一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法与流程

一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法
1.技术领域
2.本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法，此方法适用于采用600mm直径及以上规格连铸坯在油压机成品或油压机和精锻机联锻成品的连铸坯锻造。

背景技术：

3.连铸坯是由钢水经连续铸钢机直接铸成的钢坯。连续铸钢工艺大大简化了从钢水到钢坯的生产过程，并通身皆可利用，因此采用连铸坯生产，具有生产率高、材料利用率高、劳动条件好等一系列优点，连铸坯被广泛应用。但采用连铸坯生产，一直存在诸多质量问题，如高合金钢连铸坯心部组织不致密、普通合金钢600mm直径及以上规格连铸坯锻后两端偏心问题。
4.针对普通合金钢600mm直径及以上规格连铸坯锻后两端偏心问题，除了采取降低连铸坯锻造利用率或废掉锻后锻件两端500mm-1000mm料，一直无有效方法消除偏心问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法，达到通过控制油压机锻造过程时连铸坯翻转角度、采用平板整体拔长、控制单道次变形量，实现解决连铸坯锻后两端偏心问题的目的。
6.本发明的目的是这样实现的：一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法，通过控制油压机锻造过程时连铸坯翻转角度、采用平板整体拔长、控制单道次变形量，解决连铸坯锻后两端偏心问题，具体步骤如下：步骤1）、连铸坯经加热后转到油压机锻造，将连铸坯放在平台上，采用平板进行整体拔长变形，一道次变形，变形量为30%-35%；步骤2）、将坯料翻转90
°
，再放在平台上，采用平板进行整体拔长变形，一道次变形，变形量为30%-35%；步骤3）、采用平砧拔长变形，按照-180
°
以及-90
°
循环翻转变形；步骤4）、倒棱、修整，直至成品。
7.本发明的技术方案产生的积极效果如下：在不降低连铸坯利用率的情况下，通过控制锻造变形过程中的坯料翻转角度、采用平板整体拔长变形、控制变形量等锻造方法，实现解决连铸坯锻后两端偏心问题。
具体实施方式
8.实施例1：钢种20crnimo，锻件尺寸为φ480*4400，连铸坯规格为φ785*3660，连铸坯重量为13900kg，利用率90%。具体锻造实施步骤如下：
步骤1）、将连铸坯加热，在400-450℃下预热5小时，升温至650-750℃后，再保温5小时，升温至1230℃后，再保温10小时；步骤2）、将加热后的连铸坯吊运至3150t油压机上，中分剁切下料两件，1件返炉加热，另一件继续锻造；采用鐓粗盖板、平台，轴向将连铸坯鐓粗至高900mm，直径为ф1150mm；步骤3）、将连铸坯料整体放至平台上，天车吊起平板，将平板平稳放在坯料上，油压机将坯料由1150mm压下至高800mm；步骤4）、天车吊起平板，将坯料翻转90
°
，放下平板，油压机将坯料压下至高900mm；步骤5）、将坯料吊至700平砧上，拔长至四方550mm，按照-180
°
以及-90
°
循环翻转变形，倒八方至热570；步骤6）、将坯料转运至rf70精锻机上，精锻至成品。
9.通过上述步骤的实施，按照gb/t 226检测两端低倍组织，结果显示无偏心。

技术特征：

1.一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法，其特征在于，通过控制油压机锻造过程时连铸坯翻转角度、采用平板整体拔长、控制单道次变形量，实现解决连铸坯锻后两端偏心问题的目的，具体步骤如下：步骤1）、连铸坯经加热后转到油压机锻造，将连铸坯放在平台上，采用平板进行整体拔长变形，一道次变形，变形量为30%-35%；步骤2）、将坯料翻转90
°
，再放在平台上，采用平板进行整体拔长变形，一道次变形，变形量为30%-35%；步骤3）、采用平砧拔长变形，按照-180
°
以及-90
°
循环翻转变形；步骤4）、倒棱、修整，直至成品。

技术总结

本发明涉及一种解决连铸坯锻后偏心的锻造方法，通过控制油压机锻造过程时连铸坯翻转角度、采用平板整体拔长、控制单道次变形量，解决连铸坯锻后两端偏心问题，本方法适用于采用600mm直径及以上规格连铸坯在油压机成品或油压机和精锻机联锻成品的连铸坯锻造，实现解决连铸坯锻后两端偏心问题。连铸坯锻后两端偏心问题。