一种自动攻丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动攻丝设备。

背景技术：

2.攻丝设备就是通过螺丝攻对工件进行攻丝，使得工件上形成螺纹。采用手动攻丝，需要对工件进行事先进行定位固定，再进行手工攻丝，攻丝效率低。为此，现有公开号为cn210702941u的中国实用新型公开了《一种自动攻丝设备》，该自动攻丝设备在使用过程中震动上料盘将工件送入料导轨，定位气缸通过定位板对工件进行阻挡定位，横向移动气缸和纵向移动气缸带动伺服电机固定座移动，使得伺服电机固定座上伺服电机带动的螺丝攻对准定位板上的攻丝穿孔，伺服电机带动螺丝攻转动，与此同时，纵向移动气缸带动螺丝攻向下运动，完成工件的攻丝操作。
3.然而，该实用新型的攻丝设备不适应于钢板进行攻丝，同时，现有的攻丝方式一般都采用的是在竖向方向上进行攻丝，不适用工件前后、或者左右方向进行攻丝。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种自动攻丝设备，实现对钢板左右两侧壁方向进行自动化攻丝，提高钢板攻丝效率。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动攻丝设备，包括工作台，工作台上设置有基座，其特征在于：所述基座的左侧且/或右侧设置有攻丝机，基座的上方设置有竖向布置的供料通道，钢板叠合放置于供料通道内，基座的后侧设置有卸料缸，卸料缸的输出端设置有卸料板，基座的前侧设置有卸料通道，基座的底部倒立有推动缸，推动缸的输出端设置有推板，基座内形成有滑动腔，推板滑动设置于滑动腔内，在基座后侧开设有与滑动腔连通的进料口，进料口和供料通道的底部出口连通，基座的前侧开设有与滑动腔连通的出料口，在基座左侧壁且/或右侧壁上开设有用于丝钻穿入的穿入孔，进料口和出料口在同一高度，穿入孔位于进料口和出料口的上方。
6.作为改进，所述在基座的上侧面上形成有与滑动腔连通的开口，在开口的左侧壁上通过螺丝连接有左挡板，在开口的右侧壁上通过螺丝连接有右挡板。
7.再改进，所述基座上位于开口的前侧壁上开设有方槽，在开口的前侧壁上通过螺丝连接有前挡板，前挡板的下端形成有插入方槽内的方形部，所述出料口形成于方形部和方槽的槽底之间。
8.再改进，所述基座上位于沿钢板的滑动方向位于供料通道底部的两侧平行设置有限位挡板。
9.再改进，所述推板的厚度位于钢板的厚度。
10.再改进，所述进料口和出料口均为钢板的厚度。
11.再改进，所述基座上设置有用于对推板竖向移动位置进行限定的上限位器和下限位器。
12.再改进，所述推板上升后和基座卡接固定在一起。
13.再改进，所述攻丝机包括滑座、滑座上设置有滑块，滑块和滑动驱动件连接，在滑块上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有丝钻，丝钻和基座上的穿入孔相对布置。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在对钢板的左右两侧壁进行攻丝时，只需将钢板叠合放置于供料通道内，推动缸下行至低位，推板和进料口齐平，卸料缸伸出，卸料板将供料通道内最下方的钢板推入进料口内，并移动至推板上方，与此同时，原来在推板上方攻丝完成的钢板，在新进入的钢板的推动作用下，被顶出至出料口，并从出料口掉落至卸料通道中进行卸料，之后，卸料缸退回，卸料板重新回到供料通道的外部准备下一次卸料推动作用，接着，推动缸上行至上方位置，推板上方的钢板被压紧于推板和基座滑动腔顶部之间，实现对钢板进行限位固定，然后，位于基座左右两侧的攻丝机动作，攻丝机上的丝钻穿过基座的穿入孔对钢板的左右侧壁进行攻丝，攻丝完成后退出，推板重新退回至低位，卸料缸再次动作，攻丝完成的钢板被推送至卸料通道上，同时，新的钢板可以重新移动至推板上，从而实现对钢板左右两侧壁方向进行自动化攻丝，提高钢板攻丝效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中自动攻丝设备的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中自动攻丝设备在攻丝状态下的示意图；
17.图3是本实用新型实施例中自动攻丝设备在卸料状态下的示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
19.如图1至3所示，本实施中的自动攻丝设备，包括工作台1、基座2、攻丝机、供料通道3、卸料缸4、卸料板41、卸料通道6、推动缸7、推板71。
20.其中，工作台1上设置有基座2，基座2的左侧且/或右侧设置有攻丝机，基座2的上方设置有竖向布置的供料通道3，钢板8叠合放置于供料通道3内，基座2的后侧设置有卸料缸4，卸料缸4的输出端设置有卸料板41，基座2的前侧设置有卸料通道6，基座2的底部倒立有推动缸7，推动缸7的输出端设置有推板71，基座2内形成有滑动腔23，推板71滑动设置于滑动腔23内，在基座2后侧开设有与滑动腔23连通的进料口24，进料口24和供料通道3的底部出口连通，基座2的前侧开设有与滑动腔23连通的出料口25，在基座2左侧壁且/或右侧壁上开设有用于丝钻穿入的穿入孔26，进料口24和出料口25在同一高度，穿入孔26位于进料口24和出料口25的上方。其中，攻丝机包括滑座、滑座上设置有滑块，滑块和滑动驱动件连接，在滑块上设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有丝钻，丝钻和基座2上的穿入孔26相对布置。
21.优选地，推板71的厚度位于钢板8的厚度，推板8的长度满足，推板8移动至最远处时，推板71依然能够密闭供料通道3底部。进料口24和出料口25均为钢板8的厚度。
22.进一步地，在本实用新型实施例中，基座2内滑动腔23的设置结构为，在基座2的上侧面上形成有与滑动腔23连通的开口201，在开口201的左侧壁上通过螺丝连接有左挡板211，在开口201的右侧壁上通过螺丝连接有右挡板212。左挡板211和右挡板212对被推板71推送上来的钢板8进行限位阻挡。同时，基座2上位于开口201的前侧壁上开设有方槽，在开
口201的前侧壁上通过螺丝连接有前挡板22，前挡板22的下端形成有插入方槽内的方形部，所述出料口25形成于方形部和方槽的槽底之间。
23.进一步地，为了便于对钢板8滑入基座2内进行导向，基座2上位于沿钢板8的滑动方向位于供料通道3底部的两侧平行设置有限位挡板。
24.另外，为了提高推板71上下移动位置的精确控制，在基座2上设置有用于对推板71竖向移动位置进行限定的上限位器和下限位器。同时，还可以在推板71上升后，使得推板71和基座2卡接固定在一起。
25.在对钢板8的左右两侧壁进行攻丝时，只需将钢板8叠合放置于供料通道3内，推动缸7下行至低位，推板71和进料口24齐平，卸料缸4伸出，卸料板41将供料通道3内最下方的钢板8推入进料口24内，并移动至推板71上方，与此同时，原来在推板71上方攻丝完成的钢板8，在新进入的钢板8的推动作用下，被顶出至出料口25，并从出料口25掉落至卸料通道6中进行卸料，之后，卸料缸4退回，卸料板41重新回到供料通道3的外部准备下一次卸料推动作用，接着，推动缸7上行至上方位置，推板71上方的钢板8被压紧于推板7和基座2滑动腔23顶部之间，实现对钢板8进行限位固定，然后，位于基座2左右两侧的攻丝机动作，攻丝机上的丝钻穿过基座2的穿入孔26对钢板8的左右侧壁进行攻丝，攻丝完成后退出，推板71重新退回至低位，卸料缸4再次动作，攻丝完成的钢板71被推送至卸料通道3上，同时，新的钢板8可以重新移动至推板71上，从而实现对钢板8左右两侧壁方向进行自动化攻丝，提高钢板8攻丝效率。

