一种便捷式铁精矿回收车的制作方法

1.本实用新型涉及铁精矿设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便捷式铁精矿回收车。

背景技术：

2.铁精矿是指天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的精矿粉；目前，由于有的选矿厂的设备受地理位置的限制，在每次矿车拉矿时都有很大一部分铁精矿散落运输，随着运输车往返运输，部分散落的铁精矿飞洒的较远，也有部分散落的铁精矿被深埋在经车轮多次压实的泥土内，导致铁精矿流失浪费；为了减少资源浪费，现有技术通常是采用人工手动清扫回收精铁矿的方式，然而，该方式需人工来回观察、清扫和搬运，费时费力，且容易出现遗漏铁精矿或回收的铁精矿中夹杂大量泥土的问题，另外，因部分铁精矿被深埋于被经车轮多次压实的泥土内，还需人工费力将这些泥土块打散，又进一步增加铁精矿的清理回收时间，造成铁精矿的清理回收效率低、回收质量低和劳动强度较大的问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便捷式铁精矿回收车，具有清理回收效率高、回收质量高且劳动强度较小的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种便捷式铁精矿回收车，包括底部设有多个滚轮的车体，所述车体底部的前侧依次转动连接有清理筒和吸附筒，所述车体安装有驱动所述清理筒与所述吸附筒转动的驱动机构；所述清理筒的外侧面安装有若干组清洁刷和用于打散泥土块的凸块，所述清理筒底部相对于地面的高度小于所述吸附筒底部相对于地面的高度；所述吸附筒的外侧面套设有用于吸附铁精矿的第一磁铁，所述吸附筒一侧设置有用于分离吸附筒上泥土的吹气装置；所述车体底部的后侧依次安装有溜槽和用于收集铁精矿的收集装置，所述溜槽上端架设有用于刮除所述吸附筒后侧磁铁的刮板，所述刮板呈朝远离所述吸附筒的方向倾斜向下设置。
6.进一步设置：所述收集装置包括收集盒和隔板，所述隔板安装于所述收集盒的中间内，所述收集盒通过隔板分割成呈从前到后依次排列的铁精矿腔和泥尘腔，所述泥尘腔的底端开设有若干个泥尘下料孔，所述隔板的顶端转动连接有上端与所述溜槽下端底部接触的下料斜板，所述收集盒内镶嵌装有驱动所述下料斜板转动的第一电机，所述下料斜板的上、下表面分别安装有第一电磁铁和压力传感器，所述溜槽上端的上表面安装有第二电磁铁，所述下料斜板的下端与所述收集盒内后侧之间形成有下料通道。
7.进一步设置：所述车体的上端安装有用于收集铁精矿的收集箱，所述收集箱一侧与所述铁精矿腔一侧之间连通有输送管，所述输送管安装有抽吸泵。
8.进一步设置：所述吸附筒的另一侧设置有挡板，所述挡板上安装有用于吸附被吹铁精矿的第二磁铁。
9.进一步设置：所述吹气装置包括吹气主管、吹气泵、一组吹气分管和一组吹气头，所述吹气头呈沿所述清理筒的周向均匀排列设置，所述吹气头一端与所述吹气分管一端连通，所述吹气分管另一端与所述吹气泵通过所述吹气主管连通。
10.进一步设置：所述驱动机构包括皮带、主动轮、从动轮、主转轴、分转轴和安装于所述车体底部下方的第二电机，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带连接，所述清理筒一侧与主动轮一侧通过所述主转轴固定连接，所述吸附筒一侧与从动轮一侧通过所述分转轴固定连接，所述第二电机的驱动端与所述主转轴固定连接。
11.进一步设置：所述凸块呈s型设置，相邻所述凸块之间安装有呈v字型设置的锤击块。
