一种防渗漏的洗擦车装置的制作方法

1.本实用新型涉及车辆清洁技术领域，尤其涉及一种防渗漏的洗擦车装置。

背景技术：

2.车辆需要经常性清洗，否则容易在其表面形成落灰，影响其美观。现有车辆采用两种方式进行清洗，一是通过专门的车辆美容场所提供专业清理；二是用户用专业工具自己动手。对于前者来说，存在缺点是需要用户将车辆移动到美容场所，用时较长，不仅清洗的费用不低，而且用水量大，不环保。对于后者来说，虽然费用低，但用水量不少，造成水的浪费，同时费力也容易出现清洗不干净现象，达不到理想的清理效果。
3.中国专利cn201320487810.5公开一种微型便携式汽车擦洗机，其结构是在机架的一端设置操作手柄，另一端设置软毛刷辊，所述软毛刷辊通过同步带与机架内的毛刷辊电机连接；收布辊电机通过同步带与收布辊连接，所述收布辊通过擦洗布带动粗擦辊、擦洗布定位辊、精擦洗辊及供布辊，所述收布辊、粗擦辊、擦洗布定位辊、精擦洗辊及供布辊分别轴连接在机架内，其优点在于：结构新颖、简单，使用方便，操控灵活，便于携带。用水量及少、擦洗效果好，有利于环保。该方案相对于传统的洗车方式虽然节约了一定量的用水，但由于配置了软毛刷辊、收布辊及相关驱动机构，整个汽车擦洗机使用起来并不轻便，另外由于涉及到转动的部件过多，使用和维护起来都面临不够便捷的问题。
4.现有的擦车装置通常只能擦洗和清理需要分别进行，这样造成擦洗效率较差。

技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防渗漏的洗擦车装置，该防渗漏的洗擦车装置可以实现在对车辆表面进行连续洗擦，避免出现渗露液体的现象，同时，由于该擦车装置仅配置了唯一的转动部件，使用和维护起来便捷性都得到了提升。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防渗漏的洗擦车装置，该防渗漏的洗擦车装置，包括洗擦头和与洗擦头连接的手柄，所述洗擦头包括洗擦辊和清洁机构，其中，
7.所述洗擦辊，通过连续在车辆表面滚动实现连续洗擦；
8.所述清洁机构，对车辆表面洗擦后的洗擦辊部分表面进行连续清洁和保持洗擦辊表面湿度，其包括与洗擦辊表面形成密封液体交换区。
9.进一步地说，所述清洁机构包括与洗擦辊表面形成挤压的第一干涉部，该第一干涉部沿洗擦辊表面周向两侧分别设有固定部和密封部，所述密封部在洗擦辊表面形成密封液体交换区。
10.进一步地说，在远离第一干涉部相对一侧的密封部和固定部之间形成v 形槽。
11.进一步地说，在远离第一干涉部相对一侧的密封部和固定部之间设有固定板。
12.进一步地说，所述清洁机构还包括与密封部连接在洗擦辊表面接触形成水密接触的引水结构。
13.进一步地说，所述引水结构包括与洗擦辊表面接触的引水部和与接触部连接的储水部。
14.进一步地说，所述引水部延伸到密封液体交换区内，靠近密封液体交换区的引水部部分与洗擦辊表面接触，远离密封液体交换区的引水部部分与洗擦辊表面之间设有间隙。
15.进一步地说，所述密封液体交换区分别设有清水输入口和污水输出口。
16.进一步地说，所述清水输入口和污水输出口分别位于密封液体交换区的两端。
17.进一步地说，所述第一干涉部截面呈三角形。
18.进一步地说，所述防渗漏的洗擦车装置还包括与洗擦辊表面干涉的第二干涉部，该第二干涉部与引水结构之间在洗擦辊表面表设有泄压腔。
19.进一步地说，所述引水结构两端分别设有与洗擦辊表面局部接触的导引条。
20.进一步地说，所述导引条内侧设有使洗擦辊表面局部受压的斜面。
21.进一步地说，所述斜面为弧形结构。
22.进一步地说，所述第一干涉部的两端分别设有突起，该突起在洗擦辊表面形成的压力大于第一干涉部。
23.进一步地说，所述密封液体交换区沿长度垂直方向截面呈圆弧形。
24.进一步地说，所述圆弧形包括c字形。
