一种合金螺母攻丝加工工艺的制作方法

1.本发明涉及合金螺母攻丝加工工艺技术领域，具体为一种合金螺母攻丝加工工艺。

背景技术：

2.螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母多呈六角形，其次为正方，现今对螺母制作加工完成后还需要进行攻丝处理，使得螺母的内侧产生螺纹，实现连接固定，对于螺母的攻丝处理多数通过人工手工使用攻丝机进行攻丝处理，这种方式考验的是操作工的熟练度，而非熟练工在操作过程中，经常会发生丝锥崩刃的情况，因此可以对现有的合金螺母攻丝加工工艺进行一定的改进，配合伺服系统将合金螺母攻丝加工工艺进行细化和改进，进而降低合金螺母攻丝过程中丝锥的损坏概率。

技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金螺母攻丝加工工艺，具备操作简单、自动化程度高等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
4.（二）技术方案为实现上述背景技术中提到目的，本发明提供如下技术方案：一种合金螺母攻丝加工工艺，包括以下步骤：s1、合金螺母硬度分析；s2、丝锥的选择：s3设定攻丝旋转转速，设定攻丝推进速度；s4、夹持固定，伺服电机a控制转盘转盘转动；s5、进行攻丝定位；s6、开启攻丝旋转电机b以及攻丝推进电机c；s7、合金螺母回收，并进行清理；s8、对合金螺母进行检验。
5.优选的，所述步骤s1中，合金螺母根据材质不同具有不同的硬度，合金螺母在热处理后的硬度范围在26~32hrc，合金螺母的种类众多，合金中各材质不同，材质比例不同，合金螺母的硬度也不同。
6.优选的，所述步骤s2中，丝锥根据螺母的硬度选择，丝锥类型类型包括直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型等。
7.优选的，所述步骤s3中，攻丝旋转转速根据丝锥类型和螺孔尺寸进行选择，对合金的螺母的攻丝旋转转速在1500r/min~4000r/min，攻丝旋转转速用伺服电机控制，攻丝推进
速度等于攻丝转速乘以螺距，保证攻丝推进速度与攻丝速度匹配，避免推进速度过大导致丝锥受损，也避免推进速度过小导致攻丝螺牙错位。
8.优选的，所述步骤s5中，攻丝定位根据转盘划分区域进行，转盘划分区域为6~8份，由伺服电机a上位置传感器进行判断，通过伺服电机a控制转盘的转动，使用伺服控器器设定伺服电机a的停止时间，用于攻丝操作，使用伺服电机a配套的位置传感器，使得伺服电机a带动转盘转动1/8圈~1/6圈，无需激光定位设备对合金螺母进行定位，无需对不同厚度的合金螺母进行攻丝时，都要重新校准激光定位设备。
9.优选的，所述步骤s6中，攻丝旋转电机b控制攻丝转速，攻丝推动电机c控制攻丝推动速度，在丝锥顺时针攻丝后，继续推动丝锥下移，同时攻丝旋转电机b转速快速下降，直到达到临界值后，攻丝旋转电机b反转，同时攻丝推动电机c反转带动丝锥逆时针推出螺母，设置弛豫时间，避免攻丝旋转电机b短时间内改变转向会产生性能损耗，同时使得丝锥攻丝结束后继续下移，可以将攻丝产生的碎屑带出。
10.优选的，所述所述步骤s7中，对合金螺母的清理采用过滤+冲洗+烘干的模式，将冷却液过滤掉进行回收利用后对合金螺母进行清水冲洗，去掉残余冷却液和残余废渣，避免后续检验时废渣残留在合金螺母螺牙中，导致检验结果不准确，再进行风吹烘干，对冷却液进行过滤后进行回收，可以用于后续攻丝过程中的冷却。
