构，所述升降机构上连接有支撑板，所述支撑板的前侧安装有真空泵，所述支撑板的底部固定有安装板，所述安装板的底部等间距连接有缓冲组件，所述缓冲组件的底部连接有真空吸盘，所述真空吸盘与真空泵之间连接有管路组件，所述安装板的前侧设置有震动分离机构；
7.所述震动分离机构包括l型安装座，所述l型安装座的前侧安装有震动马达，所述l型安装座的底部等间距安装有弧形弹性片，所述l型安装座与安装板之间连接有减震阻尼器。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述管路组件包括吸气总管、连接管和吸气支管，所述吸气总管与真空泵的输出端连接，所述吸气总管远离所述真空泵的一端与所述连接管连接，所述吸气支管的数量与所述真空吸盘的数量相同，所述吸气支管的一端与所述真空吸盘连接，所述吸气支管的另一端与所述连接管连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述吸气支管设置为软管，所述连接管安装在所述安装板的上侧。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述水平移动机构包括第一支架，所述第一支架的内部活动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺母座套接有移动座，所述移动座的前端与所述升降机构连接，所述第一支架的右端连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆连接，所述第一支架的内壁固定有第一滑轨，所述移动座靠近所述第一滑轨的一侧连接有第一滑座，所述第一滑座滑动安装在所述第一滑轨上。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述升降机构包括第二支架，所述第二支架的后侧下部与所述移动座的前端连接，所述第二支架的内壁设置有第二滑轨，所述第二支架的内部活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆通过螺母座套接有升降座，所述升降座的前
侧与所述支撑板连接，所述升降座的后侧固定有第二滑座，所述第二滑座滑动安装在所述第二滑轨上，所述第二支架的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二丝杆连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述弧形弹性片包括竖直段和半圆段，所述半圆段固定在所述竖直段的底部。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述缓冲组件包括第一安装盘、第二安装盘、伸缩杆和缓冲弹簧，所述伸缩杆安装在所述第一安装盘和所述第二安装盘之间，所述缓冲弹簧套接在所述伸缩杆上，所述第一安装盘与所述安装板连接，所述第二安装盘与所述真空吸盘连接。
14.综上所述，本技术方案具体公开了一种环保型ctp制版机纸版的分离装置，通过设置有震动分离机构，当吸取纸版后，震动分离机构上的震动马达工作带动弧形弹性片震动，弧形弹性片震动敲击纸版，使得纸版吸附的衬纸掉落分离，有效提高了制版机工作过程中的纸版分离效率；
15.通过弧形弹性片的下部设置为半圆段，使得弧形弹性片的底部弧面与纸版接触，从而避免对纸版造成损伤；通过在安装板与真空吸盘之间设置有缓冲组件，缓冲组件能够有效地推动真空吸盘与纸版接触，从而有效地对纸版进行吸附，提高了对纸版的吸附效果；通过在震动分离机构与安装板之间连接有减震阻尼器，能够减小震动分离机构震动时对安装板造成的影响，从而减小震动对真空吸盘的影响。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为一种环保型ctp制版机纸版的分离装置结构示意图。
18.图2为一种环保型ctp制版机纸版的分离装置结构示意图。
19.图3为一种环保型ctp制版机纸版的分离装置侧视结构示意图。
20.图4为l型安装座结构示意图。
21.图5为弧形弹性片结构示意图。
22.图6为缓冲组件结构示意图。
23.图中标号：1、水平移动机构；2、升降机构；3、支撑板；4、真空泵；5、安装板；6、缓冲组件；7、真空吸盘；8、l型安装座；9、震动马达；10、弧形弹性片；11、减震阻尼器；12、吸气总管；13、连接管；14、吸气支管；15、第一支架；16、第一丝杆；17、移动座；18、第一电机；19、第一滑轨；20、第一滑座；21、第二支架；22、第二滑轨；23、第二丝杆；24、升降座；25、第二滑座；26、第二电机；27、第一安装盘；28、第二安装盘；29、伸缩杆；30、缓冲弹簧；31、竖直段；32、半圆段。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例一