25.本实用新型防渗漏的洗擦车装置，包括洗擦头和与洗擦头连接的手柄，所述洗擦头包括洗擦辊和清洁机构，其中，所述洗擦辊，通过连续在车辆表面滚动实现连续洗擦；所述清洁机构，对车辆表面洗擦后的洗擦辊部分表面进行连续清洁和保持洗擦辊表面湿度，其包括密封液体交换区。使用时，通过连续挤出水将灰尘等带离水洗擦辊，同时向密封液体交换区注入的清水将污水稀释，后使洗擦辊保护一定的湿度，便于连续洗擦。由于清洁机构具有密封液体交换区，其在使用过程中任意方向上都不会出现清洗液体渗出，从而更好适就洗擦车辆时各种状态，避免出现连续擦车出现擦拭留有污渍现象。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为防渗漏的洗擦车装置实施例结构示意图。
28.图2为沿图1中a-a方向剖视结构洗擦辊示意图。
29.图3为图2中c部分结构放大示意图。
30.图4为图2缺少洗擦辊后的结构示意图。
31.图5为图2结构爆炸结构示意图。
32.图6为引水结构实施例结构爆炸示意图。
33.图7为未安装洗擦辊的防渗漏的洗擦车装置实施例结构示意图。
34.图8为防渗漏的洗擦车装置实施例结构正视图。
35.图9为防渗漏的洗擦车装置实施例结构缺少壳体下端面壳的仰视图。
36.图10为防渗漏的洗擦车装置实施例结构缺少壳体上端面壳的俯视图。
37.图11为未安装洗擦辊的防渗漏的洗擦车装置实另一施例结构示意图。
38.图12为未安装洗擦辊的防渗漏的洗擦车装置实另一施例结构示意图。
39.图13为未安装洗擦辊的防渗漏的洗擦车装置泄压气路示意图。
40.图14为图2中d部分结构放大示意图。
41.附图标记：
42.洗擦辊1、吸水层11、电机12、清洁机构2、壳体3、出水管4、出水管出口41、回水管5、回水管入口51、密封液体交换区a、第一间隙b1、第二间隙b2、泄压腔室b、第一间隙b1、第二间隙b2、出气口27、清水输入口a1、污水输出口a2、第一间排气隙d1、第二排气间隙d2、
43.壳体上端部31、
44.壳体上端面壳311、壳体上端底壳312、
45.清水入口3121、清水侧通道出口3122、清水通槽3123、洗擦辊滑出台阶3124、洗擦辊卡接孔3125、
46.壳体下端部32、
47.壳体下端面壳321、壳体下端底壳322、
48.污水收集口3221、污水侧通道出口3222、污水通槽3223、
49.壳体下本体33、壳体上盖34、排气管接口座35、
50.第一固定件22、
51.间隙221、泄压口222、弧面223、
52.第二固定件23、
53.第三干涉部231、第三干涉部外侧2311、第三干涉部内侧2312、坍塌段 232、兜水突起234、细颗粒垃圾收集空间g、
54.干涉结构组件20、
55.第一干涉部200、弧形突部2001、固定部201、密封部202、肋板203、壳体上盖卡接槽205、安装部207、缓压腔220、
56.引水结构21、
57.延伸部210、引水部211、第二干涉部2111、导引条212、斜面2121、突起2122、储水部214、平直部216、
58.本实用新型目的的实现，功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
59.下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。
60.需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构
造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
61.此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.本实用新型如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本实用新型主要实用新型技术点在于对机械装置改进，所以本实用新型不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。
