一种发酵系统及菌体富集纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及菌体处理技术领域，具体涉及一种发酵系统及菌体富集纯化装置。

背景技术：

2.发酵是人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。当需要制备微生物菌体本身时，需要对菌体进行富集纯化，目前，富集纯化菌体的常用方法是离心法，具体是将发酵液引入离心机内进行离心操作，然后可以实现菌体和发酵液上清的分离。但是，离心机的离心力会导致部分菌体死亡，进而影响菌体的存活率。
3.因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种菌体富集纯化装置、及包含所述菌体富集纯化装置的发酵系统，其中，所述菌体富集纯化装置能够在封闭环境中对发酵液进行反复循环过滤，从而提升菌体的纯度和菌体存活率。
5.所述菌体富集纯化装置的具体结构包括：发酵液储罐，包括储液腔，所述储液腔用于容纳发酵液；过滤部件，配置有进流管路和出流管路，所述进流管路和所述出流管路均和所述储液腔相连通，用于所述发酵液在所述储液腔和所述过滤部件之间的循环过滤，所述过滤部件还配置有过滤液排出口；旁通管路，其两端均和所述储液腔连通，且所述旁通管路设置有第一开关阀。
6.采用上述方案，发酵液可以在储液腔和过滤部件之间进行反复的循环过滤，从而提升发酵液的菌体浓度。上述过滤方式为自循环，发酵液的循环过滤基本是处于一个完全封闭的环境中，能够较大程度地减少人为因素的干扰，以及由此而造成的杂菌引入，有利于提高菌体的纯度。
7.特别地，本实用新型还设置有旁通管路，在第一开关阀部分或全部打开时，发酵液可以部分地流入旁通管路，从而降低进流管路内的流体压力，进而可以降低过滤部件上游和下游的压力差，以提升菌体收集时的菌体存活率。
8.可选地，所述旁通管路和所述进流管路相连通，并形成第一连接点，所述进流管路配置有第一泵体，所述第一泵体位于第一连接点的上游。
9.可选地，所述进流管路和所述出流管路均配置有压力检测部件，所述出流管路配置有第三开关阀。
10.可选地，所述菌体导出管路和所述旁通管路相连通。
11.可选地，还包括过滤液收集部件，所述过滤液收集部件配置有过滤液收集管路，所述过滤液收集管路和所述过滤液排出口相连。
12.可选地，所述过滤液收集管路和所述旁通管路相连通，并形成第二连接点，所述过滤液收集管路还配置有第四开关阀，所述旁通管路还配置有第五开关阀和第六开关阀，所述第四开关阀位于所述第二连接点的下游，所述第五开关阀和所述第六开关阀分别位于所述第二连接点的上游和下游。
13.可选地，所述过滤液收集管路和所述旁通管路分别独立。
14.可选地，还包括菌体导出管路，所述菌体导出管路和所述储液腔相连通，且所述菌体导出管路配置有第二开关阀。
15.可选地，所述菌体导出管路和所述旁通管路相连通。
16.可选地，所述发酵液储罐还配置有进口管路，所述进口管路和所述储液腔相连通。
17.可选地，所述进口管路还配置有第二泵体。
18.可选地，所述发酵液储罐还配置有压力平衡部件，用于平衡所述储液腔内外的压力。
19.可选地，所述发酵液储罐还包括和所述储液腔相隔离的温控腔，所述菌体富集纯化装置还包括温控部件，所述温控部件和所述温控腔相连通；还包括温度计，用于检测所述发酵液的温度。
20.本实用新型还提供一种发酵系统，包括发酵装置和菌体富集纯化装置，所述菌体富集纯化装置为上述的菌体富集纯化装置，所述发酵装置具有发酵液排出口，所述发酵液排出口和所述储液腔相连通。
21.除了前述菌体富集纯化装置所具备的技术效果外，上述发酵系统还可以实现发酵-菌体处理的一体化，能够提升效率，同时，也可以避免发酵装置和菌体富集纯化装置相分离而导致的杂菌污染问题，也就是说，该发酵系统有利于提高菌体的存活率和纯度。
附图说明
22.图1为本实用新型所提供菌体富集纯化装置的一种具体实施方式的结构示意图；
23.图2为本实用新型所提供菌体富集纯化装置的使用方法流程示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1发酵液储罐、11储液腔、12进口管路、121第二泵体、13压力平衡部件、14温控腔；