27.请参考图1至图6所示，一种环保型ctp制版机纸版的分离装置，包括水平移动机构1，水平移动机构1上安装有升降机构2，升降机构2上连接有支撑板3，支撑板3的前侧安装有真空泵4，支撑板3的底部固定有安装板5，安装板5的底部等间距连接有缓冲组件6，缓冲组件6的底部连接有真空吸盘7，真空吸盘7与真空泵4之间连接有管路组件，安装板5的前侧设置有震动分离机构；
28.震动分离机构包括l型安装座8，l型安装座8的前侧安装有震动马达9，l型安装座8的底部等间距安装有弧形弹性片10，l型安装座8与安装板5之间连接有减震阻尼器11，能够减小震动分离机构震动时对安装板5造成的影响，从而减小震动对真空吸盘7的影响。
29.管路组件包括吸气总管12、连接管13和吸气支管14，吸气总管12与真空泵4的输出端连接，吸气总管12远离真空泵4的一端与连接管13连接，吸气支管14的一端与真空吸盘7连接，吸气支管14的数量与真空吸盘7的数量相同，吸气支管14的另一端与连接管13连接，真空泵4工作通过吸气总管12、连接管13和吸气支管14吸取真空吸盘7内的空气，使得真空吸盘7与纸版之间产生真空，从而吸附纸版。
30.吸气支管14设置为软管，避免对真空吸盘7上下移动造成影响，连接管13安装在安装板5的上侧，使得连接管13安装稳定。
31.水平移动机构1包括第一支架15，第一支架15的内部活动安装有第一丝杆16，第一丝杆16上通过螺母座套接有移动座17，移动座17的前端与升降机构2连接，第一支架15的右端连接有第一电机18，第一电机18的输出端与第一丝杆16连接，第一支架15的内壁固定有第一滑轨19，移动座17靠近第一滑轨19的一侧连接有第一滑座20，第一滑座20滑动安装在第一滑轨19上；
32.通过第一电机18工作带动第一丝杆16转动，从而使得移动座17在第一丝杆16上移动，移动座17移动能够带动升降机构2在水平方向上移动，移动座17后侧的第一滑座20滑动安装在第一滑轨19上，使得移动座17移动稳定。
33.升降机构2包括第二支架21，第二支架21的后侧下部与移动座17的前端连接，第二支架21的内壁设置有第二滑轨22，第二支架21的内部活动安装有第二丝杆23，第二丝杆23通过螺母座套接有升降座24，升降座24的前侧与支撑板3连接，升降座24的后侧固定有第二滑座25，第二滑座25滑动安装在第二滑轨22上，第二支架21的顶部安装有第二电机26，第二电机26的输出端与第二丝杆23连接；
34.第二电机26工作带动第二丝杆23转动，第二丝杆23转动使得升降座24在第二丝杆23上移动，从而带动支撑板3在竖直方向上移动，升降座24后侧的第二滑座25活动安装在第二滑轨22上，使得升降座24上下移动稳定。
35.弧形弹性片10包括竖直段31和半圆段32，半圆段32固定在竖直段31的底部。
36.缓冲组件6包括第一安装盘27、第二安装盘28、伸缩杆29和缓冲弹簧30，伸缩杆29安装在第一安装盘27和第二安装盘28之间，缓冲弹簧30套接在伸缩杆29上，第一安装盘27与安装板5连接，第二安装盘28与真空吸盘7连接，使得真空吸盘7安装稳定，并使得真空吸盘7有效吸附纸版。
37.工作原理：在对纸版进行吸取分离时，水平移动机构1带动升降机构2移动，从而带动真空吸盘7移动，使得真空吸盘7移动到存储纸版箱的上方，同时升降机构2工作使得支撑板3下移，支撑板3带动安装板5下移，从而带动真空吸盘7下移，使得真空吸盘7与纸版接触，真空泵4工作通过吸气总管12、连接管13和吸气支管14吸取真空吸盘7内的空气，使得真空吸盘7吸附纸版，然后升降机构2带动真空吸盘7和纸版上移，同时震动分离机构上的震动马达9工作带动l型安装座8震动，l型安装座8震动带动弧形弹性片10震动，使得弧形弹性片10不断对纸版表面进行敲击，使得纸版发生震动，从而使得纸版底部吸附的衬纸掉落分离，有效提高了制版机工作过程中的纸版分离效率，l型安装座8与安装板5之间连接有减震阻尼器11，能够减小震动分离机构震动时对安装板5造成的影响，从而减小震动对真空吸盘7的影响，使得真空吸盘7对纸版吸附稳定。
38.弧形弹性片10对纸版进行敲击时，半圆段32底部的弧面与纸版进行接触，不会对纸版造成损伤。