64.本实用新型的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本实用新型中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/ 或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
65.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
66.如图1-图7所示，本实用新型提供一种防渗漏的洗擦车装置实施例。
67.如图1、图2所示，该防渗漏的洗擦车装置，包括洗擦头和与洗擦头连接的手柄(附图未标示)，所述洗擦头包括洗擦辊1和清洁机构2，其中，所述洗擦辊通过连续在车辆表面滚动实现连续洗擦；所述清洁机构对车辆表面洗擦后的洗擦辊部分表面进行连续清洁和保持洗擦辊表面湿度，其包括密封液体交换区a。
68.具体地说，如图1、图2所示，所述洗擦头包括壳体3和安装于壳体3 上的洗擦辊1，所述洗擦辊1表面设有一层可吸水的吸水层11，在本实施例中吸水层采用海绵。该洗擦辊1通过电机12直接驱动，也可以由电机等通过传动机构(附图未标示)进行驱动，通过洗擦辊在车辆表面滚动实现连续洗擦。
69.如图2、图5所示，所述清洁机构对车辆表面洗擦后的洗擦辊1部分表面进行连续清洁和保持洗擦辊表面湿度，其包括在洗擦辊1部分表面形成密封液体交换区a和将洗擦辊1
上的液体挤出到密封液体交换区a的干涉结构组件20。
70.所述清洁机构2采用一体结构，以下的实施方式虽然采用清洁机构2为多个部分配合实现，但以下描述中涉及到的零部件序号及名称都和本实施例保持一致，或者，本领域技术人员在下述文字描述及附图的基础之上做简单的变形和扩充，都在本实施例所公开的技术方案保护范围之内。
71.作为一种进一步改进的实施方式，所述清洁机构2也可以采用多个部分配合实现，其中多个分离部分配合实现时，可降低清洁机构的加工制造难度。
72.本实施例以清洁机构2为分离部件结构为例进行说明。
73.如图2、图4、图5所示，所述干涉结构组件20包括与洗擦辊1表面形成挤压的第一干涉部200，该第一干涉部200部沿洗擦辊1表面周向两侧分别设有固定部201和密封部202，密封部202向外延申出用于固定引水结构 21的具有平直安装面的安装部207，所述密封部202与引水结构21配合在洗擦辊1表面形成密封液体交换区a，所述固定部201可以与壳体3固定。所述引水结构21能与密封部202连接在洗擦辊1表面接触形成水密封接触。
74.作为一种进一步改进的实施方式，如图4、图5、图7所示，所述第一干涉部200在沿洗擦辊1长度方向靠近壳体3的两端设有更加指向洗擦辊1 径向的弧形突部2001，该弧形突部越靠近壳体两端的部分与洗擦辊1的过盈量越大，这样可以确保洗擦辊1在高速旋转的过程中即便有轻微的不同心也不会发生洗擦辊与第一干涉部过盈量过小而导致的从壳体3两端的液体渗漏。该弧形突部2001偏离洗擦辊1的轴向的弧度方向，可以选择顺着或逆着洗擦辊1旋转的方向进行弧度渐变。
75.如图3、图4、图5所示，所述引水结构21包括与洗擦辊1表面接触的引水部211、与引水部211连接的储水部214、使洗擦辊1两端表面产生干涉的导引条212，以及与洗擦辊1表面之间设有第一间隙b1的延伸部210，所述引水部211周向端部设有与洗擦辊1表面形成水密封接触的第二干涉部 2111，在引水部211长度方向两端分别设有使洗擦辊1两端表面产生干涉的导引条212，即导引条212与洗擦辊1表面局部接触。该导引条212内侧设为斜面2121，该斜面2121为弧形结构，斜面2121的弧形结构设计可以保持斜面与洗擦辊1表面接触时的每个部分接触压力基本相同。所述导引条212 向密封液体交换区a方向延伸有突起2122，该突起2122在密封液体交换区 a两侧与第一干涉部200、第二干涉部2111、储水部214及密封部202合围在洗擦辊1表面形成密封的洗擦辊1密封液体交换区a。所述储水部214、引水部211、导引条212、密封部202与洗擦辊1表面配合形成密封液体交换区a。所述延伸部210与引水部211分别位于储水部214两侧。所述储水部214与密封部202配合采用防水连接固定。