26.2过滤部件、21进流管路、211第一泵体、212第一压力计、22出流管路、221第二压力计、222第三开关阀、223温度计、23过滤液排出口；
27.3旁通管路、31第一开关阀、32第五开关阀、33第六开关阀；
28.41菌体导出管路、411第二开关阀；
29.5过滤液收集部件、51过滤液收集管路、511第四开关阀；
30.6温控部件、61供液管路、62回液管路、63第三泵体；
31.a第一连接点、b第二连接点、c第三连接点。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
33.在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅
用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
34.在本实用新型实施例中，术语“连通”包括直接连通和间接连通两种方式。例如，在出现a和b相连通的描述时，其包括a和b直接相连通的方案，也包括a和b借助其他的过渡部件进行连通的方案。
35.在本实用新型实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
36.请参考图1，图1为本实用新型所提供菌体富集纯化装置的一种具体实施方式的结构示意图。
37.如图1所示，本实用新型提供一种菌体富集纯化装置，包括发酵液储罐1、过滤部件2、旁通管路3和菌体收集部件。其中，发酵液储罐1包括储液腔11，储液腔11能够和上游的发酵装置相连通，以接收和容纳发酵装置所产生的发酵液；过滤部件2具体可以为膜过滤器等，该过滤部件2配置有进流管路21和出流管路22，进流管路21和出流管路22均和储液腔11相连通，储液腔11内的发酵液可以通过进流管路21流入过滤部件2内进行过滤，过滤后的发酵液又可以通过出流管路22流入储液腔11内，以完成发酵液在储液腔11和过滤部件2之间的循环过滤，且过滤部件2还配置有过滤液排出口23，用于将过滤所产生的过滤液排出，过滤液为发酵液中的上清液，基本不含有菌体；旁通管路3的进口端以及出口端均和储液腔11连通，且旁通管路3设置有第一开关阀31；菌体收集部件配置有菌体导出管路41，菌体导出管路41和储液腔11相连通，且菌体导出管路41配置有第二开关阀411。
38.采用上述方案，发酵液可以在储液腔11和过滤部件2之间进行反复的循环过滤，能够提升发酵液的菌体浓度，待菌体浓度达到设定浓度时，菌体导出管路41的第二开关阀411可以开启，以将发酵液通入菌体收集部件内进行收集，从而满足菌体收集的技术目的。并且，上述的过滤方式为自循环，发酵液的循环过滤基本是处于一个完全封闭的环境中，能够较大程度地减少人为因素的干扰，以及由此而造成的杂菌引入，有利于提升菌体的纯度。
39.应理解，若该菌体富集纯化装置的目是为了菌体收集，菌体导出管路41可以连接一个菌体收集容器。
40.当在整个发酵系统中应用时，该菌体富集纯化装置可以为一个中间装置，其上游可以直接连接发酵装置，以用于接收发酵液，下游则可以配置其他的处理装置，以用于对富集纯化后的菌体进行进一步的处理，例如下游可以设置冻干机等。
41.特别地，本实用新型还配置有旁通管路3，在第一开关阀31部分或全部打开时，发酵液可以部分地流入旁通管路3，能够降低进流管路21内的流体压力，从而可以降低过滤部件2上游和下游的压力差，以提升菌体收集时的菌体存活率。
42.应知晓，旁通管路3内未设置其他部件，在第一开关阀31全开时，旁通管路3内的流阻远小于过滤部件2，会导致发酵液大量流入旁通管路3，进而会影响过滤效率。因此，在实际操作时，第一开关阀31的开度需要进行控制，以实现发酵液在过滤部件2以及旁通管路3
的合理分配，使得过滤部件2的两侧可以具有合适的压力差，这样，既可以保证菌体存活率，又可以兼顾过滤效率。
