一种废料铜渣破碎用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料上料技术领域，具体是一种废料铜渣破碎用上料装置。

背景技术：

2.铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有金属渣的一种，采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣，此外还有大量的铁27-35％和少量锌2-3％；主要矿石为铁橄榄石，其次为磁铁矿、玻璃体和硫化物，每冶炼出1吨铜，反射炉法将产生10-20吨炉渣，鼓风炉法为50-100吨铜渣，铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层，用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好，熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石，也可将铜渣放入回收室氧化熔烧，再采用还原方法处理而回收粒铜。
3.为了实现资源的最大化利用，现有炼铜后产生的铜渣通常会将其重新倒入炉内，并通过一系列化学反应将铜渣处理成粒铜，进而达到回收和资源重新利用的目的，但是由于铜渣的形态各异，在下料时容易堵塞下料口，进而造成无法顺利下料，而且由于回收炉的高度不同，现有机构仅能针对单一高度的回收炉进行上料，导致上料装机构的通用性较低。
4.为此，我们提出一种废料铜渣破碎用上料装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废料铜渣破碎用上料装置，用于解决以下问题：
6.通过皮带带动转盘进行转动，进而带动推杆推动转套进而偏转，进而使摆臂带动滑块和齿轮进行移动，齿轮的转动带动搅拌轴以及搅拌杆进行转动，搅拌轴和搅拌杆在集料内上下移动的同时，还对其内部所盛放的铜渣进行搅拌，解决现有装置在对铜渣进行倒料时，由于铜渣形状不规则，导致装置的出料口容易发生堵塞的问题，通过设置有电动推拉杆，电动推拉杆对传送带一进行抬升偏转，解决现有装置无法对不同高度的反应炉进行加料的问题。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种废料铜渣破碎用上料装置，包括移动架，所述移动架的底部四角均安装有万向轮，所述移动架的顶部安装有传送带一，所述移动架的顶部安装有出料组件，所述传送带一和移动架之间安装有输送组件，所述移动架的顶部安装有电机；
9.所述出料组件包括转盘，所述移动架的顶部固定连接有支撑架一，所述转盘与支撑架一通过轴承活动连接，所述转盘的外侧通过轴承活动连接有连杆，所述支撑架一的外侧通过点焊固定有套筒，所述套筒内滑动连接有推杆，且推杆的一端与连杆通过轴承活动连接，所述支撑架一的一侧固定连接有定杆，所述定杆的外侧套设有转套，所述推杆的一端与转套转动连接，所述转套的外侧固定连接有摆臂，所述移动架的顶部安装有集料箱。
10.进一步的，所述集料箱的两侧对称开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块，所述滑槽一内壁通过点焊固定有齿条，所述滑块的内部通过轴承活动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，两个所述齿轮之间固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀固定有搅拌
杆。
11.进一步的，所述滑块的外侧固定连接有凸块，所述摆臂的外侧开设有滑槽二，所述滑槽二与凸块相配合。
12.进一步的，所述输送组件包括传动辊，所述移动架的顶部设置有两个传动辊，且其中一个传动辊与移动架通过轴承活动连接，所述电机与传动辊固定连接，所述转盘通过皮带与传动辊连接，所述移动架的顶部对称固定有电动推拉杆，所述电动推拉杆的输出端与传动辊的两端通过轴承活动连接，两个所述传动辊与传送带一相配合。