76.作为一种进一步改进的实施方式，所述第二干涉部2111可以采用条状结构，其与洗擦辊1表面形成的接触面尽可能的小，可以保证在水交换过程中不会出现从第二干涉部2111渗出，同时又能减少工作时的洗擦辊1转动阻力，此外还能有效扩大在洗擦辊1周向上的间隙长度，从而增加泄压面积。
77.作为一种进一步改进的实施方式，如图11、图12所示，所述引水结构 21包括与洗擦辊1表面接触的引水部211、与引水部211连接的储水部214，以及与洗擦辊1表面之间设有第一间隙b1的延伸部210，所述引水部211周向端部设有与洗擦辊1表面形成水密接触的第二干涉部2111，所述引水部 211一直延申至壳体3的壳体上端底壳312内壁和壳体下端底壳322内壁，省去了复杂的在引水部211长度方向两端分别延申使洗擦辊1两端表面产生干涉
的导引条212的结构，这种实施方式可降低引水结构21的加工制造难度。
78.如图3所示，所述清洁机构2还包括与密封部202配合固定引水结构21 的第一固定件22和第二固定件23，第一固定件22需要通过第二固定件23 进行固定，该第一固定件22靠近洗擦辊1一侧表面设为弧形结构，且该弧形结构与洗擦辊1表面之间存在与第一间隙b1连通的第二间隙b2，所述第一间隙b1与第二间隙b2形成泄压腔室b,由于第一间隙b1和第二间隙b2在洗擦辊1表面形成较大面积投影，当需要泄压时，将泄压出气口27与泄压腔室b通过电磁阀(附图未标示)的方式连通，可以较快由洗擦辊1吸收，从而避免压力向洗擦辊1释放时出现气泡等现象。
79.作为一种进一步改进的实施方式，如图12所示，第一固定件22为整体式结构，这样可以进一步简化清洁机构2内部结构，可降低清洁机构的加工制造难度。
80.作为一种进一步改进的实施方式，如图3所示，所述泄压出气口27与泄压腔室b直接连通，这样可以进一步简化清洁机构2内部结构，可降低清洁机构的加工制造难度。
81.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图4所示，所述清洁机构2还包括洗擦辊1表面形成进干涉的第二固定件23的第三干涉部231，该第三干涉部231可以采用条状结构。所述第三干涉部231可以设置在第一固定件22上，也可以设置在其他部件上。如当第一固定件22需要通过第二固定件23进行固定时，第三干涉部231可以设置在第二固定件23上，该第三干涉部231、引水部211与第二干涉部2111和导引条212形成封闭的泄压腔室b，避免在释放压力较大时出在洗擦辊1表面出现气泡等现象。
82.如图5所示，第三干涉部231包括沿顺时针方向旋转的洗擦辊1方向看处于外侧的第三干涉部外侧2311和沿顺时针方向旋转的洗擦辊1方向看处于内侧的第三干涉部内凹侧2312，同时由于第三干涉部231位于靠近车辆表面距离最近，当存在颗粒垃圾时，通过第三干涉部外侧2311作用可以从洗擦辊1表面上分离，并在第三干涉部内凹侧2312形成聚集。当第三干涉部 231位于第二固定件23上时，可以方便将其拆下，从而便于清理。
83.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，所述第三干涉部231可以可以设置在其他部件上，可以方便将其拆下，从而便于清理。
84.如图2、图5所示，所述密封部202在远离第一干涉部200相对一侧和固定部201之间形成v形槽(附图未标示)。为了提高强度，同时减轻质量，在远离第一干涉部200相对一侧的密封部202和固定部201之间设有肋板 203。
85.如图2至图5所示，所述清洁机构2还包括与密封部202连接在洗擦辊 1表面接触形成水密接触的引水结构21。该引水结构21包括与洗擦辊1表面接触的引水部211和与引水部211连接的储水部214，以及与洗擦辊1表面之间设有泄压腔室b的延伸部210，该泄压腔室b与泄压出气口27连通。