39.升降机构2带动真空吸盘7下移时，真空吸盘7与纸版接触并挤压缓冲组件6，使得缓冲组件6内的缓冲弹簧30收缩，同时缓冲弹簧30挤压真空吸盘7，使得真空吸盘7有效地与纸版接触，从而有效地吸附纸版，提高了真空吸盘7对纸版的吸附效果。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种环保型ctp制版机纸版的分离装置，其特征在于，包括：水平移动机构(1)，所述水平移动机构(1)上安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)上连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的前侧安装有真空泵(4)，所述支撑板(3)的底部固定有安装板(5)，所述安装板(5)的底部等间距连接有缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)的底部连接有真空吸盘(7)，所述真空吸盘(7)与真空泵(4)之间连接有管路组件，所述安装板(5)的前侧设置有震动分离机构；所述震动分离机构包括l型安装座(8)，所述l型安装座(8)的前侧安装有震动马达(9)，所述l型安装座(8)的底部等间距安装有弧形弹性片(10)，所述l型安装座(8)与安装板(5)之间连接有减震阻尼器(11)。2.根据权利要求1所述的一种环保型ctp制版机纸版的分离装置，其特征在于，所述管路组件包括吸气总管(12)、连接管(13)和吸气支管(14)，所述吸气总管(12)与真空泵(4)的输出端连接，所述吸气总管(12)远离所述真空泵(4)的一端与所述连接管(13)连接，所述吸气支管(14)的数量与所述真空吸盘(7)的数量相同，所述吸气支管(14)的一端与所述真空吸盘(7)连接，所述吸气支管(14)的另一端与所述连接管(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种环保型ctp制版机纸版的分离装置，其特征在于，所述吸气支管(14)设置为软管，所述连接管(13)安装在所述安装板(5)的上侧。4.根据权利要求1所述的一种环保型ctp制版机纸版的分离装置，其特征在于，所述水平移动机构(1)包括第一支架(15)，所述第一支架(15)的内部活动安装有第一丝杆(16)，所述第一丝杆(16)上通过螺母座套接有移动座(17)，所述移动座(17)的前端与所述升降机构(2)连接，所述第一支架(15)的右端连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与所述第一丝杆(16)连接，所述第一支架(15)的内壁固定有第一滑轨(19)，所述移动座(17)靠近所述第一滑轨(19)的一侧连接有第一滑座(20)，所述第一滑座(20)滑动安装在所述第一滑轨(19)上。5.根据权利要求4所述的一种环保型ctp制版机纸版的分离装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括第二支架(21)，所述第二支架(21)的后侧下部与所述移动座(17)的前端连接，所述第二支架(21)的内壁设置有第二滑轨(22)，所述第二支架(21)的内部活动安装有第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)通过螺母座套接有升降座(24)，所述升降座(24)的前侧与所述支撑板(3)连接，所述升降座(24)的后侧固定有第二滑座(25)，所述第二滑座(25)滑动安装在所述第二滑轨(22)上，所述第二支架(21)的顶部安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端与所述第二丝杆(23)连接。6.根据权利要求1所述的一种环保型ctp制版机纸版的分离装置，其特征在于，所述弧形弹性片(10)包括竖直段(31)和半圆段(32)，所述半圆段(32)固定在所述竖直段(31)的底部。7.根据权利要求1所述的一种环保型ctp制版机纸版的分离装置，其特征在于，所述缓冲组件(6)包括第一安装盘(27)、第二安装盘(28)、伸缩杆(29)和缓冲弹簧(30)，所述伸缩杆(29)安装在所述第一安装盘(27)和所述第二安装盘(28)之间，所述缓冲弹簧(30)套接在所述伸缩杆(29)上，所述第一安装盘(27)与所述安装板(5)连接，所述第二安装盘(28)与所述真空吸盘(7)连接。

技术总结

本申请公开了一种环保型CTP制版机纸版的分离装置，涉及CTP制版机技术领域，包括水平移动机构，水平移动机构上安装有升降机构，升降机构上连接有支撑板，支撑板的底部固定有安装板，安装板的底部等间距连接有缓冲组件，缓冲组件的底部连接有真空吸盘，安装板的前侧设置有震动分离机构；震动分离机构包括L型安装座，L型安装座的前侧安装有震动马达，L型安装座的底部等间距安装有弧形弹性片；该装置通过设置有震动分离机构，当吸取纸版后，震动分离机构上的震动马达工作带动弧形弹性片震动，弧形弹性片震动敲击纸版，使得纸版吸附的衬纸掉落分离，提高了制版机工作过程中的纸版分离效率。提高了制版机工作过程中的纸版分离效率。提高了制版机工作过程中的纸版分离效率。