12.综上所述，本实用新型通过驱动机构、清理筒、凸块和清洁刷，将地面的泥土和灰尘进行清扫并打散，起到对铁精矿和泥尘进行初步分离的作用，通过吸附筒和第一磁铁，将与泥土、灰尘初步分离后的铁精矿吸附至吸附筒的外周侧面上，起到自动初步回收铁精矿的作用；通过吹气装置，将吸附筒上与铁精矿混杂的泥土、灰尘吹落至地面，起到对铁精矿和泥尘进行二次分离的作用；通过刮板、溜槽和收集装置，将吸附筒上的铁精矿依次刮落至溜槽上，在重力的作用下，铁精矿从溜槽的出料口落至收集装置，实现自动分离并收集吸附筒上铁精矿的作用。
13.本实用新型无需人工手动清扫回收和分离铁精矿上的泥尘，避免了因铁精矿深埋于泥土内或铁精矿粘附有灰尘而影响后续铁精矿的回收效率和回收质量，具有清理回收效率高、回收质量高且劳动强度较小的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的侧视图；
16.图3为本实用新型实施例的局部剖视图；
17.图4为本实用新型实施例的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例的正剖视图。
19.图中：1、车体；2、清理筒；3、吸附筒；4、清洁刷；5、凸块；6、第一磁铁；7、吹气装置；8、第二电磁铁；9、收集装置；10、溜槽；11、刮板；12、收集盒；13、隔板；14、铁精矿腔；15、泥尘腔；16、泥尘下料孔；17、下料斜板；18、第一电机；19、第一电磁铁；20、下料通道；21、收集箱；22、输送管；23、抽吸泵；24、挡板；25、第二磁铁；26、吹气主管；27、吹气泵；28、吹气分管；29、吹气头；30、皮带；31、主动轮；32、从动轮；33、主转轴；34、分转轴；35、第二电机；36、锤击块。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”和“后”指的是附图2中的左到右方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。
21.本实用新型最关键的构思在于：通过驱动机构、清理筒2、凸块5和清洁刷4，起到对铁精矿和泥尘进行初步分离的作用，通过吸附筒3和第一磁铁6，用于吸附经初步分离后的铁精矿，起到自动初步回收铁精矿的作用；通过吹气装置7，将清理铁精矿混杂的泥土、灰尘
吹落至地面，起到对铁精矿和泥尘进行二次分离的作用；通过刮板11、溜槽10和收集装置9，实现自动分离并收集吸附筒3上铁精矿的作用。
22.本实用新型自动化程度高、避免了因铁精矿深埋于泥土内或铁精矿粘附有灰尘而影响后续铁精矿的回收效率和回收质量，具有铁精矿清理回收效率高、回收质量高且劳动强度较小的优点。
23.请参照图1至图5所示，一种便捷式铁精矿回收车，包括底部设有多个滚轮的车体1，车体1底部的前侧依次转动连接有清理筒2和吸附筒3，车体1安装有驱动清理筒2与吸附筒3转动的驱动机构；清理筒2的外侧面安装有若干组清洁刷4和用于打散泥土块的凸块5，清理筒2底部相对于地面的高度小于吸附筒3底部相对于地面的高度；吸附筒3的外侧面套设有用于吸附铁精矿的第一磁铁6，吸附筒3一侧设置有用于分离吸附筒3上泥土的吹气装置7；车体1底部的后侧依次安装有溜槽10和用于收集铁精矿的收集装置9，溜槽10上端架设有用于刮除吸附筒3后侧磁铁的刮板11，刮板11呈朝远离吸附筒3的方向倾斜向下设置。