86.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图3所示，在所述泄压腔b与压力腔(附图未标示，可以是洗擦车装置的回水收集过滤并输出的容器的其中一个内腔)之间设有缓压腔220，该缓压腔220与泄压腔b之间设有泄压孔222。形成泄压腔b一部分的洗擦辊1表面积大于形成密封液体交换区a一部的洗擦辊1表面积,由于挤压洗擦辊1表面积较小，产生空气有限，而泄压腔b部分面积较大，可以比较容易进行泄压。
87.如图2、图3所示，所述引水部211延伸到指向密封液体交换区a内，靠近密封液体交换区a的引水部211部分与洗擦辊表面1接触，远离密封液体交换区a的引水部211部分与洗
擦辊1表面之间设有间隙b1。所述密封液体交换区沿长度垂直方向截面呈圆弧形，该圆弧形包括c字形。
88.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图2、图5所示，所述第一干涉部200的两端分别设有突起201，该突起201在洗擦辊1表面形成的挤压力小于或等于第一干涉部200,所述突起201可以防止在挤水时洗擦辊 1两侧的液体向外渗出。
89.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图2、图5所示，所述突起201在长度方向上与第一干涉部200不在同一直线上，最好是向密封液体交换区a内伸出，这样可以将挤出的液体向中间聚集，避免出两侧渗出。
90.如图6、图7所示，所述引水结构21的平直部216上设有若干通孔(附图未标示)，所述第一固定件22顶部设有若干螺母柱(附图未标示)，所述螺母柱与所述通孔配合，然后从干涉部组件20的安装部207向下穿过引水结构21的平直部216的顶部将紧固螺钉打入第一固定件22顶部的若干螺母柱内，即可实现清洁机构2的大组件部分的安装。进一步的，第二固定件23 可以从第一固定件22下部开口(附图未标示)用过盈配合的方式实现第二固定件23与第一固定件22的可拆卸连接。为了便于拆装，第二固定件23 与第一固定件22之间留有间隙221，以便过盈配合塞入的过程中被压缩的空气最终还有一定空间，提升拆装的便捷性。
91.如图6、图7所示，在由引水结构21、第一固定件22和第二固定件23 装配好的清洁机构2的中部，设有与出气口27连通的泄压口222，所述泄压口222与出气口27连通的主体部分设置在第一固定件22的中部，第一固定件22面向洗擦辊1表面的一侧面为弧度相当的弧面223，所述弧面223、送碛口222以及洗擦辊1表面共同围成第二间隙b2。所述泄压口222的上半部分导向部分(附图未标示)设置在引水结构21中部，泄压口222的下半部分导向部分(附图未标示)设置在第二固定件23中部，两个各为上下的半部分导向部分合围成一个完整的泄压口222的导向部分(附图未标示)。泄压口222的导向部分可以增加泄压口222的出气面积，进一步降低出气流速，同时更加有利于排出的空气可以均匀的分散到洗擦辊1表面，进一步降低洗擦车装置在泄压排气过程中产生的噪音。
92.如图4、图8所示，所述壳体3包括壳体上端部31、壳体下端部32、壳体下本体33和壳体上盖34，壳体下本体33向上下两端延申形成壳体上端部 31和壳体下端部32，壳体上盖34盖合于壳体下本体33上以遮挡清洁机构2 的内部具体结构，在提升了擦车装置的可维护性的同时，让擦车装置外立面看起来更完整、更美观。壳体上端部31和壳体下端部32对洗擦辊1进行弹性夹持，同时也通过两者内部的安装孔和相关水路通道实现便于洗擦辊1旋转的同时也提供源源不断的水对洗擦辊1的吸水层11进行清洗。壳体上端部31包括壳体上端面壳311和壳体上端底壳312，壳体上端底壳312与壳体下本体33一体成型，壳体上端面壳311可拆卸的扣合或滑动盖合于壳体上端底壳312上，壳体上端底壳312设有可卡接洗擦辊1的端钮(附图未标示) 的洗擦辊卡接孔3125，壳体上端底壳312卡接洗擦辊1的内侧面设有方便洗擦辊1滑出的洗擦辊滑出台阶3124。
93.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图8所示，壳体下端部 32包括壳体下端面壳321和壳体下端底壳322，壳体下端底壳322与壳体下本体33一体成型，壳体下端面壳321可拆卸的扣合或滑动盖合于壳体下端底壳322上，壳体下端底壳322设有可卡接洗擦辊1的端钮(附图未标示) 的洗擦辊卡接孔，壳体下端底壳322卡接洗擦辊1的内侧面设有方