43.详细地，可以在进流管路21和出流管路22均配置有压力检测部件，该压力检测部件具体可以为压力计。为便于描述，可以将进流管路21的压力检测部件称之为第一压力计212，其用于检测进流压力，并可将出流管路22的压力检测部件称之为第二压力计221，其用于检测出流压力，进流压力和出流压力的差值为过滤部件2两侧的压力差，第一开关阀31的开度可以是通过该压力差进行调节。
44.第一开关阀31的调节方式可以为手动调节，即可以由工作人员依据测得的压力差对第一开关阀31的开度进行手工调节。或者，第一开关阀31的调节方式也可以为自动调节，此时，还可以配置控制器，控制器可以和第一压力计212、第二压力计221以及第一开关阀31信号连接，控制器可以接收第一压力计212所测得的进流压力以及第二压力计221所测得的出流压力，并根据进流压力和出流压力计算压力差，然后可以根据该压力差以及预定的映射关系确定第一开关阀31的开度，然后可以对第一开关阀31进行自动调节。
45.需要指出的是，下述各实施方式所涉及的各开关阀中，除特别指明外，各开关阀的调节方式均包括手动调节和自动调节两种方式。
46.出流管路22还可以配置有第三开关阀222，通过调整第三开关阀222的开度，可以对出流管路22的出流压力进行调控。
47.旁通管路3的两端可以直接和储液腔11相连通，或者，旁通管路3也可以借助其他的管路间接地和储液腔11相连通。
48.在附图的实施方式中，如图1所示，旁通管路3的进口端可以和进流管路21相连通，以通过进流管路21间接地将储液腔11内的发酵液导入旁通管路3内。这样，旁通管路3和进流管路21可以建立结构上的联系，能够提升各管路的结构强度，并且，还有利于缩减发酵液储罐1外侧管路的长度，可提升发酵液储罐1外侧管路的紧凑性和集成度。旁通管路3的出口端则可以直接和储液腔11相连通，以避免对于出流管路22内的出流压力产生影响。
49.旁通管路3和进流管路21的连接位置可以称之为第一连接点a。进流管路21可以配置有第一泵体211，第一泵体211可以位于第一连接点a的上游，以统一为进流管路21和旁通管路3提供驱动力。第一压力计212可以为第一连接点a的下游，以直接检测进入过滤部件2的部分发酵液的进流压力。
50.进一步地，菌体导出管路41和旁通管路3也可以相连通。这样，也可以提升管路的结构强度，并能够更大程度地简化发酵液储罐1外侧的管路结构，提升管路的紧凑性和集成度；菌体导出管路41和旁通管路3之间可以形成第三连接点c。
51.应理解，菌体导出管路41也可以和其他管路相连通，例如，菌体导出管路41也可以和进流管路21、出流管路22等相连通；或者，菌体导出管路41还可以直接和储液腔11相连通，只要能将菌体富集纯化装置中的发酵液导出即可。
52.请继续参考图1，本实用新型所提供菌体富集纯化装置还可以包括过滤液收集部件5，过滤液收集部件5可以配置有过滤液收集管路51，过滤液收集管路51可以和过滤液排出口23相连，用于收集过滤部件2所排出的过滤液。通过对过滤液的收集，可以方便地统计过滤液的排出体积，再配合最初注入储液腔11中发酵液的体积，即可以计算当前发酵液的菌体浓度，以便控制待收集菌体的浓度。
53.应理解，过滤液排出体积的获取方式并不局限于上述的过滤液收集部件5，例如，还可以是在过滤液排出口23配置流量计，这同样可以实现对于过滤液排出体积的统计获取。
54.在一些可选的实施方式中，当配置过滤液收集部件5时，过滤液收集管路51和旁通管路3也可以相连通。这样，过滤液收集管路51和旁通管路3也可以建立结构上的联系，能够提升各管路的结构强度，并可以缩减管路长度，以提升管路的集成度和紧凑性。
55.结合图1，过滤液收集管路51和旁通管路3之间可以形成第二连接点b，过滤液收集管路51还可以配置有第四开关阀511，旁通管路3还可以配置有第五开关阀32和第六开关阀33，第四开关阀511可以位于第二连接点b的下游，第五开关阀32和第六开关阀33分别位于第二连接点b的上游和下游。在第四开关阀511关闭时，过滤液不能流动至过滤液收集部件5中，在第五开关阀32或者第六开关阀33关闭时，旁通管路3处于断开状态。
56.并且，在第一开关阀31、第二开关阀411、第三开关阀222、第四开关阀511、第五开关阀32、第六开关阀33均处于开启状态时，各管路均可以直接或者间接地连通，能够方便地对本实用新型实施例所提供菌体富集纯化装置进行整体的消毒和清洗。
