一种折弯装置的制作方法

1.本实用新型用于折弯技术领域，特别是涉及一种折弯装置。

背景技术：

2.随着钢结构行业的发展，越来越多的项目采用钢骨混凝土结构。而在不同的项目中，钢筋或者板条由于弯折角度的需求，通常需要在加工现场进行弯折。在现场施工过程中，工人通常采用人工折弯钢筋或板条，不仅弯折效率低，无法保障安装进度，且无法保证弯折的角度。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种折弯装置，其能够对待折弯部件进行预定角度的折弯，满足施工现场的折弯需求，提高弯折角度的准确性，且折弯效率高，保障了安装进度，大大减轻了工人的工作强度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种折弯装置，包括：
6.操作台，所述操作台的顶部设有固定结构和弧形轨道，所述固定结构用于可拆卸地安装待折弯部件，并使得所述待折弯部件的至少一端延伸至所述弧形轨道的上方，所述弧形轨道的外周设有角度标识；
7.指针，可移动地安装于所述角度标识处；
8.折弯机，沿所述弧形轨道运动，所述折弯机设有折弯施力结构，所述折弯施力结构用于抵接于所述待折弯部件，以使所述待折弯部件的端部弯折；
9.传感器组件，用于在所述待折弯部件弯折到位后控制所述折弯机停止运动。
10.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述操作台于所述弧形轨道的内侧设有两个相对分布的固定座，两个所述固定座设有沿同一方向贯通的穿设孔，所述待折弯部件依次贯通所述穿设孔。
11.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述操作台于所述弧形轨道的内侧设有沿任一所述固定座往另一所述固定座的方向延伸的导轨，至少一个所述固定座滑动安装于所述导轨。
12.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述操作台还包括两个锁紧件，所述导轨具有沿延伸方向延伸的两个侧壁，各所述侧壁均设有沿延伸方向延伸的滑槽，所述固定座滑动安装于两个所述侧壁之间，并于与两个所述侧壁相贴合的两侧设有连通孔，所述连通孔与所述穿设孔相连通，所述锁紧件对应穿过位于同一侧的所述侧壁的所述滑槽和所述连通孔，并将所述固定座锁紧于所述侧壁。
13.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述弧形轨道具有第一弧形限位壁和第二弧形限位壁，所述第一弧形限位壁和第二弧形限位壁均设于所述操作台的顶部，所述第一弧形限位壁位于所述第二弧形限位壁的内侧，并与所述第二弧形限位壁围
构出所述弧形轨道，所述第一弧形限位壁于靠近所述第二弧形限位壁的一侧设有沿周向分布的啮合齿，所述折弯机安装于所述第一弧形限位壁和第二弧形限位壁之间，所述折弯机设有壳体、电机和传动齿轮，所述电机安装于所述壳体内，所述电机的输出端沿竖向延伸，并与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述啮合齿相啮合，所述折弯施力结构安装于所述壳体。
14.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第二弧形限位壁的外周设有角度标识，所述第二弧形限位壁的外周设有导向槽，所述指针通过滑块滑动安装于所述导向槽。
15.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述传感器组件包括感应片和传感器，所述指针向上延伸，所述感应片安装于所述指针的顶部，所述传感器安装于所述折弯机靠近所述指针的一侧，所述传感器用于在感应到所述感应片后控制所述折弯机停止运动。
16.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述传感器组件包括限位开关，所述限位开关安装于所述折弯机靠近所述指针的一侧，所述限位开关在抵接到所述指针时，所述折弯机停止运动。
17.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述弧形轨道的两端之间形成有缺口，所述弧形轨道的两端通过所述缺口与外部连通。
18.结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述操作台设有开关按钮，所述开关按钮用于控制所述折弯机的运行或停止。
19.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该技术方案的折弯装置通过弧形轨道引导折弯机运动，并利用传感器组件、指针和折弯机进行配合，即可确保折弯机沿着弧形轨道对待折弯部件进行预定角度的折弯，满足施工现场的折弯需求，提高弯折角度的准确性，且折弯效率高，保障了安装进度，大大减轻了工人的工作强度。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1是本实用新型一个实施例的俯视示意图；
22.图2是图1所示一个实施例的侧视示意图；
23.图3是图1所示一个实施例折弯机的结构示意图；