便洗擦辊 1滑出的洗擦辊滑出台阶。
94.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图8所示，在第一固定件22背向洗擦辊1的一侧中部设置有用于连接泄压管路(附图未标示)的排气管接口座35，该排气管接口座内部设有出气口27，需要对擦车装置内部积攒的压力进行泄放时，接泄压管路通过排气管接口座35内的出气口27 排出空气至泄压腔室b，泄压腔室b再进一步对积攒的压力进行泄放，从而实现了对擦车装置内部积攒的压力的泄放。
95.如图9所示，所述壳体下端底壳322在厚度方向上设有一圈呈放射状的加强筋，垂直于放射状加强筋还设置有跑道状的横向加强筋，这样可以在保证该壳体下端底壳322的机械强度的同时进一步降低该壳体下端底壳322的重量。结合图2、图8、图9一起来看，壳体下端底壳322面向卡接洗擦辊1 的内侧面设有方便安装连接回水管5的回水入口51的管接头(附图未标示)，在管接头正对的一侧设有与其相连通的污水侧通道出口3222。壳体下端底壳 322与密封液体交换区a正对的区域设有污水收集口3221，污水收集口3221 的面积要大于如图2所示的密封液体交换区a在壳体下端底壳322上的投影面积，以确保所有流经密封液体交换区的“混合水”都能顺畅的从污水收集口3221流出。壳体下端底壳322背向卡接洗擦辊1的外侧面，在污水侧通道出口3222和污水收集口3221之间设有连通两者的污水通槽3223。壳体下端底壳322上还设有两个用于穿入穿出电机12的电源线的过线孔3224和连通两者的过线通槽3225。在扣合或滑动盖合壳体下端面壳321之后，壳体下端部32就自然在内侧形成了完整无泄漏的污水侧通道和过线通道，用户从外表面无法看到内部通道，既保证了产品可维护性，又保证了产品美观性。
96.如图10所示，所述壳体上端底壳312在厚度方向上设有一圈呈放射状的加强筋，垂直于放射状加强筋还设置有跑道状的横向加强筋，这样可以在保证该壳体上端底壳312的机械强度的同时进一步降低该壳体上端底壳312 的重量。结合图2、图8、图10一起来看，壳体上端底壳312面向卡接洗擦辊1的内侧面设有方便安装连接出水管4的出水管出口41的管接头(附图未标示)，在管接头正对的一侧设有与其相连通的清水入口3121。壳体上端底壳312与密封液体交换区a正对的区域设有清水侧通道出口3122，清水侧通道出口3122的面积要小于如图2所示的密封液体交换区a在壳体上端底壳312上的投影面积，以确保所有流经出水管4的清水都能顺畅的到达密封液体交换区。壳体上端底壳312背向卡接洗擦辊1的外侧面，在清水入口3121 和清水侧通道出口3122之间设有连通两者的清水通槽3123。在扣合或滑动盖合壳体上端面壳311之后，壳体上端部31就自然在内侧形成了完整无泄漏的清水侧通道，用户从外表面无法看到内部通道，既保证了产品可维护性，又保证了产品美观性。
97.需要指出的是，如图9所示，由于污水收集口3221的开口要大于清水侧通道出口3122的开口，从f向看两者相互正对，自然就在图9中能看到两者的轮廓线；由于污水侧通道出口3222的开口要大于清水入口3121的开口，从f向看两者正对且稍有偏移，自然就在图9中能看到两者的轮廓线或部分轮廓线。同理，如图10所示，由于污水收集口3221的开口要大于清水侧通道出口3122的开口，由于污水侧通道出口3222的开口要大于清水入口 3121的开口，从e向看两者相互正对，自然就在图10中能看不到污水侧通道出口3222、污水收集口3221的轮廓线。
98.如图8所示，结合图2、图9、图10一起来看，为了保持工作时所述密封液体交换区a能持续交换，所述密封液体交换区a可以分别设有与出水管出口41连通的清水输入口a1和