57.应理解，过滤液收集管路51和旁通管路3也可以分别独立，这样，过滤液的排出以及发酵液在旁通管路3内的流动可以互不干扰。
58.在一些可选的实施方式中，发酵液储罐1还可以配置有进口管路12，进口管路12可以和储液腔11相连通，发酵液可以通过该进口管路12进入储液腔11中。
59.需要指出的是，进口管路12的作用并不局限于向发酵液储罐1输入发酵液，还可以用于在菌体浓度达到设定浓度后向发酵液储罐1中输入缓冲液，以对菌体进行洗涤和重悬，从而可以起到去除残留培养基成分、细胞碎片等杂质的作用，能够在提高菌体存活率的同时达到提高菌体纯度的效果。缓冲液的成分在此不作限定。
60.进口管路12还可以配置有第二泵体121，以为发酵液或者缓冲液在进口管路12内的流动提供动力。应理解，在进口管路12用于通入发酵液的场景下，第二泵体121也可以是设置于上游的发酵装置，这同样能够为发酵液自发酵装置向发酵液储罐1内的流动提供动力。
61.在一些可选的实施方式中，发酵液储罐1还可以配置有压力平衡部件13，该压力平衡部件13具体可以为透气膜、平衡阀等，用于平衡储液腔11内外的压力，并且能够避免外部的杂菌侵入。
62.在一些可选的实施方式中，发酵液储罐1还可以包括和储液腔11相隔离的温控腔14，温控腔14可以环绕储液腔11布置，其内部可以填充有温控液体，以便对储液腔11内的温度进行控制，进而可以对发酵液的温度进行控制，以提升菌体存活率。
63.温控腔14和储液腔11的相对位置关系并不局限于温控腔14环绕储液腔11，也可以是储液腔11环绕温控腔14，或者，温控腔14和储液腔11也可以是非环绕的布置方式，只要是温控腔14内的温控液体可以对储液腔11内的温度进行调控即可。
64.基于温控腔14的设置，本实用新型所提供菌体富集纯化装置还可以包括温控部件6，温控部件6内存在有温控液体，温控部件6和温控腔14可以相连通，以便对温控液体进行循环。温控液体具体可以为水，温控部件6具体可以为电加热器或电制冷机，能够对温控液体进行加热或降温。
65.详细而言，温控部件6还配置有供液管路61和回液管路62，供液管路61和回液管路62均可以和温控腔14相连通，且供液管路61可以设置有第三泵体63，第三泵体63能够为温控液体在温控部件6以及温控腔14内的流通提供动力，并可以调整流量。
66.该菌体富集纯化装置还可以配置有温度计223，以用于检测发酵液的温度，温度计223的设置位置在此不作限定，具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整，只要能够满足发酵液的温度检测要求即可。在附图的实施方式中，如图1所示，温度计223可以是设置在出流管路22，以检测回流至储液腔11内的发酵液的温度。
67.事实上，温度部件6也可以设置温度计，以便对温控液体的温度进行检测。
68.本实用新型还提供一种发酵系统，包括发酵装置和菌体富集纯化装置，菌体富集纯化装置为前述各实施例所涉及的菌体富集纯化装置，发酵装置具有发酵液排出口，发酵液排出口和储液腔11相连通。
69.除了前述菌体富集纯化装置所具备的技术效果外，上述发酵系统还可以实现发酵-菌体处理的一体化，能够提升效率，同时，也可以避免发酵装置和菌体富集纯化装置相分离而导致的杂菌污染问题，也就是说，该发酵系统有利于提升菌体的存活率和纯度。
70.在一些实施方式中，发酵系统还可以通过菌体富集纯化装置的导出管路41与下游装置相连通，例如菌体收集容器或冻干机等，用于对菌体富集纯化装置所获取的菌体进行收集或进一步加工。
71.请参考图2，图2为本实用新型所提供菌体富集纯化装置的使用方法流程示意图。
72.如图2所示，本实用新型还提供一种菌体富集纯化装置的使用方法，该使用方法适用于前述各实施方式所涉及的菌体富集纯化装置，该使用方法包括下述的各步骤。
73.步骤s1，配置菌体富集纯化装置。菌体富集纯化装置的具体结构可以参见前述的描述，在此不做重复性的说明。
74.这里有关菌体富集纯化装置的配置主要是指菌体富集纯化装置的获取、消毒、清洗以及温控等。以下本实用新型实施例还将对消毒、清洗以及温控的具体步骤进行说明。