24.从上述描述可知，当需要回收铁精矿时，首先，启动驱动机构，随着车体1的运动，通过清理筒2、凸块5和清洁刷4，对地面的泥土和灰尘进行清扫，同时，利用凸块5将结块的泥土打散，起到对铁精矿和泥尘进行初步分离的作用，无需人工手动清扫分拣，避免了因铁精矿深埋于泥土内而影响后续铁精矿的回收效率，实现提高铁精矿的清理回收效率的作用；然后，通过吸附筒3和第一磁铁6，将与泥土、灰尘初步分离后的铁精矿吸附至吸附筒3的外周侧面上，起到自动初步回收铁精矿的作用；同时，通过吹气装置7，对吸附筒3的外周侧面进行清理，利用气流将吸附筒3上与铁精矿混杂的泥土、灰尘吹落至地面，起到对铁精矿和泥尘进行二次分离的作用；无需人工清扫铁精矿上的泥尘，避免因铁精矿粘附有灰尘而影响后续铁精矿的回收质量，实现提高铁精矿的清理回收效率和回收质量的作用；之后，通过刮板11、溜槽10和收集装置9，随着吸附筒3转动，刮板11将吸附筒3上的铁精矿依次刮落至溜槽10上，在重力的作用下，铁精矿从溜槽10的出料口落至收集装置9，实现自动分离并收集吸附筒3上铁精矿的作用。
25.进一步的：收集装置9包括收集盒12和隔板13，隔板13安装于收集盒12的中间内，收集盒12通过隔板13分割成呈从前到后依次排列的铁精矿腔14和泥尘腔15，泥尘腔15的底端开设有若干个泥尘下料孔16，隔板13的顶端转动连接有上端与溜槽10下端底部接触的下料斜板17，收集盒12一侧内镶嵌装有驱动下料斜板17转动的第一电机18，下料斜板17的上、下表面分别安装有第一电磁铁19和压力传感器38，溜槽10上端的上表面安装有第二电磁铁8，下料斜板17的下端与收集盒12内后侧之间形成有下料通道20。
26.从上述描述可知，当铁精矿从溜槽10的出料口滑出时，先通过第一电磁铁19、下料斜板17、泥尘下料孔16和下料通道20，铁精矿经溜槽10落至下料斜板17，第一电磁铁19通电，铁精矿被吸附至下料斜板17，在重力的作用下，下料斜板17上的灰尘和泥土先经下料通道20掉落至泥尘腔15内，再经泥尘下料孔16掉落至地面，起到对铁精矿和泥尘进行三次分离的作用；然后，通过压力传感器38、第二电磁铁8和第一电机18，当压力传感器38检测到下料斜板承受压力值达到预定数值时，压力传感器38将检测信号发送至外部控制系统，之后，第一电机18启动，第一电机18带动下料斜板17逆时针转动，直至下料斜板17靠近溜槽10的一端旋转至铁精矿腔14内，第一电磁铁19断电，第二电磁铁8通电，新刮落的铁精矿吸附在下料斜板17上端，在重力的作用下，铁精矿掉落至铁精矿内，实现自动收集铁精矿的作用；
避免泥尘粘附在铁精矿上而影响铁精矿的回收质量，实现进一步提高铁精矿的清理回收效率和回收质量的作用。
27.进一步的：车体1的上端安装有用于收集铁精矿的收集箱21，收集箱21一侧与铁精矿腔14一侧之间连通有输送管22，输送管22安装有抽吸泵23。
28.从上述描述可知，通过收集箱21、输送管22和抽吸泵23，启动抽吸泵23，将铁精矿腔14内的铁精矿经输送管22输送至收集箱21内，实现进一步增大对铁精矿的收集量的作用。
29.进一步的：吸附筒3的另一侧设置有挡板24，挡板24上安装有用于吸附被吹铁精矿的第二磁铁25。
30.从上述描述可知，通过挡板24和第二磁铁25，将被吹气装置7吹至吸附筒3另一侧的铁精矿吸附至第二磁铁25，避免较小的铁精矿被吹落至地面而造成铁精矿回收数量减少，起到进一步提高铁精矿的回收效率的作用。
31.进一步的：吹气装置7包括吹气主管26、吹气泵27、一组吹气分管28和一组吹气头29，吹气头29呈沿清理筒2的周向均匀排列设置，吹气头29一端与吹气分管28一端连通，吹气分管28另一端与吹气泵27通过吹气主管26连通。
32.从上述描述可知，当需要启动吹气装置7时，启动吹气泵27，气体先经吹气泵27进入吹气主管26，再经吹气分管28进入吹气头29，最后，经沿清理筒2周向均匀排列设置的吹气头29朝清理筒2的外周侧面吹送，实现利用气流将铁精矿和泥尘进行二次分离的作用。
33.进一步的：驱动机构包括皮带30、主动轮31、从动轮32、主转轴33、分转轴34和安装于车体1底部下方的第二电机35，主动轮31和从动轮32通过皮带30连接，清理筒2一侧与主动轮31一侧通过主转轴33固定连接，吸附筒3一侧与从动轮32一侧通过分转轴34固定连接，第二电机35的驱动端与主转轴33固定连接。