13.进一步的，所述传送带一的外侧套设有传送带二，所述传送带一和传送带二的外侧均开设有若干卡槽，所述传送带一和传送带二通过螺栓固定，所述传送带一的外侧对称固定有若干挡板，两个所述挡板之间通过轴承活动连接有送料板，所述送料板的底端与传送带二转动连接，所述滑块和滑槽一之间、相邻挡板以及送料板和传送带二之间均连接有柔性布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在使用时，转盘的转动带动推杆在套筒内进行往复滑动，进而带动转套进行往复偏转，转套的偏转进而使摆臂配合滑槽二推动滑块进行上下滑动，滑块的滑动使齿轮带动搅拌轴以及搅拌杆进行转动，搅拌轴和搅拌杆在集料内上下移动的同时，还对其内部所盛放的铜渣进行搅拌，而且本实用新型设置有两个搅拌轴，两个搅拌轴一上一下的配合，进一步提高对铜渣的搅拌，进而有效避免了铜渣堵塞出料口的问题出现；
16.2、本实用新型在使用时，通过设置有电动推拉杆，电动推拉杆推动传动辊以及传送带一向上移动，进而实现对不同高度的反应炉进行加料的目的，而且传送带一的外侧套设有传送带二，通过转动传送带二，使送料板发生转动，进而能够保证传送带一发生倾斜的同时，通过调节送料板的角度，能够使送料板克服滑动摩擦力并对一些形状不规则的铜渣进行送料，而且在送料的过程能够有效避免铜渣从中洒落的问题出现，通过设置有柔性布，能够有效防止颗粒较小的铜渣从装置的缝隙内漏出造成浪费和损坏机器的问题出现。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
18.图1为本实用新型的侧面剖视图；
19.图2为本实用新型的整体结构正视图；
20.图3为本实用新型的转套结构示意图；
21.图4为本实用新型的集料箱剖视图；
22.图5为本实用新型的集料箱俯视图。
23.附图标记：1、移动架；2、万向轮；3、传送带一；4、电机；5、出料组件；501、转盘；502、定杆；503、推杆；504、套筒；505、转套；506、摆臂；507、集料箱；508、滑块；509、齿轮；510、搅拌轴；511、滑槽二；6、输送组件；601、传动辊；602、电动推拉杆；603、传送带二；604、挡板；605、送料板；606、柔性布。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案；
26.实施例一：
27.现有装置在对铜渣进行倒料时，由于铜渣形状各异，装置的下料口容易发生堵塞进而导致无法下料的问题出现，为解决此问题，具体操作如下：
28.首先将铜渣倒入出料组件5包括的集料箱507内，启动电机4，电机4带动传动辊601进行转动，传动辊601通过皮带带动转盘501进行转动，转盘501的转动使连杆拉动推杆503在套筒504内进行往复滑动，推杆503与转套505转动连接，转套505在定杆502外侧转动，摆臂506与转套505固定连接，通过推杆503的移动带动转套505进行往复转动，进而使摆臂506配合滑槽二511带动滑块508在滑槽一进行滑动，滑块508的内部通过轴承活动连接有齿轮509，齿轮509与齿条啮合连接，搅拌轴510与齿轮509固定连接，滑块508的滑动带动齿轮509和搅拌轴510进行转动，由于滑槽一开设的长度靠近集料箱507的顶部和底部，进而能够使搅拌轴510带动搅拌杆在集料箱507内进行更加充分地搅拌，而且在集料箱507的两侧均开设有两个滑槽一，两个滑槽一配合两个搅拌轴510，两个搅拌轴510一上一下的转动，更加显著地提高了对集料箱507内部的铜渣进行搅拌，有效避免了铜渣堵塞下料口的问题出现；
29.实施例二：
30.现有铜渣的送料装置仅能针对单一高度的反应炉进行上料，但是由于现有反应炉的高度各有差异，导致现有送料装置无法针对不同高度的反应炉进行倒料的问题，现在也有一些能够对不同高度的反应炉进行上料的装置，但是当输送带发生倾斜后，此时输送带对铜渣进行输送时，由于滑动摩擦力，输送带无法完全将铜渣进行倾斜输送，进而导致铜渣从输送带表面滑落，为解决此问题，具体操作如下：