24.图4是本实用新型一个实施例折弯机与第一弧形限位壁、第二弧形限位壁的安装示意图；
25.图5是本实用新型一个实施例固定座的一侧、锁紧件和侧壁的连接示意图；
26.图6是本实用新型一个实施例固定座、两个锁紧件和导轨相连的剖视图。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参见图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种折弯装置，包括操作台1、指针2、折弯机3和传感器组件4。其中，操作台1的顶部设有固定结构和弧形轨道5，固定结构用于可拆卸地安装如钢筋、板条等待折弯部件6，并使得待折弯部件6的至少一端延伸至弧形轨道5的上方，以使折弯机3沿着弧形轨道5运行时能够接触到待折弯部件6。
32.弧形轨道5的外周设有角度标识51，指针2可移动地安装于角度标识51处，以根据折弯角度的需求将指针2移动到对应的角度标识51处。例如，待折弯部件6需折弯的一端指向角度标识51的0度刻度处(或20度刻度)，若需将待折弯部件6弯折30度，即可将指针2预先移动至角度标识51的30度处(或50度)，以对折弯机3折弯工作进行角度指示。
33.折弯机3沿弧形轨道5运动，折弯机3设有折弯施力结构31，折弯施力结构31可采用如钢柱、辊轴等。折弯施力结构31用于抵接于待折弯部件6，以使待折弯部件6的端部弯折。传感器组件4用于在待折弯部件6弯折到位后控制折弯机3停止运动，具体地，当待折弯部件6需弯折的一端弯折到指针2指示的位置时，传感器组件4即可感应到该指针2并反馈给折弯机3，以使折弯机3停止运动。
34.使用时，折弯机3沿弧形轨道5运动，当折弯机3运动至待折弯部件6位置时，折弯施力结构31先抵接于待折弯部件6，折弯机3继续沿弧形轨道5前进，待折弯部件6在折弯施力结构31的作用下逐渐弯折，直至待折弯部件6弯折到位后，传感器组件4即可反馈给折弯机3，折弯机3随即停止运动，从而完成折弯工作。
35.该技术方案的折弯装置通过弧形轨道5引导折弯机3运动，并利用传感器组件4、指针2和折弯机3进行配合，即可确保折弯机3沿着弧形轨道5对待折弯部件6进行预定角度的折弯，满足施工现场的折弯需求，提高弯折角度的准确性，且折弯效率高，保障了安装进度，大大减轻了工人的工作强度。
36.可以理解的是，传感器组件4可采用光电感应的方式对指针2的位置进行感应，也可采用行程限位的方式进行感应。参见图1、图3和图4，在一些实施例中，传感器组件4包括感应片41和传感器42，指针2向上延伸，感应片41安装于指针2的顶部。传感器42安装于折弯机3靠近指针2的一侧，传感器42用于在感应到感应片41后控制折弯机3停止运动，方便准确控制折弯的角度。
37.在另一些实施例中，传感器组件4包括限位开关(图中未示出)，限位开关安装于折弯机3靠近指针2的一侧，限位开关在抵接到指针2时，折弯机3停止运动，以准确控制折弯的角度。
38.进一步地，参见图1、图2和图6，操作台1于弧形轨道5的内侧设有两个相对分布的固定座7，两个固定座7设有沿同一方向贯通的穿设孔71，待折弯部件6依次贯通穿设孔71，以对待折弯部件6起到限位的作用，便于后续的折弯操作。
39.更进一步地，继续参见图1，操作台1于弧形轨道5的内侧设有沿任一固定座7往另一固定座7的方向延伸的导轨11，至少一个固定座7滑动安装于导轨11。当折弯机3对待折弯部件6的一端进行折弯时，折弯机3与靠近该折弯端的固定座7一起对待折弯部件6施加反向的力，使得待折弯部件6由靠近该折弯端的固定座7附近开始弯折。通过将任一固定座7滑动安装在导轨11上，可调节待折弯部件6的弯折位置，以满足不同的折弯角度和折弯位置等需求，提高该折弯装置的适用性。
40.更进一步地，参见图5和图6，操作台1还包括两个锁紧件81，导轨11具有沿延伸方向延伸的两个侧壁111，各侧壁111均设有沿延伸方向延伸的滑槽112，固定座7滑动安装于两个侧壁111之间，并于与两个侧壁111相贴合的两侧设有连通孔(图中未示出)，连通孔与穿设孔71相连通。锁紧件81对应穿过位于同一侧的侧壁111的滑槽112和连通孔，以伸入到穿设孔71内，锁紧件81即可将固定座7锁紧于侧壁111。
41.需要调节固定座7在导轨11上的位置时，仅需将固定座7放置到导轨11中合适的位置，再通过两个锁紧件81将固定座7的两侧对应锁紧于导轨11的两侧壁111即可。可以理解的是，锁紧件81可采用螺栓和螺母相配合的方式进行锁紧，也可采用销钉和两个按压扣相配合等方式进行锁紧，在此不做具体限制。
42.参见图1，在一些实施例中，弧形轨道5具有第一弧形限位壁521和第二弧形限位壁522，第一弧形限位壁521和第二弧形限位壁522均设于操作台1的顶部。第一弧形限位壁521位于第二弧形限位壁522的内侧，并与第二弧形限位壁522围构出弧形轨道5。
43.参见3和图4，第一弧形限位壁521于靠近第二弧形限位壁522的一侧设有沿周向分布的啮合齿53，折弯机3安装于第一弧形限位壁521和第二弧形限位壁522之间。折弯机3设有壳体32、电机33和传动齿轮34，电机33安装于壳体32内，电机33的输出端沿竖向延伸，并与传动齿轮34传动连接，传动齿轮34与啮合齿53相啮合，折弯施力结构31安装于壳体32。电机33带动传动齿轮34转动，由于传动齿轮34与啮合齿53相配合，折弯机3即可在沿着轨道运动，完成前进或后退的动作，方便进行折弯工作。