11.优选的，所述步骤s8中，检验的方式采用人工检验+激光扫描检验，人工检验选择逐个抽样+批次抽样的方式进行检验，检验工具为配套的标准螺栓，标准螺栓的个数为6~20个不同批次的标准螺栓，激光扫描检验对不同批次200~600个合金螺母内螺牙进行扫描检测，人工检验攻丝后的合金螺母是否能进行正常使用，采用逐个抽样+批次抽样的抽样方式，便于人工操作，且避免大批量检验导致的人工浪费，采用激光扫描，对合金螺母内螺牙进行扫描产生螺牙图像图，便于检测合金螺母内螺牙是否产生断裂，提高检验的水平。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种合金螺母攻丝加工工艺，具备以下有益效果：1、该合金螺母攻丝加工工艺，通过对不同材质的螺母进行判断，选择不同的丝锥，提高丝锥与合金螺母的匹配度，然后在攻丝前设定攻丝转速，避免攻丝过程中攻丝速度过快或过慢导致丝锥崩刃，采用转速同比的电机b和电机c，使得攻丝过程中攻丝速度与推进速度一致，避免了推进速度过大导致丝锥崩刃。
13.2、该合金螺母攻丝加工工艺，通过将合金螺母与夹持工件等间距分布在转盘上，利用伺服控制器控制伺服电机a的转动与停止，用于攻丝操作，使用伺服电机a配套的位置传感器，使得伺服电机a带动转盘转动1/8圈~1/6圈，无需激光定位设备对合金螺母进行定位，无需对不同厚度的合金螺母进行攻丝时，都要重新校准激光定位设备。
14.3、该合金螺母攻丝加工工艺，通过人工检验+激光扫描检验的方式进行符合检验，首先利用人工检测合金螺母是否与配套螺栓进行正常工作，然后利用激光扫描对合金螺母内的螺牙进行扫描产生螺牙图像图，便于检测合金螺母内螺牙是否产生断裂，提高检验的水平。
具体实施方式
15.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一：一种合金螺母攻丝加工工艺，包括以下步骤：s1、合金螺母硬度分析；s2、丝锥的选择：s3设定攻丝旋转转速，设定攻丝推进速度；s4、夹持固定，伺服电机a控制转盘转盘转动；s5、进行攻丝定位；s6、开启攻丝旋转电机b以及攻丝推进电机c；s7、合金螺母回收，并进行清理；s8、对合金螺母进行检验。
17.步骤s1中，合金螺母根据材质不同具有不同的硬度，合金螺母在热处理后的硬度范围在26hrc，合金螺母的种类众多，合金中各材质不同，材质比例不同，合金螺母的硬度也不同。
18.步骤s2中，丝锥根据螺母的硬度选择，丝锥类型类型包括直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型等。
19.步骤s3中，攻丝旋转转速根据丝锥类型和螺孔尺寸进行选择，对合金的螺母的攻丝旋转转速在1500r/min，攻丝旋转转速用伺服电机控制，攻丝推进速度等于攻丝转速乘以螺距，保证攻丝推进速度与攻丝速度匹配，避免推进速度过大导致丝锥受损，也避免推进速度过小导致攻丝螺牙错位。
20.步骤s5中，攻丝定位根据转盘划分区域进行，转盘划分区域为6份，由伺服电机a上位置传感器进行判断，通过伺服电机a控制转盘的转动，使用伺服控器器设定伺服电机a的停止时间，用于攻丝操作，使用伺服电机a配套的位置传感器，使得伺服电机a带动转盘转动1/6圈，无需激光定位设备对合金螺母进行定位，无需对不同厚度的合金螺母进行攻丝时，都要重新校准激光定位设备。
21.步骤s6中，攻丝旋转电机b控制攻丝转速，攻丝推动电机c控制攻丝推动速度，在丝锥顺时针攻丝后，继续推动丝锥下移，同时攻丝旋转电机b转速快速下降，直到达到临界值后，攻丝旋转电机b反转，同时攻丝推动电机c反转带动丝锥逆时针推出螺母，设置弛豫时间，避免攻丝旋转电机b短时间内改变转向会产生性能损耗，同时使得丝锥攻丝结束后继续下移，可以将攻丝产生的碎屑带出。
