一种焊接固定架的制作方法

1.本技术涉及固定架技术领域，尤其是一种焊接固定架。

背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.而机械加工的过程中的焊接工艺时，对于平面板材与管材固定时，需要用到不同的放置固定架，而较多种类的固定架，占用了较多的空间。因此，针对上述问题提出一种焊接固定架。

技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种焊接固定架用于解决对管材与平面板材的固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种焊接固定架，包括底座与调节机构，所述底座顶部与立板固定连接，所述立板与放置台固定连接，且放置台螺纹连接的螺纹杆与压板底部转动连接的转动杆固定连接；
6.所述调节机构包括滑动板、放置板、嵌入杆、t型杆、复位弹簧、u型板和侧板，所述立板凹槽内壁与滑动板滑动连接，且滑动板侧壁通孔内与嵌入杆固定连接，所述嵌入杆的空腔内壁与t型杆一端滑动连接，所述t型杆的另一端与侧板固定连接。
7.进一步地，所述压板底部与橡胶垫固定连接。
8.进一步地，所述侧板侧壁转动连接的转动杆与指环固定连接，且侧板与u型板插接，所述u型板与立板侧壁固定连接。
9.进一步地，所述底座顶部与支撑板固定连接，且支撑板顶部与平板固定连接，所述支撑板凹槽内壁滑动连接的竖板与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端与嵌入杆侧壁固定连接，且竖板顶部设有弧形凹槽。
10.进一步地，部分所述t型杆外壁套接复位弹簧。
11.进一步地，所述立板凹槽内壁与放置板滑动连接，且放置板与滑动板侧壁固定连接，所述放置板顶部设有弧形凹槽。
12.通过本技术上述实施例，采用了调节机构，解决对管材与平面板材的固定的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性通过性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体部分侧视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的立板内部俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、立板；3、放置台；4、压板；5、滑动板；6、放置板；7、嵌入杆；8、t型杆；9、复位弹簧；10、u型板；11、侧板；12、连接柱；13、支撑板；14、平板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性通过前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种焊接固定架，包括底座与调节机构，所述底座顶部与立板固定连接，所述立板与放置台固定连接，且放置台螺纹连接的螺纹杆与压板底部转动连接的转动杆固定连接；
25.所述调节机构包括滑动板、放置板、嵌入杆、t型杆、复位弹簧、u型板和侧板，所述立板凹槽内壁与滑动板滑动连接，且滑动板侧壁通孔内与嵌入杆固定连接，所述嵌入杆的空腔内壁与t型杆一端滑动连接，所述t型杆的另一端与侧板固定连接。
26.进一步地，所述压板底部与橡胶垫固定连接。
27.进一步地，所述侧板侧壁转动连接的转动杆与指环固定连接，且侧板与u型板插
接，所述u型板与立板侧壁固定连接。
28.进一步地，所述底座顶部与支撑板固定连接，且支撑板顶部与平板固定连接，所述支撑板凹槽内壁滑动连接的竖板与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端与嵌入杆侧壁固定连接，且竖板顶部设有弧形凹槽。
29.进一步地，部分所述t型杆外壁套接复位弹簧。
30.进一步地，所述立板凹槽内壁与放置板滑动连接，且放置板与滑动板侧壁固定连接，所述放置板顶部设有弧形凹槽。
31.本实用新型在使用时，首先检查各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，在焊接平面板材时，工作人员将两个被焊接的板材直接置于支撑板与放置台之上，而工作人员通过扭动螺纹杆，使其下滑的压板紧贴压板，进而固定平面板材，而在焊接管材时，工作人员通过拉动侧板，使其侧板带动t型杆滑动，上滑的放置板顶起盖板，进而工作人员将盖板取下之后，而压缩的复位弹簧在复位的过程中，使其侧板紧贴u型板侧壁的凹槽内，而在侧板与u型板插接的同时，固定放置板的位置，而在连接柱的作用下，使其竖板随着滑动板同时上滑，进而上滑的竖板顶部的弧形槽滑出平板，而通过竖板与放置板顶部的弧形槽时，使其在放置管材时，可对管材初步固定，使其压板在固定管材，十分方便。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.通过调节机构的设置，通过放置台的作用，使其焊接的板材直接置于支撑板与放置台之上可进行焊接，而通过拉动侧板，使其侧板带动t型杆滑动，使其放置板顶部的弧形槽滑出放置台，而压缩的复位弹簧在复位的过程中紧贴u型板侧壁的凹槽内，而在侧板与u型板插接的同时，固定放置板的位置，使其整个固定架可固定管材与平面板材进行焊接；
34.2.通过连接柱的设置，在连接柱的作用下，使其竖板随着滑动板同时上滑，进而上滑的竖板顶部的弧形槽滑出平板，而通过竖板与放置板顶部的弧形槽时，使其在放置管材时，可对管材初步固定，进而提升压板固定管材的稳定型。
35.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊接固定架，其特征在于：包括底座(1)与调节机构，所述底座(1)顶部与立板(2)固定连接，所述立板(2)与放置台(3)固定连接，且放置台(3)螺纹连接的螺纹杆与压板(4)底部转动连接的转动杆固定连接；所述调节机构包括滑动板(5)、放置板(6)、嵌入杆(7)、t型杆(8)、复位弹簧(9)、u型板(10)和侧板(11)，所述立板(2)凹槽内壁与滑动板(5)滑动连接，且滑动板(5)侧壁通孔内与嵌入杆(7)固定连接，所述嵌入杆(7)的空腔内壁与t型杆(8)一端滑动连接，所述t型杆(8)的另一端与侧板(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接固定架，其特征在于：所述压板(4)底部与橡胶垫固定连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接固定架，其特征在于：所述侧板(11)侧壁转动连接的转动杆与指环固定连接，且侧板(11)与u型板(10)插接，所述u型板(10)与立板(2)侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种焊接固定架，其特征在于；所述底座(1)顶部与支撑板(13)固定连接，且支撑板(13)顶部与平板(14)固定连接，所述支撑板(13)凹槽内壁滑动连接的竖板与连接柱(12)的一端固定连接，所述连接柱(12)的另一端与嵌入杆(7)侧壁固定连接，且竖板顶部设有弧形凹槽。5.根据权利要求1所述的一种焊接固定架，其特征在于：部分所述t型杆(8)外壁套接复位弹簧(9)。6.根据权利要求1所述的一种焊接固定架，其特征在于：所述立板(2)凹槽内壁与放置板(6)滑动连接，且放置板(6)与滑动板(5)侧壁固定连接，所述放置板(6)顶部设有弧形凹槽。

技术总结

本申请公开了一种焊接固定架，包括底座、立板、放置台、压板、滑动板、放置板、嵌入杆、T型杆、复位弹簧、U型板、侧板、连接柱、支撑板和平板。通过调节机构的设置，通过放置台的作用，使其焊接的板材直接置于支撑板与放置台之上可进行焊接，而通过拉动侧板，使其侧板带动T型杆滑动，使其放置板顶部的弧形槽滑出放置台，而压缩的复位弹簧在复位的过程中紧贴U型板侧壁的凹槽内，而在侧板与U型板插接的同时，固定放置板的位置，使其整个固定架可固定管材与平面板材进行焊接。板材进行焊接。板材进行焊接。