一种冲压模具翻转下料机构的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种可避免加工后零件的随机滑落，有效防止模具的损坏，降低维修成本，保证产品质量，且减少后期工作量，提升生产效率的冲压模具翻转下料机构。

背景技术：

2.由于冲压零件特有形状的原因，加工模具在进行最后一道工序“侧冲”的时候，经常出现冲压零件在模具分开后、随机下滑的情况，进而导致零件滑移到下模板上的其他成型块或导向机构上，最终造成模具的损坏，维修成本高，产品质量难以保证；另外，现有采用增加一道工序和模具来解决零件随机滑落问题的方式，不但后期的工作量大，而且生产效率低，实用性差。故有必要对现有技术的冲压模具的下料机构予以改进。

技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，提供一种可避免加工后零件的随机滑落，有效防止模具的损坏，降低维修成本，保证产品质量，且减少后期工作量，提升生产效率的冲压模具翻转下料机构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：该冲压模具翻转下料机构包括下模板基座，其特征在于：所述下模板基座的中部设置有下模成型块，下模成型块的两侧分别设置有下模翻边块，并且，所述两侧的下模翻边块与中部的下模成型块之间分别设置有翻转下料架，翻转下料架位于冲压零件的下方；所述翻转下料架的前端还设置有下料转架驱动机构，下料转架驱动机构与上方的上模板相连。
5.所述翻转下料架包括长条状的转动架体，转动架体的一端与下模板基座上固定设置的架体转动基座相铰接，且转动架体的端部转动设置在架体转动基座上部的架体铰接槽内；所述转动架体的另一端则设置有卡勾横梁。以在完成对冲压零件的侧冲后、上模板与下模板相互分离的过程中，让下料转架驱动机构随着上模板向上移动，进而带动转动架体绕着架体转动基座的铰接轴线、向上摆动，从而，使加工完成的冲压零件经由倾斜位置的翻转下料架、向下滑落到指定工位。
6.所述下料转架驱动机构包括勾爪连接架，勾爪连接架的下端设置有用于勾动翻转下料架的驱动勾爪，勾爪连接架的上端则设置有用于与上模板相连的上模板连接部。以利用上模板连接部将下料转架驱动机构与上模板相连，并通过勾爪连接架下端的驱动勾爪来勾动转动架体端部的卡勾横梁，进而实现翻转下料架的翻转。
7.所述下模板基座上、与下料转架驱动机构相对应的位置处，还设置有用于使下落的驱动勾爪进入的勾爪避让孔。以在上模板和下模板相互压合的过程中，使下落的下料转架驱动机构下端的驱动勾爪，对应落入到下模板基座上设置的勾爪避让孔内，从而充分利用空间，有效缩小整个装置的尺寸。
8.所述上模板上设置有用于在冲压零件上冲孔的上模楔器，相应地，所述下模板基
座上、与上模楔器对应的位置，还分别设置有用于为冲孔动作导向的楔器导向座。以在上模板和下模板相互压合的时候，利用上模楔器沿楔器导向座的相对滑动，来实现上模楔器对冲压零件上的对应位置的冲孔作业。
9.所述上模楔器包括与上模板相连的上模板连接座，上模板连接座的下侧设置有导向斜轨，导向斜轨上活动设置有滑动楔块，并且，所述滑动楔块的前侧设置有冲头固定座，冲头固定座上设置有冲孔头，滑动楔块的下侧还设置有用于与楔器导向座相配合的导向座接触滑槽。以通过滑动楔块下侧的导向座接触滑槽与固定的楔器导向座之间的挤压接触，来驱使滑动楔块沿着导向斜轨斜向滑动，从而使滑动楔块前侧冲头固定座上设置的冲孔头，向着冲压零件上的冲孔位置压动。
10.本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用中部设置有下模成型块的下模板基座，下模成型块的两侧分别设置有下模翻边块；两侧的下模翻边块与中部的下模成型块之间分别设置有翻转下料架，且翻转下料架位于冲压零件的下方；翻转下料架的前端设置有下料转架驱动机构，下料转架驱动机构与上方的上模板相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够避免加工后冲压零件的随机滑落，有效防止模具在压合过程中的损坏；并且，各部分组件均采用便于拆卸的独立结构形式，便于维护，降低维修成本，保证产品质量，同时，可减少后期工作量，提升生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种结构示意图（闭合工作状态）。
12.图2是图1的a向视图（移除冲压零件）。
13.图3是图2中的下料转架驱动机构和上模楔器随着上模板向上移动、冲压零件沿着倾斜的翻转下料架下滑的一种模板开启使用状态示意图。