44.进一步地，参见图2和图4，第二弧形限位壁522的外周设有角度标识51，第二弧形限位壁522的外周设有导向槽54，指针2通过滑块21滑动安装于导向槽54，便于将指针2滑动至相应的角度标识51处，方便操作。
45.进一步地，参见图1，弧形轨道5的两端之间形成有缺口55，弧形轨道5的两端通过所述缺口55与外部连通，便于将折弯机3取出或放入弧形轨道5内，方便拆装。
46.进一步地，参见图图2，操作台1设有开关按钮9，开关按钮9用于控制折弯机3的运行或停止，开关按钮9可通过蓝牙等无线方式对折弯机3的电机33进行启停操控，方便调节折弯机3的位置。
47.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种折弯装置，其特征在于，包括：操作台，所述操作台的顶部设有固定结构和弧形轨道，所述固定结构用于可拆卸地安装待折弯部件，并使得所述待折弯部件的至少一端延伸至所述弧形轨道的上方，所述弧形轨道的外周设有角度标识；指针，可移动地安装于所述角度标识处；折弯机，沿所述弧形轨道运动，所述折弯机设有折弯施力结构，所述折弯施力结构用于抵接于所述待折弯部件，以使所述待折弯部件的端部弯折；传感器组件，用于在所述待折弯部件弯折到位后控制所述折弯机停止运动。2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述操作台于所述弧形轨道的内侧设有两个相对分布的固定座，两个所述固定座设有沿同一方向贯通的穿设孔，所述待折弯部件依次贯通所述穿设孔。3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述操作台于所述弧形轨道的内侧设有沿任一所述固定座往另一所述固定座的方向延伸的导轨，至少一个所述固定座滑动安装于所述导轨。4.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述操作台还包括两个锁紧件，所述导轨具有沿延伸方向延伸的两个侧壁，各所述侧壁均设有沿延伸方向延伸的滑槽，所述固定座滑动安装于两个所述侧壁之间，并于与两个所述侧壁相贴合的两侧设有连通孔，所述连通孔与所述穿设孔相连通，所述锁紧件对应穿过位于同一侧的所述侧壁的所述滑槽和所述连通孔，并将所述固定座锁紧于所述侧壁。5.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述弧形轨道具有第一弧形限位壁和第二弧形限位壁，所述第一弧形限位壁和第二弧形限位壁均设于所述操作台的顶部，所述第一弧形限位壁位于所述第二弧形限位壁的内侧，并与所述第二弧形限位壁围构出所述弧形轨道，所述第一弧形限位壁于靠近所述第二弧形限位壁的一侧设有沿周向分布的啮合齿，所述折弯机安装于所述第一弧形限位壁和第二弧形限位壁之间，所述折弯机设有壳体、电机和传动齿轮，所述电机安装于所述壳体内，所述电机的输出端沿竖向延伸，并与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与所述啮合齿相啮合，所述折弯施力结构安装于所述壳体。6.根据权利要求5所述的折弯装置，其特征在于，所述第二弧形限位壁的外周设有角度标识，所述第二弧形限位壁的外周设有导向槽，所述指针通过滑块滑动安装于所述导向槽。7.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述传感器组件包括感应片和传感器，所述指针向上延伸，所述感应片安装于所述指针的顶部，所述传感器安装于所述折弯机靠近所述指针的一侧，所述传感器用于在感应到所述感应片后控制所述折弯机停止运动。8.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述传感器组件包括限位开关，所述限位开关安装于所述折弯机靠近所述指针的一侧，所述限位开关在抵接到所述指针时，所述折弯机停止运动。9.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述弧形轨道的两端之间形成有缺口，所述弧形轨道的两端通过所述缺口与外部连通。10.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述操作台设有开关按钮，所述开关按钮用于控制所述折弯机的运行或停止。

技术总结

本实用新型公开了一种折弯装置，包括操作台、指针、折弯机和传感器组件。其中，操作台的顶部设有固定结构和弧形轨道，固定结构用于可拆卸地安装待折弯部件，并使得待折弯部件的至少一端延伸至弧形轨道的上方，弧形轨道的外周设有角度标识；指针可移动地安装于角度标识处；折弯机沿弧形轨道运动，折弯机设有折弯施力结构，折弯施力结构用于抵接于待折弯部件，以使待折弯部件的端部弯折；传感器组件用于在待折弯部件弯折到位后控制折弯机停止运动。该技术方案的折弯装置能够对待折弯部件进行预定角度的折弯，满足施工现场的折弯需求，提高弯折角度的准确性，且折弯效率高，保障了安装进度，大大减轻了工人的工作强度。大大减轻了工人的工作强度。大大减轻了工人的工作强度。