技术特征：

1.一种自动攻丝设备，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的左侧且/或右侧设置有攻丝机，基座(2)的上方设置有竖向布置的供料通道(3)，钢板(8)叠合放置于供料通道(3)内，基座(2)的后侧设置有卸料缸(4)，卸料缸(4)的输出端设置有卸料板(41)，基座(2)的前侧设置有卸料通道(6)，基座(2)的底部倒立有推动缸(7)，推动缸(7)的输出端设置有推板(71)，基座(2)内形成有滑动腔(23)，推板(71)滑动设置于滑动腔(23)内，在基座(2)后侧开设有与滑动腔(23)连通的进料口(24)，进料口(24)和供料通道(3)的底部出口连通，基座(2)的前侧开设有与滑动腔(23)连通的出料口(25)，在基座(2)左侧壁且/或右侧壁上开设有用于丝钻穿入的穿入孔(26)，进料口(24)和出料口(25)在同一高度，穿入孔(26)位于进料口(24)和出料口(25)的上方。2.根据权利要求1所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述在基座(2)的上侧面上形成有与滑动腔(23)连通的开口(201)，在开口(201)的左侧壁上通过螺丝连接有左挡板(211)，在开口(201)的右侧壁上通过螺丝连接有右挡板(212)。3.根据权利要求2所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述基座(2)上位于开口(201)的前侧壁上开设有方槽，在开口(201)的前侧壁上通过螺丝连接有前挡板(22)，前挡板(22)的下端形成有插入方槽内的方形部，所述出料口(25)形成于方形部和方槽的槽底之间。4.根据权利要求1所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述基座(2)上位于沿钢板(8)的滑动方向位于供料通道(3)底部的两侧平行设置有限位挡板。5.根据权利要求1所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述推板(71)的厚度位于钢板(8)的厚度。6.根据权利要求5所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述进料口(24)和出料口(25)均为钢板(8)的厚度。7.根据权利要求1所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述基座(2)上设置有用于对推板(71)竖向移动位置进行限定的上限位器和下限位器。8.根据权利要求1所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述推板(71)上升后和基座(2)卡接固定在一起。9.根据权利要求1所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述攻丝机包括滑座、滑座上设置有滑块，滑块和滑动驱动件连接，在滑块上设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端设置有丝钻，丝钻和基座(2)上的穿入孔(26)相对布置。

技术总结

本实用新型公开了一种自动攻丝设备，包括工作台，工作台上设置有基座，其特征在于：所述基座的左侧且/或右侧设置有攻丝机，基座的上方设置有供料通道，基座的后侧设置有卸料缸，卸料缸的输出端设置有卸料板，基座的前侧设置有卸料通道，基座的底部倒立有推动缸，推动缸的输出端设置有滑动设置于基座内的推板，在基座开设有进料口、出料口和穿入孔，进料口和出料口在同一高度，穿入孔位于进料口上方。本实用新型提供了一种自动攻丝设备，实现对钢板左右两侧壁方向进行自动化攻丝，提高钢板攻丝效率。率。率。