14.图4是图3中的翻转下料架和下料转架驱动机构的一种结构示意图。
15.图5是图3中的上模楔器的一种结构示意图。
16.图中序号说明：1下模板基座、2下模成型块、3下模翻边块、4上模楔器、5楔器导向座、6翻转下料架、7下料转架驱动机构、8冲压零件、9勾爪避让孔、10转动架体、11卡勾横梁、12架体转动基座、13架体铰接槽、14勾爪连接架、15驱动勾爪、16上模板连接部、17上模板连接座、18导向斜轨、19滑动楔块、20冲头固定座、21冲孔头、22导向座接触滑槽。
具体实施方式
17.根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该冲压模具翻转下料机构包括下模板基座1，下模板基座1的中部设置有下模成型块2；且下模成型块2的两侧，分别设置有下模翻边块3。同时，两侧的下模翻边块3与中部的下模成型块2之间，还分别设置有位于冲压零件8下方的翻转下料架6。翻转下料架6的前端，设置有下料转架驱动机构7；下料转架驱动机构7的上模板连接部16，分别与上方的上模板相连。
18.翻转下料架6由长条状的转动架体10构成，转动架体10的一端与下模板基座1上固定设置的架体转动基座12相铰接，并且，转动架体10的端部转动设置在架体转动基座12上部的架体铰接槽13内。转动架体10的另外一端，则设置有便于下料转架驱动机构7勾动的卡勾横梁11。进而，在完成对冲压零件8的侧冲后、上模板与下模板相互分离的过程中，让下料
转架驱动机构7随着上模板向上移动，以带动转动架体10绕着架体转动基座12的铰接轴线、向上摆动，从而使加工完成的冲压零件8经由倾斜位置的翻转下料架6、向下滑落到指定工位。能够理解的是，下料转架驱动机构7的驱动勾爪15持续上升的距离，以及翻转下料架6的转动架体10翻转的角度，可以根据具体的使用需要而相应调整（例如：驱动勾爪15上升300mm，转动架体10翻转36度）。
19.下料转架驱动机构7由竖向布置的勾爪连接架14构成，勾爪连接架14的下端设置有用于勾动翻转下料架6的驱动勾爪15；勾爪连接架14的上端则设置有用于与上模板相连的上模板连接部16。从而，利用上模板连接部16将下料转架驱动机构7与上模板相连，并通过勾爪连接架14下端的驱动勾爪15来勾动转动架体10端部的卡勾横梁11，以实现翻转下料架6的翻转。同时，为了充分利用空间、有效缩小整个装置的尺寸，下模板基座1上、与下料转架驱动机构7相对应的位置处，还设置有用于使下落的驱动勾爪15进入的勾爪避让孔9；以在上模板和下模板相互压合的过程中，使下落的下料转架驱动机构7下端的驱动勾爪15，对应落入到下模板基座1上设置的勾爪避让孔9内。
20.另外，上模板上还设置有用于在冲压零件8上冲孔的上模楔器4；相应地，下模板的下模板基座1上、与上模楔器4对应的位置，分别设置有用于为冲孔动作导向的楔器导向座5。上模楔器4由与上模板相连的上模板连接座17，上模板连接座17的下侧设置有导向斜轨18，导向斜轨18上活动设置有滑动楔块19；并且，滑动楔块19的前侧设置有冲头固定座20，冲头固定座20上设置有冲孔头21，滑动楔块19的下侧还设置有用于与楔器导向座5相配合的导向座接触滑槽22。从而，在上模板和下模板相互压合的时候，通过滑动楔块19下侧的导向座接触滑槽22与下模板基座1上固定的楔器导向座5之间的挤压接触，来驱使滑动楔块19沿着导向斜轨18斜向滑动，进而使滑动楔块19前侧冲头固定座20上设置的冲孔头21，向着冲压零件8上的冲孔位置压动，以实现上模楔器4对冲压零件8上的对应位置的冲孔作业。
21.该冲压模具翻转下料机构使用时，首先，上模板和下模板相互压合，进而利用下模板基座1中部设置的下模成型块2以及其两侧的下模翻边块3，对冲压零件8进行成型挤压；同时，通过上模板上设置的上模楔器4的滑动楔块19下侧的导向座接触滑槽22，与下模板基座1上固定的楔器导向座5之间的挤压接触，来驱使滑动楔块19沿着导向斜轨18斜向滑动，进而实现滑动楔块19前侧冲头固定座20上的冲孔头21对冲压零件8上的对应位置的冲孔作业。并且，在上模板和下模板相互压合的过程中，下落的下料转架驱动机构7下端的驱动勾爪15，会对位落入到下模板基座1上的勾爪避让孔9内。
22.当完成对冲压零件8的侧冲作业之后，上模板与下模板相互分离开来，进而使下料转架驱动机构7随着上模板而向上移动，并通过下料转架驱动机构7下端的驱动勾爪15来勾动翻转下料架6端部的卡勾横梁11，从而带动翻转下料架6向上摆动，以使加工完成的冲压零件8经由倾斜位置的翻转下料架6、向下滑落到指定的工位；有效避免加工后冲压零件8的随机滑落，并防止模具在压合过程中的损坏。

