一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及镍丝网半自动焊接设备技术领域，尤其涉及一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备。

背景技术：

2.碱水电解作为最成熟的电解技术占据着主导地位，尤其在一些大型项目广泛应用电解水制氢，是指在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，即可分解成氢气和氧气，整个过程可实现零排放。在整个制造环节，核心的设备载体就是电解槽，镍丝网因具有很好的可塑性、抗腐蚀性能，在电解氢中有着很好的作用，在电解槽中镍丝网主要用于在辅助电极。镍丝网焊接工艺流程是将镍丝按一定的形式和位置连成在一起的工艺过程，现有的对镍丝网进行焊接时，只能输送单根镍丝进行焊接从而完成镍丝网的焊接，焊接效率慢，而且焊接时需要焊接人员手持焊接设备将镍丝焊接至镍丝网上，存在焊接操作不便且焊接质量不稳定的问题。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备，包括焊接旋转平台、工作台、激光发生器、水冷机、送丝机、底座、激光焊接机、焊接定位治具、第一直线模组、第二直线模组、支撑板和横板，所述工作台放置在底座的一侧，所述激光发生器放置在工作台的一侧，所述水冷机放置在激光发生器的一侧，所述焊接旋转平台转动连接在底座的顶部，所述焊接定位治具固定连接在焊接旋转平台的顶部，所述送丝机和第一直线模组均固定连接在工作台的顶部，所述第一直线模组位于送丝机的一侧，所述支撑板滑动连接在第一直线模组的顶部，所述第二直线模组固定连接在支撑板的外侧，所述横板滑动连接在第二直线模组的外侧，所述激光焊接机固定连接在横板远离第二直线模组的一端。
5.作为一种优选的实施方式，所述工作台的顶部且远离送丝机的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有控制器和显示屏，所述显示屏位于控制器的下方。
6.作为一种优选的实施方式，所述工作台的顶部且位于送丝机的一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有过丝板，所述第二固定杆的外侧固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮延伸至第二固定杆的内部与滑杆相抵触。
7.作为一种优选的实施方式，所述工作台的底部等距对称固定连接有四个滚轮，所述工作台的底部等距对称螺纹连接有第一支撑脚，四个所述第一支撑脚均位于滚轮的下方。
8.作为一种优选的实施方式，所述工作台的外侧转动连接有旋转门，所述旋转门的内部开设有散热孔，所述工作台的外侧且靠近激光发生器的一侧固定连接有两个散热网罩。
9.作为一种优选的实施方式，所述激光发生器的底部等等距对称固定连接有四个第二支撑脚。
10.作为一种优选的实施方式，所述焊接旋转平台、激光焊接机、第一直线模组、第二直线模组、显示屏、激光发生器和水冷机均与控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，焊接时通过第一直线模组和第二直线模组带动激光焊接机移动，通过激光焊接机的移动从而更好的完成镍丝网的焊接操作，镍丝网焊接时通过转动焊接旋转平台便于带动镍丝网转更好的完成焊接操作，提高焊接效率，从而完成镍丝网的半自动焊接操作。
附图说明
12.图1为本实用新型立体图；
13.图2为本实用新型俯视图；
14.图3为本实用新型局部主视图；
15.图4为本实用新型图1中a处放大图。
16.图例说明：1、焊接旋转平台；2、工作台；3、激光发生器；4、水冷机；5、第一直线模组；6、支撑板；7、第二直线模组；8、横板；9、激光焊接机；10、底座；11、第一支撑脚；12、滚轮；13、旋转门；14、送丝机；15、过丝板；16、滑杆；17、控制器；18、显示屏；19、第一固定杆；20、第二固定杆；21、散热网罩；22、散热孔；23、焊接定位治具；24、调节旋钮；25、第二支撑脚。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
[0021]
实施例1
[0022]