34.从上述描述可知，当需要驱动清理筒2和吸附筒3旋转时，首先，启动第二电机35，第二电机35驱动主动轮31转动，带动通过皮带30与主动轮31连接的从动轮32转动，进而带动清理筒2和吸附筒3旋转，实现自动驱动清理筒2和吸附筒3旋转的作用。
35.进一步的：凸块5呈s型设置，相邻凸块5之间安装有呈v字型设置的锤击块36。
36.从上述描述可知，通过呈s型设置的凸块5和呈v字型设置的锤击块36，加强了对结块泥土块锤击力，起到将结块的泥土块进一步击碎的作用，避免因泥土块未彻底粉碎出现遗落铁精矿而影响后续清理回收效率，实现进一步提高铁精矿的清理回收效率的作用。
37.参照图1至图5，本实用新型提供的实施例为：
38.一种便捷式铁精矿回收车，如图1和图2所示，包括车体1，车体1的底部设有多个滚轮，车体1底部的前侧依次转动连接有清理筒2和吸附筒3，车体1安装有驱动清理筒2与吸附筒3转动的驱动机构；车体1底部的后侧依次安装有溜槽10和用于收集铁精矿的收集装置9，
39.如图4和图5所示，清理筒2的外侧面安装有若干组清洁刷4和用于打散泥土块的凸块5，清理筒2底部相对于地面的高度小于吸附筒3底部相对于地面的高度；凸块5呈s型设置，相邻凸块5之间安装有呈v字型设置的锤击块36。
40.如图2和图4所示，吸附筒3的外侧面套设有用于吸附铁精矿的第一磁铁6，吸附筒3一侧设置有用于分离吸附筒3上泥土的吹气装置7；吸附筒3的另一侧设置有挡板24，挡板24上安装有用于吸附被吹铁精矿的第二磁铁25；
41.如图2和图4所示，吹气装置7包括吹气主管26、吹气泵27、一组吹气分管28和一组吹气头29，吹气头29呈沿清理筒2的周向均匀排列设置，吹气头29一端与吹气分管28一端连通，吹气分管28另一端与吹气泵27通过吹气主管26连通。
42.如图3和图4所示，溜槽10上端架设有用于刮除吸附筒3后侧磁铁的刮板11，刮板11呈朝远离吸附筒3的方向倾斜向下设置；溜槽10上端的上表面安装有第二电磁铁8。
43.如图2和图4所示，收集装置9包括收集盒12和隔板13，隔板13安装于收集盒12的中间内，收集盒12通过隔板13分割成呈从前到后依次排列的铁精矿腔14和泥尘腔15，泥尘腔15的底端开设有若干个泥尘下料孔16，隔板13的顶端转动连接有上端与溜槽10下端底部接触的下料斜板17，收集盒12一侧内镶嵌装有驱动下料斜板17转动的第一电机18，下料斜板17的上、下表面分别安装有第一电磁铁19和压力传感器38，下料斜板17的下端与收集盒12内后侧之间形成有下料通道20；车体1的上端安装有用于收集铁精矿的收集箱21，收集箱21一侧与铁精矿腔14一侧之间连通有输送管22，输送管22安装有抽吸泵23。
44.如图4和图5所示，驱动机构包括皮带30、主动轮31、从动轮32、主转轴33、分转轴34和安装于车体1底部下方的第二电机35，主动轮31和从动轮32通过皮带30连接，清理筒2一侧与主动轮31一侧通过主转轴33固定连接，吸附筒3一侧与从动轮32一侧通过分转轴34固定连接，第二电机35的驱动端与主转轴33固定连接。
45.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有清理回收效率高、回收质量高且劳动强度较小的优点，通过驱动机构、清理筒2、凸块5和清洁刷4，将地面的泥土和灰尘进行清扫并打散，起到对铁精矿和泥尘进行初步分离的作用，通过吸附筒3和第一磁铁6，将与泥土、灰尘初步分离后的铁精矿吸附至吸附筒3的外周侧面上，起到自动初步回收铁精矿的作用；通过吹气装置7，将吸附筒3上与铁精矿混杂的泥土、灰尘吹落至地面，起到对铁精矿和泥尘进行二次分离的作用；通过刮板11、溜槽10和收集装置9，将吸附筒3上的铁精矿依次刮落至溜槽10上，在重力的作用下，铁精矿从溜槽10的出料口落至收集装置9，实现自动分离并收集吸附筒3上铁精矿的作用；整体无需人工手动清扫回收和分离铁精矿上的泥尘，避免了因铁精矿深埋于泥土内或铁精矿粘附有灰尘而影响后续铁精矿的回收效率和回收质量。