22.所述步骤s7中，对合金螺母的清理采用过滤+冲洗+烘干的模式，将冷却液过滤掉进行回收利用后对合金螺母进行清水冲洗，去掉残余冷却液和残余废渣，避免后续检验时废渣残留在合金螺母螺牙中，导致检验结果不准确，再进行风吹烘干，对冷却液进行过滤后进行回收，可以用于后续攻丝过程中的冷却。
23.步骤s8中，检验的方式采用人工检验+激光扫描检验，人工检验选择逐个抽样+批次抽样的方式进行检验，检验工具为配套的标准螺栓，标准螺栓的个数为6个不同批次的标准螺栓，激光扫描检验对不同批次200个合金螺母内螺牙进行扫描检测，人工检验攻丝后的
合金螺母是否能进行正常使用，采用逐个抽样+批次抽样的抽样方式，便于人工操作，且避免大批量检验导致的人工浪费，采用激光扫描，对合金螺母内螺牙进行扫描产生螺牙图像图，便于检测合金螺母内螺牙是否产生断裂，提高检验的水平。
24.实施例二：一种合金螺母攻丝加工工艺，包括以下步骤：s1、合金螺母硬度分析；s2、丝锥的选择：s3设定攻丝旋转转速，设定攻丝推进速度；s4、夹持固定，伺服电机a控制转盘转盘转动；s5、进行攻丝定位；s6、开启攻丝旋转电机b以及攻丝推进电机c；s7、合金螺母回收，并进行清理；s8、对合金螺母进行检验。
25.步骤s1中，合金螺母根据材质不同具有不同的硬度，合金螺母在热处理后的硬度范围在32hrc，合金螺母的种类众多，合金中各材质不同，材质比例不同，合金螺母的硬度也不同。
26.步骤s2中，丝锥根据螺母的硬度选择，丝锥类型类型包括直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型等。
27.步骤s3中，攻丝旋转转速根据丝锥类型和螺孔尺寸进行选择，对合金的螺母的攻丝旋转转速在4000r/min，攻丝旋转转速用伺服电机控制，攻丝推进速度等于攻丝转速乘以螺距，保证攻丝推进速度与攻丝速度匹配，避免推进速度过大导致丝锥受损，也避免推进速度过小导致攻丝螺牙错位。
28.步骤s5中，攻丝定位根据转盘划分区域进行，转盘划分区域为8份，由伺服电机a上位置传感器进行判断，通过伺服电机a控制转盘的转动，使用伺服控器器设定伺服电机a的停止时间，用于攻丝操作，使用伺服电机a配套的位置传感器，使得伺服电机a带动转盘转动1/8圈，无需激光定位设备对合金螺母进行定位，无需对不同厚度的合金螺母进行攻丝时，都要重新校准激光定位设备。
29.步骤s6中，攻丝旋转电机b控制攻丝转速，攻丝推动电机c控制攻丝推动速度，在丝锥顺时针攻丝后，继续推动丝锥下移，同时攻丝旋转电机b转速快速下降，直到达到临界值后，攻丝旋转电机b反转，同时攻丝推动电机c反转带动丝锥逆时针推出螺母，设置弛豫时间，避免攻丝旋转电机b短时间内改变转向会产生性能损耗，同时使得丝锥攻丝结束后继续下移，可以将攻丝产生的碎屑带出。
30.所述步骤s7中，对合金螺母的清理采用过滤+冲洗+烘干的模式，将冷却液过滤掉进行回收利用后对合金螺母进行清水冲洗，去掉残余冷却液和残余废渣，避免后续检验时废渣残留在合金螺母螺牙中，导致检验结果不准确，再进行风吹烘干，对冷却液进行过滤后进行回收，可以用于后续攻丝过程中的冷却。
31.步骤s8中，检验的方式采用人工检验+激光扫描检验，人工检验选择逐个抽样+批次抽样的方式进行检验，检验工具为配套的标准螺栓，标准螺栓的个数为20个不同批次的标准螺栓，激光扫描检验对不同批次600个合金螺母内螺牙进行扫描检测，人工检验攻丝后