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括焊接旋转平台1、工作台2、激光发生器3、水冷机4、送丝机14、底座10、激光焊接机9、焊接定位治具23、第一直线模组5、第二直线模组7、支撑板6和横板8，工作台2放置在底座10的一侧，激光发生器3放置在工作台2的一侧，水冷机4放置在激光发生器3的一侧，焊接旋转平台1转动连接在底座10的顶部，焊接定位治具23固定连接在焊接旋转平台1的顶部，送丝机14和第一直线模组5均固定连接在工作台2的顶部，第一直线模组5位于送丝机14的一侧，支撑板6滑动连接在第一直线模组5的顶部，第二直线模组7固定连接在支撑板6的外侧，横板8滑动连接在第二直线模组7的外侧，激光焊接机9固定连接在横板8远离第二直线模组7的一端。
[0023]
在本实施例中，通过焊接旋转平台1便于带动镍丝网转动从而更好的完成焊接操作，提高焊接效率，通过送丝机14可以更好完成送丝操，通过激光发生器3便于激光焊接机9完成激光焊接操作，通过水冷机4更好的完成激光发生器3的降温操作，通过送丝机14便于将镍丝自动输送至焊接旋转平台1，通过激光焊接机9可以提高镍丝网的焊接效率，通过焊接定位治具23可以更好的固定镍丝网，通过第一直线模组5和第二直线模组7带动激光焊接机9移动，通过激光焊接机9的移动从而更好的完成镍丝网的焊接操作。
[0024]
实施例2
[0025]
如图1、图2、图3、图4所示，工作台2的顶部且远离送丝机14的一侧固定连接有第一固定杆19，第一固定杆19的顶部固定连接有控制器17和显示屏18，显示屏18位于控制器17的下方；
[0026]
工作台2的顶部且位于送丝机14的一侧固定连接有第二固定杆20，第二固定杆20的内部滑动连接有滑杆16，滑杆16的顶部固定连接有过丝板15，第二固定杆20的外侧固定连接有调节旋钮24，调节旋钮24延伸至第二固定杆20的内部与滑杆16相抵触；
[0027]
工作台2的底部等距对称固定连接有四个滚轮12，工作台2的底部等距对称螺纹连接有第一支撑脚11，四个第一支撑脚11均位于滚轮12的下方；
[0028]
工作台2的外侧转动连接有旋转门13，旋转门13的内部开设有散热孔22，工作台2的外侧且靠近激光发生器3的一侧固定连接有两个散热网罩21；
[0029]
激光发生器3的底部等等距对称固定连接有四个第二支撑脚25；
[0030]
焊接旋转平台1、激光焊接机9、第一直线模组5、第二直线模组7、显示屏18、激光发生器3和水冷机4均与控制器17电性连接。
[0031]
在本实施例中，通过控制器17操作人员可以更好的控制该设备，通过显示屏18便于操作人员更好的读取信息，通过第二固定杆20更好的支撑滑杆16，通过滑杆16的伸缩便于调整过丝板15的高度，通过过丝板15更好的承托镍丝，通过调节旋钮24便于对伸缩后的滑杆16进行固定，从而更好的完成过丝板15的高度调节操作，通过滚轮12便于移动工作台2，将工作台2移动至需要的位置后，转动第一支撑脚11便于将工作台2升起固定，通过第一支撑脚11可以更好的固定工作台2，防止滚轮12的移动带动工作台2移动，通过旋转门13便于操作人员与对工作台2内部进行维修、查看，通过散热网罩21 和散热孔22便于工作台2内
部的散热，通过第二支撑脚25更好的支撑激光发生器3，通过将焊接旋转平台1、激光焊接机9、第一直线模组5、第二直线模组7、显示屏18、激光发生器3和水冷机4均与控制器17电性连接，控制器17可以更好的控制焊接旋转平台1、激光焊接机9、第一直线模组5、第二直线模组7、显示屏18、激光发生器3和水冷机4，从而完成镍丝网的自动焊接操作。
[0032]
工作原理：
[0033]
如图1、图2、图3、图4 所示，松动调节旋钮24后抽动滑杆16带动过丝板15调整至所需要的高度后，转动调节旋钮24固定滑杆16，将镍丝从过丝板15上方穿过后传给送丝机14，通过送丝机14可以更好完成送丝操作，送丝机14将镍丝输至焊接旋转平台1后通过焊接定位治具23可以更好的固定镍丝网，然后通过激光发生器3和激光焊接机9完成激光焊接操作，通过激光焊接机9可以提高镍丝网的焊接效率，焊接时通过第一直线模组5和第二直线模组7带动激光焊接机9移动，通过激光焊接机9的移动从而更好的完成镍丝网的焊接操作，镍丝网焊接时通过转动焊接旋转平台1便于带动镍丝网转更好的完成焊接操作，提高焊接效率，从而完成镍丝网的半自动焊接操作。