与回水入口51连通的污水输出口a2，其中清水输入口可以通过水泵(附图未标示)与清洗液容器(附图未标示)连通，所述污水输出口也可以通过水泵与污水容器(附图未标示)，所述污水容器与清洗液容器之间可设有转换装置(附图未标示)，如将污水转换为清洗液，这样可以保护较长时间连续洗擦车辆。所述清洗液可以包括清水或清水与清洁液混合液体，还可以是仅清洁液。所述清洗液输入口和污水输出口分别位于密封液体交换区的两端。
99.需要指出的是，清水侧通道出口3122这个名称时在说明壳体上端部31 的内部流道时用的，换一个视角，讨论密封液体交换区a内的流道的时候，清水侧通道出口3122实际上就和密封液体交换区a的清水输入口a1相对应，尽管名称用的不同，但本领域技术人员可以理解为实际上指的都是相关联的同一个部件。同理，污水侧通道出口3222这个名称时在说明壳体下端部32 的内部流道时用的，换一个视角，讨论密封液体交换区a内的流道的时候，污水侧通道出口3222实际上就和密封液体交换区a的污水输出口a2相对应，尽管名称用的不同，但本领域技术人员可以理解为实际上指的都是相关联的同一个部件。
100.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，在上述实施例中，所述第一干涉部200截面可以采用呈三角形，且三角度的顶部为平滑的弧形结构，这样可以减少干涉时接触面大产生阻力，同时也能减少对洗擦辊1摩擦损耗，延长使用寿命。
101.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图7、图13所示，所述第二固定件23在第三干涉部231两端分别继续向长度方向并同时沿洗擦辊1 外表面径向向上延申出呈a字状的兜水突起234，第二固定件23在兜水突起 234处继续向两端延申同时其和与洗擦辊1外表面的过盈量逐步减小至零，直至两者之间留有间隙，形成坍塌段232。第二固定件23在第三干涉部231 和两兜水突起234处与洗擦辊1外表面轻微过盈配合，在第二间隙b2的下部形成用于装盛细微颗粒垃圾的细颗粒垃圾收集空间g。一方面，第三干涉部231外侧的第三干涉部外侧2311位于靠近车辆表面距离最近，当存在颗粒垃圾时，通过第三干涉部外侧2311作用可以从洗擦辊1表面上分离，当颗粒垃圾在被浸润的洗擦辊1表面吸水层11的粘性作用下被粘着越过了第三干涉部231的最高点后，在经出气口27泄放出的泄放空气的冲击下，伴随着经第一干涉部200挤出的污水再次对吸水层11的浸润作用下，颗粒垃圾在第三干涉部内凹侧2312形成沉积。当第三干涉部231位于第二固定件 23上时，可以方便将其拆下，从而便于清理细颗粒垃圾收集空间g沉积的颗粒垃圾。另一方面，在经出气口27泄放至泄压腔室b的泄放空气，在遇到所述细颗粒垃圾收集空间g装满颗粒垃圾或污水时，由于第二固定件23的坍塌段232与洗擦辊1表面吸水层11留有间隙，形成第一间排气隙d1和第二排气间隙d2，泄放空气在遇到细颗粒垃圾收集空间g的阻碍后会从第一间排气隙d1和第二排气间隙d2排出到擦车装置之外，从而实现对擦车装置内部积攒的压力进行泄放。
102.作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，所述壳体3设有安装洗擦辊1的安装位，其中一侧设有非圆形固定孔(附图未标示)，该固定孔与洗擦辊1一端的转轴固定。为了便于安装，所述壳体3还设有与固定孔连接的安装导槽(附图未标示)，所述安装导槽从外侧边缘向固定孔方向宽度变小。
103.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种防渗漏的洗擦车装置，包括洗擦头和与洗擦头连接的手柄，其特征在于，所述洗擦头包括洗擦辊和清洁机构，其中，所述洗擦辊，通过连续在车辆表面滚动实现连续洗擦；所述清洁机构，对车辆表面洗擦后的洗擦辊部分表面进行连续清洁和保持洗擦辊表面湿度，其包括与洗擦辊表面形成密封液体交换区。2.根据权利要求1所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述清洁机构包括与洗擦辊表面形成挤压的第一干涉部，该第一干涉部沿洗擦辊表面周向两侧分别设有固定部和密封部，所述密封部在洗擦辊表面形成密封液体交换区。