75.消毒步骤具体是指采用设定消毒方式对菌体富集纯化装置进行消毒，设定消毒方式包括高温干热灭菌、高温灭菌(如高压锅蒸煮)、高温蒸汽灭菌以及消毒液灭菌等，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的消毒方式进行消毒。
76.以消毒液灭菌为例，消毒液可以为乙醇溶液，其纯度可以根据需要进行调整，例如可以在75％及以上；当然，消毒液的成分并不局限于乙醇溶液。结合前述的图1，设定成分的消毒液可以通过进口管道12进入发酵液储罐1的储液腔11中，然后，可以打开第三开关阀222和第一泵体211，微开(开度较小，以使得消毒液可以流入过滤部件2)第一开关阀31、第二开关阀411、第四开关阀511、第五开关阀32以及第六开关阀33，逐步调节第三开关阀222的开度，使得过滤液排出口23可以有消毒液排出；维持此条件第一设定时间，第一设定时间例如可以为30分钟，完全打开第一开关阀31、第四开关阀511和第五开关阀32，并关闭第二开关阀411和第六开关阀33，使得消毒液可以收集于过滤液收集部件5中。消毒液的成分在此不作限定。
77.清洗步骤通常是在消毒步骤之后执行，具体是指采用设定的清洗液对菌体富集纯化装置进行清洗，清洗液的种类在此不作限定，例如可以为无菌水。具体而言，可以将清洗液通过进口管道12通入储液腔11中，可以打开第三开关阀222和第一泵体211，并微开第一
开关阀31、第二开关阀411、第四开关阀511、第五开关阀32以及第六开关阀33，逐步调节第三开关阀222的开度，使得过滤液排出口23可以有清洗液排出；维持此条件第二设定时间后，第二设定时间例如可以为5分钟，完全打开第一开关阀31、第四开关阀511和第五开关阀32，并关闭第二开关阀411和第六开关阀33，使得清洗液可以收集于过滤液收集部件5中。清洗步骤可以重复设定次数，设定次数例如可以为2-3次，以达到清洗残留消毒液的目的。
78.温控步骤主要是向温控腔14内通入温控液体，以便为储液腔11以及储液腔11内的发酵液提供特定的温度环境，从而可以维持发酵液的温度，以提升菌体的存活率。
79.应理解，对于连续生产过程而言，消毒步骤、清洗步骤并非必须的步骤，温控步骤也可以针对具体情况进行实施或者不实施。
80.步骤s2，向储液腔11内通入设定体积的发酵液，并控制发酵液在储液腔11和过滤部件2之间进行循环。
81.步骤s3，获取过滤液排出口23所排出的过滤液的排出体积，通过排出体积和设定体积计算菌体浓度。
82.排出体积的获取方式如前所述，其一，可以是采用过滤液收集部件5对过滤液进行收集，然后再测算排出体积，其二，可以是配置流量计直接获取排出体积。
83.步骤s4，判断菌体浓度是否达到设定浓度，若是，即可以获取菌体浓度达到设定浓度的发酵液。
84.进一步地，在步骤s4之后，本实用新型所提供使用方法还可以包括步骤s5：向储液腔11通入缓冲液，并控制缓冲液的通入流量和过滤液的排出流量相一致。上述步骤s5可以对菌体进行洗涤和重悬，能够提升菌体的纯度。应理解，这里的“相一致”是指基本一致，其允许一定的误差范围，而具体误差范围的大小在此不作限定。
85.上述缓冲液具有设定参数，该设定参数可用于表征缓冲液的性质，该设定参数具体可以为渗透压、电导率等参数。
86.在步骤s5执行后，还可以执行下述的步骤s6-步骤s8。
87.步骤s6，获取过滤液的实时参数。该实时参数能够表征过滤液的性质，并且，该实时参数用于对标前述的设定参数，二者应当为相同参数，即在设定参数包括渗透压、电导率时，实时参数也应当包括渗透压和电导率。
88.步骤s7，判断实时参数和设定参数是否相同，若相同，则表示洗涤和重悬可以结束，发酵液内基本不包含残留的培养基成分、细胞碎片等，菌体的纯度得到保证。
89.之后，可以执行步骤s8，停止向储液腔内通入缓冲液。
90.试验验证：rf20220725批次发酵结束时，按照国标平板计数法对发酵液进行活菌计数得到菌体浓度为2.92e9/ml，将发酵液分成2份、各1210ml，一部分用本实用新型所提供菌体富集纯化装置进行处理，另一部分用落地离心进行菌体收集，然后在超净工作台中通过用移液吹吸的方式对菌体进行洗涤和重悬。最终离心法收集的菌体的存活率为89.9％，而本实用新型所提供菌体富集纯化装置的菌体存活率为99.2％。对比可知，本实用新型所提供菌体富集纯化装置可以大幅地提高菌体存活率。