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种便捷式铁精矿回收车，其特征在于：包括底部设有多个滚轮的车体，所述车体底部的前侧依次转动连接有清理筒和吸附筒，所述车体安装有驱动所述清理筒与所述吸附筒转动的驱动机构；所述清理筒的外侧面安装有若干组清洁刷和用于打散泥土块的凸块，所述清理筒底部相对于地面的高度小于所述吸附筒底部相对于地面的高度；所述吸附筒的外侧面套设有用于吸附铁精矿的第一磁铁，所述吸附筒一侧设置有用于分离吸附筒上泥土的吹气装置；所述车体底部的后侧依次安装有溜槽和用于收集铁精矿的收集装置，所述溜槽上端架设有用于刮除所述吸附筒后侧磁铁的刮板，所述刮板呈朝远离所述吸附筒的方向倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种便捷式铁精矿回收车，其特征在于：所述收集装置包括收集盒和隔板，所述隔板安装于所述收集盒的中间内，所述收集盒通过隔板分割成呈从前到后依次排列的铁精矿腔和泥尘腔，所述泥尘腔的底端开设有若干个泥尘下料孔，所述隔板的顶端转动连接有上端与所述溜槽下端底部接触的下料斜板，所述收集盒内镶嵌装有驱动所述下料斜板转动的第一电机，所述下料斜板的上、下表面分别安装有第一电磁铁和压力传感器，所述溜槽上端的上表面安装有第二电磁铁，所述下料斜板的下端与所述收集盒内后侧之间形成有下料通道。3.根据权利要求2所述的一种便捷式铁精矿回收车，其特征在于：所述车体的上端安装有用于收集铁精矿的收集箱，所述收集箱一侧与所述铁精矿腔一侧之间连通有输送管，所述输送管安装有抽吸泵。4.根据权利要求1所述的一种便捷式铁精矿回收车，其特征在于：所述吸附筒的另一侧设置有挡板，所述挡板上安装有用于吸附被吹铁精矿的第二磁铁。5.根据权利要求1所述的一种便捷式铁精矿回收车，其特征在于：所述吹气装置包括吹气主管、吹气泵、一组吹气分管和一组吹气头，所述吹气头呈沿所述清理筒的周向均匀排列设置，所述吹气头一端与所述吹气分管一端连通，所述吹气分管另一端与所述吹气泵通过所述吹气主管连通。6.根据权利要求1所述的一种便捷式铁精矿回收车，其特征在于：所述驱动机构包括皮带、主动轮、从动轮、主转轴、分转轴和安装于所述车体底部下方的第二电机，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带连接，所述清理筒一侧与主动轮一侧通过所述主转轴固定连接，所述吸附筒一侧与从动轮一侧通过所述分转轴固定连接，所述第二电机的驱动端与所述主转轴固定连接。7.根据权利要求1所述的一种便捷式铁精矿回收车，其特征在于：所述凸块呈s型设置，相邻所述凸块之间安装有呈v字型设置的锤击块。

技术总结

本实用新型公开了一种便捷式铁精矿回收车，包括底部设有多个滚轮的车体，车体底部的前侧依次转动连有清理筒和吸附筒，车体安装有驱动清理筒与吸附筒转动的驱动机构；清理筒的外侧面装有若干组清洁刷和用于打散泥土块的凸块，清理筒底部相对于地面的高度小于吸附筒底部相对于地面的高度；吸附筒的外侧面套设有第一磁铁，吸附筒一侧设置有用于分离吸附筒上泥土的吹气装置；车体底部的后侧依次安装有溜槽和用于收集铁精矿的收集装置，溜槽上端架设有用于刮除吸附筒后侧磁铁的刮板，刮板呈朝远离吸附筒的方向倾斜向下设置；本实用新型无需人工手动清扫回收和分离铁精矿上的泥尘，具有清理回收效率高、回收质量高且劳动强度较小的优点。优点。优点。