3.根据权利要求2所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，在远离第一干涉部相对一侧的密封部和固定部之间形成v形槽。4.根据权利要求3所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，在远离第一干涉部相对一侧的密封部和固定部之间设有肋板。5.根据权利要求2所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述清洁机构还包括与密封部连接在洗擦辊表面接触形成水密接触的引水结构。6.根据权利要求5所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述引水结构包括与洗擦辊表面接触的引水部和与接触部连接的储水部。7.根据权利要求6所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述引水部延伸到密封液体交换区内，靠近密封液体交换区的引水部部分与洗擦辊表面接触，远离密封液体交换区的引水部部分与洗擦辊表面之间设有间隙。8.根据权利要求2所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述密封液体交换区分别设有清水输入口和污水输出口。9.根据权利要求8所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述清水输入口和污水输出口分别位于密封液体交换区的两端。10.根据权利要求2所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述第一干涉部截面呈三角形。11.根据权利要求3所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述防渗漏的洗擦车装置还包括与洗擦辊表面干涉的第二干涉部，该第二干涉部与引水结构之间在洗擦辊表面表设有泄压腔。12.根据权利要求5所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述引水结构两端分别设有与洗擦辊表面局部接触的导引条。13.根据权利要求12所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述导引条内侧设有使洗擦辊表面局部受压的斜面。14.根据权利要求13所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述斜面为弧形结构。15.根据权利要求2所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述第一干涉部的两端分别设有突起，该突起在洗擦辊表面形成的压力大于第一干涉部。16.根据权利要求2所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述密封液体交换区沿长度垂直方向截面呈圆弧形。17.根据权利要求16所述防渗漏的洗擦车装置，其特征在于，所述圆弧形包括c字形。

技术总结

本发明适用于车辆清洁技术领域。本发明公开一种防渗漏的洗擦车装置，包括洗擦头和与洗擦头连接的手柄，所述洗擦头包括洗擦辊和清洁机构，其中，所述洗擦辊，通过连续在车辆表面滚动实现连续洗擦；所述清洁机构，对车辆表面洗擦后的洗擦辊部分表面进行连续清洁和保持洗擦辊表面湿度，其包括与洗擦辊表面形成密封液体交换区。使用时，通过连续挤出水将灰尘等带离水洗擦辊，同时向密封液体交换区注入的清水将污水稀释，后使洗擦辊保护一定的湿度，便于连续洗擦。由于清洁机构具有密封液体交换区，其在使用过程中任意方向上都不会出现清洗液体渗出，从而更好适就洗擦车辆时各种状态，避免出现连续擦车出现擦拭留有污渍现象。免出现连续擦车出现擦拭留有污渍现象。免出现连续擦车出现擦拭留有污渍现象。