91.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种菌体富集纯化装置，其特征在于，包括：发酵液储罐(1)，包括储液腔(11)，所述储液腔(11)用于容纳发酵液；过滤部件(2)，配置有进流管路(21)和出流管路(22)，所述进流管路(21)和所述出流管路(22)均和所述储液腔(11)相连通，用于所述发酵液在所述储液腔(11)和所述过滤部件(2)之间的循环过滤，所述过滤部件(2)还配置有过滤液排出口(23)；旁通管路(3)，其两端均和所述储液腔(11)连通，且所述旁通管路(3)设置有第一开关阀(31)。2.根据权利要求1所述菌体富集纯化装置，其特征在于，所述旁通管路(3)和所述进流管路(21)相连通，并形成第一连接点(a)，所述进流管路(21)配置有第一泵体(211)，所述第一泵体(211)位于第一连接点(a)的上游。3.根据权利要求2所述菌体富集纯化装置，其特征在于，所述进流管路(21)和所述出流管路(22)均配置有压力检测部件，所述出流管路(22)配置有第三开关阀(222)。4.根据权利要求1所述菌体富集纯化装置，其特征在于，还包括过滤液收集部件(5)，所述过滤液收集部件(5)配置有过滤液收集管路(51)，所述过滤液收集管路(51)和所述过滤液排出口(23)相连。5.根据权利要求4所述菌体富集纯化装置，其特征在于，所述过滤液收集管路(51)和所述旁通管路(3)相连通，并形成第二连接点(b)，所述过滤液收集管路(51)还配置有第四开关阀(511)，所述旁通管路(3)还配置有第五开关阀(32)和第六开关阀(33)，所述第四开关阀(511)位于所述第二连接点(b)的下游，所述第五开关阀(32)和所述第六开关阀(33)分别位于所述第二连接点(b)的上游和下游。6.根据权利要求4所述菌体富集纯化装置，其特征在于，所述过滤液收集管路(51)和所述旁通管路(3)分别独立。7.根据权利要求1所述菌体富集纯化装置，其特征在于，还包括菌体导出管路(41)，所述菌体导出管路(41)和所述储液腔(11)相连通，且所述菌体导出管路(41)配置有第二开关阀(411)。8.根据权利要求7所述菌体富集纯化装置，其特征在于，所述菌体导出管路(41)和所述旁通管路(3)相连通。9.根据权利要求1-8中任一项所述菌体富集纯化装置，其特征在于，所述发酵液储罐(1)还配置有进口管路(12)，所述进口管路(12)和所述储液腔(11)相连通。10.根据权利要求9所述菌体富集纯化装置，其特征在于，所述进口管路(12)还配置有第二泵体(121)。11.根据权利要求1-8中任一项所述菌体富集纯化装置，其特征在于，所述发酵液储罐(1)还配置有压力平衡部件(13)，用于平衡所述储液腔(11)内外的压力。12.根据权利要求1-8中任一项所述菌体富集纯化装置，其特征在于，所述发酵液储罐(1)还包括和所述储液腔(11)相隔离的温控腔(14)，所述菌体富集纯化装置还包括温控部件(6)，所述温控部件(6)和所述温控腔(14)相连通；还包括温度计(223)，用于检测所述发酵液的温度。13.一种发酵系统，其特征在于，包括发酵装置和菌体富集纯化装置，所述菌体富集纯化装置为权利要求1-12中任一项所述菌体富集纯化装置，所述发酵装置具有发酵液排出
口，所述发酵液排出口和所述储液腔(11)相连通。

技术总结

本实用新型公开一种发酵系统及菌体富集纯化装置，其中，该菌体富集纯化装置包括：发酵液储罐，包括储液腔，所述储液腔用于容纳发酵液；过滤部件，配置有进流管路和出流管路，所述进流管路和所述出流管路均和所述储液腔相连通，用于所述发酵液在所述储液腔和所述过滤部件之间的循环过滤，所述过滤部件还配置有过滤液排出口；旁通管路，其两端均和所述储液腔连通，且所述旁通管路设置有第一开关阀。上述菌体富集纯化装置是在封闭环境中对发酵液进行反复的循环过滤，可以提高菌体的纯度和菌体存活率。活率。活率。