技术特征：

1.一种冲压模具翻转下料机构，包括下模板基座（1），其特征在于：所述下模板基座（1）的中部设置有下模成型块（2），下模成型块（2）的两侧分别设置有下模翻边块（3），并且，所述两侧的下模翻边块（3）与中部的下模成型块（2）之间分别设置有翻转下料架（6），翻转下料架（6）位于冲压零件（8）的下方；所述翻转下料架（6）的前端还设置有下料转架驱动机构（7），下料转架驱动机构（7）与上方的上模板相连。2.根据权利要求1所述的冲压模具翻转下料机构，其特征在于：所述翻转下料架（6）包括长条状的转动架体（10），转动架体（10）的一端与下模板基座（1）上固定设置的架体转动基座（12）相铰接，且转动架体（10）的端部转动设置在架体转动基座（12）上部的架体铰接槽（13）内；所述转动架体（10）的另一端则设置有卡勾横梁（11）。3.根据权利要求2所述的冲压模具翻转下料机构，其特征在于：所述下料转架驱动机构（7）包括勾爪连接架（14），勾爪连接架（14）的下端设置有用于勾动翻转下料架（6）的驱动勾爪（15），勾爪连接架（14）的上端则设置有用于与上模板相连的上模板连接部（16）。4.根据权利要求3所述的冲压模具翻转下料机构，其特征在于：所述下模板基座（1）上、与下料转架驱动机构（7）相对应的位置处，还设置有用于使下落的驱动勾爪（15）进入的勾爪避让孔（9）。5.根据权利要求1所述的冲压模具翻转下料机构，其特征在于：所述上模板上设置有用于在冲压零件上冲孔的上模楔器（4），相应地，所述下模板基座（1）上、与上模楔器（4）对应的位置，还分别设置有用于为冲孔动作导向的楔器导向座（5）。6.根据权利要求5所述的冲压模具翻转下料机构，其特征在于：所述上模楔器（4）包括与上模板相连的上模板连接座（17），上模板连接座（17）的下侧设置有导向斜轨（18），导向斜轨（18）上活动设置有滑动楔块（19），并且，所述滑动楔块（19）的前侧设置有冲头固定座（20），冲头固定座（20）上设置有冲孔头（21），滑动楔块（19）的下侧还设置有用于与楔器导向座（5）相配合的导向座接触滑槽（22）。

技术总结

一种冲压模具翻转下料机构，解决现有技术存在的模具分开后、冲压零件随机下滑，易造成模具的损坏，维修成本高，产品质量难以保证，后期工作量大，生产效率低的问题。包括下模板基座，下模板基座的中部设置有下模成型块，下模成型块的两侧分别设置有下模翻边块；两侧的下模翻边块与中部的下模成型块之间分别设置有翻转下料架，且翻转下料架位于冲压零件的下方；翻转下料架的前端设置有下料转架驱动机构，下料转架驱动机构与上方的上模板相连。其设计合理，结构紧凑，能够避免加工后零件的随机滑落，有效防止模具的损坏，降低维修成本，保证产品质量，且可减少后期工作量，提升生产效率。率。率。