31.根据铜渣的具体粒径调节送料板605的角度，具体设置时，将连接传送带一3和传送带二603的螺栓取下，再拉动输送组件6包括的传送带二603，传送带二603在传送带一3的外侧进行转动，传送带二603的转动带动送料板605进行转动，送料板605的两端在挡板604一侧进行转动，直至传送带一3和传送带二603的卡槽再次重合，再利用螺栓进行固定，操作人员通过万向轮2将移动架1移动至反应炉的指定位置，再启动电动推拉杆602，电动推拉杆602的输出端带动传动辊601向上移动，直至上升至指定位置，关闭电动推拉杆602，再启动电机4实现铜渣的上料，而且在相邻挡板604以及送料板605和传送带二603之间均连接有柔性布606，柔性布606可采用一些柔性较好，具有一定厚度的布料，这样能够在实现送料板605转动的同时，能够对送料板605与传送带二603以及相邻挡板604之间的空隙进行密封连接，防止输送铜渣时，细小的铜渣从空隙中流出造成浪费或者进入机械内部造成损坏的问题出现。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种废料铜渣破碎用上料装置，包括移动架(1)，所述移动架(1)的底部四角均安装有万向轮(2)，其特征在于，所述移动架(1)的顶部安装有传送带一(3)，所述移动架(1)的顶部安装有出料组件(5)，所述传送带一(3)和移动架(1)之间安装有输送组件(6)，所述移动架(1)的顶部安装有电机(4)；所述出料组件(5)包括转盘(501)，所述移动架(1)的顶部固定连接有支撑架一，所述转盘(501)与支撑架一通过轴承活动连接，所述转盘(501)的外侧通过轴承活动连接有连杆，所述支撑架一的外侧通过点焊固定有套筒(504)，所述套筒(504)内滑动连接有推杆(503)，且推杆(503)的一端与连杆通过轴承活动连接，所述支撑架一的一侧固定连接有定杆(502)，所述定杆(502)的外侧套设有转套(505)，所述推杆(503)的一端与转套(505)转动连接，所述转套(505)的外侧固定连接有摆臂(506)，所述移动架(1)的顶部安装有集料箱(507)。2.根据权利要求1所述的一种废料铜渣破碎用上料装置，其特征在于，所述集料箱(507)的两侧对称开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块(508)，所述滑槽一内壁通过点焊固定有齿条，所述滑块(508)的内部通过轴承活动连接有齿轮(509)，所述齿轮(509)与齿条啮合连接，两个所述齿轮(509)之间固定连接有搅拌轴(510)，所述搅拌轴(510)的外侧均匀固定有搅拌杆。3.根据权利要求2所述的一种废料铜渣破碎用上料装置，其特征在于，所述滑块(508)的外侧固定连接有凸块，所述摆臂(506)的外侧开设有滑槽二(511)，所述滑槽二(511)与凸块相配合。4.根据权利要求2所述的一种废料铜渣破碎用上料装置，其特征在于，所述输送组件(6)包括传动辊(601)，所述移动架(1)的顶部设置有两个传动辊(601)，且其中一个传动辊(601)与移动架(1)通过轴承活动连接，所述电机(4)与传动辊(601)固定连接，所述转盘(501)通过皮带与传动辊(601)连接，所述移动架(1)的顶部对称固定有电动推拉杆(602)，所述电动推拉杆(602)的输出端与传动辊(601)的两端通过轴承活动连接，两个所述传动辊(601)与传送带一(3)相配合。5.根据权利要求4所述的一种废料铜渣破碎用上料装置，其特征在于，所述传送带一(3)的外侧套设有传送带二(603)，所述传送带一(3)和传送带二(603)的外侧均开设有若干卡槽，所述传送带一(3)和传送带二(603)通过螺栓固定，所述传送带一(3)的外侧对称固定有若干挡板(604)，两个所述挡板(604)之间通过轴承活动连接有送料板(605)，所述送料板(605)的底端与传送带二(603)转动连接，所述滑块(508)和滑槽一之间、相邻挡板(604)以及送料板(605)和传送带二(603)之间均连接有柔性布(606)。

技术总结

本实用新型公开了一种废料铜渣破碎用上料装置，涉及废料上料技术领域，用于解决现有铜渣在上料时容易堵塞出料口，以及无法对不同高度的反应炉进行上料的问题，移动架的底部四角均安装有万向轮，移动架的顶部安装有传送带一，移动架的顶部安装有出料组件，传送带一和移动架之间安装有输送组件，移动架的顶部安装有电机，出料组件包括转盘，移动架的顶部固定连接有支撑架一，转盘与支撑架一通过轴承活动连接，转盘的外侧通过轴承活动连接有连杆，支撑架一的外侧通过点焊固定有套筒，套筒内滑动连接有推杆；本实用新型与现有技术相比，能够保证铜渣始终顺畅的通过出料口，并且能够对不同高度的反应炉进行上料。同高度的反应炉进行上料。同高度的反应炉进行上料。