[0034]
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备，包括焊接旋转平台（1）、工作台（2）、激光发生器（3）、水冷机（4）、送丝机（14）、底座（10）、激光焊接机（9）、焊接定位治具（23）、第一直线模组（5）、第二直线模组（7）、支撑板（6）和横板（8），其特征在于：所述工作台（2）放置在底座（10）的一侧，所述激光发生器（3）放置在工作台（2）的一侧，所述水冷机（4）放置在激光发生器（3）的一侧，所述焊接旋转平台（1）转动连接在底座（10）的顶部，所述焊接定位治具（23）固定连接在焊接旋转平台（1）的顶部，所述送丝机（14）和第一直线模组（5）均固定连接在工作台（2）的顶部，所述第一直线模组（5）位于送丝机（14）的一侧，所述支撑板（6）滑动连接在第一直线模组（5）的顶部，所述第二直线模组（7）固定连接在支撑板（6）的外侧，所述横板（8）滑动连接在第二直线模组（7）的外侧，所述激光焊接机（9）固定连接在横板（8）远离第二直线模组（7）的一端。2.根据权利要求1所述的一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备，其特征在于：所述工作台（2）的顶部且远离送丝机（14）的一侧固定连接有第一固定杆（19），所述第一固定杆（19）的顶部固定连接有控制器（17）和显示屏（18），所述显示屏（18）位于控制器（17）的下方。3.根据权利要求2所述的一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备，其特征在于：所述工作台（2）的顶部且位于送丝机（14）的一侧固定连接有第二固定杆（20），所述第二固定杆（20）的内部滑动连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的顶部固定连接有过丝板（15），所述第二固定杆（20）的外侧固定连接有调节旋钮（24），所述调节旋钮（24）延伸至第二固定杆（20）的内部与滑杆（16）相抵触。4.根据权利要求3所述的一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备，其特征在于：所述工作台（2）的底部等距对称固定连接有四个滚轮（12），所述工作台（2）的底部等距对称螺纹连接有第一支撑脚（11），四个所述第一支撑脚（11）均位于滚轮（12）的下方。5.根据权利要求4所述的一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备，其特征在于：所述工作台（2）的外侧转动连接有旋转门（13），所述旋转门（13）的内部开设有散热孔（22），所述工作台（2）的外侧且靠近激光发生器（3）的一侧固定连接有两个散热网罩（21）。6.根据权利要求5所述的一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备，其特征在于：所述激光发生器（3）的底部等等距对称固定连接有四个第二支撑脚（25）。7.根据权利要求1所述的一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备，其特征在于：所述焊接旋转平台（1）、激光焊接机（9）、第一直线模组（5）、第二直线模组（7）、显示屏（18）、激光发生器（3）和水冷机（4）均与控制器（17）电性连接。

技术总结

本实用新型涉及一种碱水制氢气电解槽组装的镍丝网半自动焊接设备，包括焊接旋转平台、工作台、激光发生器、水冷机、送丝机、底座、激光焊接机、焊接定位治具、第一直线模组、第二直线模组、支撑板和横板，焊接旋转平台转动连接在底座的顶部，焊接定位治具固定连接在焊接旋转平台的顶部，送丝机和第一直线模组均固定连接在工作台的顶部，支撑板滑动连接在第一直线模组的顶部，第二直线模组固定连接在支撑板的外侧，横板滑动连接在第二直线模组的外侧，激光焊接机固定连接在横板的一端。本实用新型的有益效果在于，通过第一直线模组和第二直线模组更好的带动激光焊接机完成焊接操作，同时通过焊接旋转平台带动镍丝转动从而提高镍丝网的焊接效率。网的焊接效率。网的焊接效率。