的合金螺母是否能进行正常使用，采用逐个抽样+批次抽样的抽样方式，便于人工操作，且避免大批量检验导致的人工浪费，采用激光扫描，对合金螺母内螺牙进行扫描产生螺牙图像图，便于检测合金螺母内螺牙是否产生断裂，提高检验的水平。
32.实施例三：一种合金螺母攻丝加工工艺，包括以下步骤：s1、合金螺母硬度分析；s2、丝锥的选择：s3设定攻丝旋转转速，设定攻丝推进速度；s4、夹持固定，伺服电机a控制转盘转盘转动；s5、进行攻丝定位；s6、开启攻丝旋转电机b以及攻丝推进电机c；s7、合金螺母回收，并进行清理；s8、对合金螺母进行检验。
33.步骤s1中，合金螺母根据材质不同具有不同的硬度，合金螺母在热处理后的硬度范围在32hrc，合金螺母的种类众多，合金中各材质不同，材质比例不同，合金螺母的硬度也不同。
34.步骤s2中，丝锥根据螺母的硬度选择，丝锥类型类型包括直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型等。
35.步骤s3中，攻丝旋转转速根据丝锥类型和螺孔尺寸进行选择，对合金的螺母的攻丝旋转转速在3000r/min，攻丝旋转转速用伺服电机控制，攻丝推进速度等于攻丝转速乘以螺距，保证攻丝推进速度与攻丝速度匹配，避免推进速度过大导致丝锥受损，也避免推进速度过小导致攻丝螺牙错位。
36.步骤s5中，攻丝定位根据转盘划分区域进行，转盘划分区域为7份，由伺服电机a上位置传感器进行判断，通过伺服电机a控制转盘的转动，使用伺服控器器设定伺服电机a的停止时间，用于攻丝操作，使用伺服电机a配套的位置传感器，使得伺服电机a带动转盘转动1/7圈，无需激光定位设备对合金螺母进行定位，无需对不同厚度的合金螺母进行攻丝时，都要重新校准激光定位设备。
37.步骤s6中，攻丝旋转电机b控制攻丝转速，攻丝推动电机c控制攻丝推动速度，在丝锥顺时针攻丝后，继续推动丝锥下移，同时攻丝旋转电机b转速快速下降，直到达到临界值后，攻丝旋转电机b反转，同时攻丝推动电机c反转带动丝锥逆时针推出螺母，设置弛豫时间，避免攻丝旋转电机b短时间内改变转向会产生性能损耗，同时使得丝锥攻丝结束后继续下移，可以将攻丝产生的碎屑带出。
38.所述步骤s7中，对合金螺母的清理采用过滤+冲洗+烘干的模式，将冷却液过滤掉进行回收利用后对合金螺母进行清水冲洗，去掉残余冷却液和残余废渣，避免后续检验时废渣残留在合金螺母螺牙中，导致检验结果不准确，再进行风吹烘干，对冷却液进行过滤后进行回收，可以用于后续攻丝过程中的冷却。
39.步骤s8中，检验的方式采用人工检验+激光扫描检验，人工检验选择逐个抽样+批次抽样的方式进行检验，检验工具为配套的标准螺栓，标准螺栓的个数为15个不同批次的标准螺栓，激光扫描检验对不同批次500个合金螺母内螺牙进行扫描检测，人工检验攻丝后
的合金螺母是否能进行正常使用，采用逐个抽样+批次抽样的抽样方式，便于人工操作，且避免大批量检验导致的人工浪费，采用激光扫描，对合金螺母内螺牙进行扫描产生螺牙图像图，便于检测合金螺母内螺牙是否产生断裂，提高检验的水平。
40.本发明的有益效果是：1、该合金螺母攻丝加工工艺，通过对不同材质的螺母进行判断，选择不同的丝锥，提高丝锥与合金螺母的匹配度，然后在攻丝前设定攻丝转速，避免攻丝过程中攻丝速度过快或过慢导致丝锥崩刃，采用转速同比的电机b和电机c，使得攻丝过程中攻丝速度与推进速度一致，避免了推进速度过大导致丝锥崩刃。
41.2、该合金螺母攻丝加工工艺，通过将合金螺母与夹持工件等间距分布在转盘上，利用伺服控制器控制伺服电机a的转动与停止，用于攻丝操作，使用伺服电机a配套的位置传感器，使得伺服电机a带动转盘转动1/8圈~1/6圈，无需激光定位设备对合金螺母进行定位，无需对不同厚度的合金螺母进行攻丝时，都要重新校准激光定位设备。
42.3、该合金螺母攻丝加工工艺，通过人工检验+激光扫描检验的方式进行符合检验，首先利用人工检测合金螺母是否与配套螺栓进行正常工作，然后利用激光扫描对合金螺母内的螺牙进行扫描产生螺牙图像图，便于检测合金螺母内螺牙是否产生断裂，提高检验的水平。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种合金螺母攻丝加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、合金螺母硬度分析；s2、丝锥的选择：s3设定攻丝旋转转速，设定攻丝推进速度；s4、夹持固定，伺服电机a控制转盘转盘转动；s5、进行攻丝定位；s6、开启攻丝旋转电机b以及攻丝推进电机c；s7、合金螺母回收，并进行清理；s8、对合金螺母进行检验。2.根据权利要求1所述的一种合金螺母攻丝加工工艺，其特征在于，所述步骤s1中，合金螺母根据材质不同具有不同的硬度，合金螺母在热处理后的硬度范围在26~32hrc。3.根据权利要求1所述的一种合金螺母攻丝加工工艺，其特征在于，所述步骤s2中，丝锥根据螺母的硬度选择，丝锥类型类型包括直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型等。4.根据权利要求1所述的一种合金螺母攻丝加工工艺，其特征在于，所述步骤s3中，攻丝旋转转速根据丝锥类型和螺孔尺寸进行选择，对合金的螺母的攻丝旋转转速在1500r/min~4000r/min，攻丝旋转转速用伺服电机控制，攻丝推进速度等于攻丝转速乘以螺距。5.根据权利要求1所述的一种合金螺母攻丝加工工艺，其特征在于，所述步骤s5中，攻丝定位根据转盘划分区域进行，转盘划分区域为6~8份，由伺服电机a上位置传感器进行判断。6.根据权利要求1所述的一种合金螺母攻丝加工工艺，其特征在于，所述步骤s6中，攻丝旋转电机b控制攻丝转速，攻丝推动电机c控制攻丝推动速度，在丝锥顺时针攻丝后，继续推动丝锥下移，同时攻丝旋转电机b转速快速下降，直到达到临界值后，攻丝旋转电机b反转，同时攻丝推动电机c反转带动丝锥逆时针推出螺母。7.根据权利要求1所述的一种合金螺母攻丝加工工艺，其特征在于，所述步骤s7中，对合金螺母的清理采用过滤+冲洗+烘干的模式，将冷却液过滤掉进行回收利用后对合金螺母进行清水冲洗，去掉残余冷却液和残余废渣，再进行风吹烘干。8.根据权利要求1所述的一种合金螺母攻丝加工工艺，其特征在于，所述步骤s8中，检验的方式采用人工检验+激光扫描检验，人工检验选择逐个抽样+批次抽样的方式进行检验，检验工具为配套的标准螺栓，标准螺栓的个数为6~20个不同批次的标准螺栓，激光扫描检验对不同批次200~600个合金螺母内螺纹进行扫描检测。

技术总结

本发明公开了一种合金螺母攻丝加工工艺，包括以下步骤：S1、合金螺母硬度分析；S2、丝锥的选择：S3设定攻丝旋转转速，设定攻丝推进速度；S4、夹持固定，伺服电机A控制转盘转盘转动；S5、进行攻丝定位；S6、开启攻丝旋转电机B以及攻丝推进电机C；S7、合金螺母回收，并进行清理；S8、对合金螺母进行检验，通过对不同材质的螺母进行判断，选择不同的丝锥，提高丝锥与合金螺母的匹配度，然后在攻丝前设定攻丝转速，避免攻丝过程中攻丝速度过快或过慢导致丝锥崩刃，采用转速同比的电机B和电机C，使得攻丝过程中攻丝速度与推进速度一致，避免了推进速度过大导致丝锥崩刃。过大导致丝锥崩刃。