一种压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及压痕机技术领域，更具体地涉及一种压痕机。

背景技术：

2.公开号为cn213501172u的一种瓦楞纸压痕机，包括压痕机外壳体，所述压痕机外壳体的顶端活动安装有压痕工作板，所述压痕工作板的右侧活动安装有压痕模板，所述压痕模板的下方活动安装有活动梯，所压痕机外壳体的左侧固定安装有压痕机支撑架，所述压痕机支撑架上活动安装有活动推动板，所述压痕机外壳体的中间位置处固定安装有控制开关，所述压痕机外壳体的内部中间位置处活动安装有推动轴，所述推动轴的上方固定安装有压痕柱，所述推动轴的下方固定安装有电机，所述电机的左侧活动安装有推动板推动轴，所述推动板推动轴的左侧活动安装有推动板固定卡，所述活动梯上活动安装有开合按钮，所述活动梯上开设有固定槽，所述开合按钮内活动安装有弹簧，所述电机和推动板推动轴均与控制开关电性连接。上述专利虽然方便工作人员对瓦楞纸和压痕模板的运输的优点，但是上述专利在压痕机入口处未设置固定纸张结构，不仅容易使纸张产生偏移，还降低了工作效率。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种压痕机，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种压痕机，包括压痕机主体，其特征在于，所述压痕机主体的内部安装有两个气缸，所述气缸上皆通过连接块固定安装有活动板，所述活动板的内部皆开设有螺纹杆腔室，所述螺纹杆腔室的内部皆通过轴承安装有螺纹杆本体，且螺纹杆本体相互远离的一端皆安装有把手，所述螺纹杆本体的外表面皆滑动安装有螺纹套块，所述螺纹套块的顶端皆固定安装有夹持板，采用这种设计在实际使用中，防止纸张滑落，可以使压痕机上的纸张进行固定，提高了工作效率。
5.进一步的，所述螺纹杆腔室内部的底端皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装两个滑块，且滑块的顶端皆分别与螺纹套块的底端固定连接，采用这种设计在实际使用中，可以使夹持板在滑动过程中具有导向作用。
6.进一步的，所述压痕机主体的两侧皆固定安装有散热腔，且散热腔皆与压痕机主体的内部相连通，所述散热腔的内部皆通过安装架安装有风扇，采用这种设计在实际使用中，散热风扇使其能够对内部进行降温操作，防止温度过高对压痕物品造成损坏。
7.进一步的，所述散热腔的内部皆设置有过滤网，采用这种设计在实际使用中，可以过滤掉空气中较大的颗粒灰尘，防止掉落在压痕机内部。
8.进一步的，所述过滤网的顶端和底端皆开设有卡合槽，所述卡合槽的内部皆卡合安装有弹性卡块，且弹性卡块相互远离的一端皆与散热腔的内壁固定连接，采用这种设计在实际使用中，能够方便工作人员对过滤网的拆卸和清洗工作。
9.进一步的，两个所述风扇的安装朝向一致，采用这种设计在实际使用中，可以提高散热的效率。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.本实用新型通过设有气缸、活动板、螺纹杆腔室、螺纹杆本体、螺纹套块和夹持板，采用这种设计在实际使用中，防止纸张滑落，可以使压痕机上的纸张进行固定，提高了工作效率。
12.2.本实用新型通过设有散热腔和过滤网，采用这种设计在实际使用中，可以过滤掉空气中较大的颗粒灰尘，防止掉落在压痕机内部。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图。
14.图2为本实用新型的活动板结构正视局部剖面示意图。
15.图3为本实用新型的散热腔结构侧视剖面示意图。
16.图4为本实用新型的结构正视示意图。
17.附图标记为：100、压痕机主体；110、控制面板；111、气缸；112、活动板；113、螺纹杆腔室；114、螺纹杆本体；115、螺纹套块；116、夹持板；117、滑槽；118、滑块；119、散热腔；120、风扇；121、过滤网；122、卡合槽；123、弹性卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种压痕机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.本实用新型提供了一种压痕机，包括压痕机主体100，其特征在于，压痕机主体100的内部安装有两个气缸111，气缸111上皆通过连接块固定安装有活动板112，活动板112的内部皆开设有螺纹杆腔室113，螺纹杆腔室113的内部皆通过轴承安装有螺纹杆本体114，且螺纹杆本体114相互远离的一端皆安装有把手，螺纹杆本体114的外表面皆滑动安装有螺纹套块115，螺纹套块115的顶端皆固定安装有夹持板116。
21.采用这种设计在实际使用中，防止纸张滑落，可以使压痕机上的纸张进行固定，提高了工作效率。
22.实施例二：
23.实施例二与实施例一的区别在于：螺纹杆腔室113内部的底端皆开设有滑槽117，滑槽117的内部皆滑动安装两个滑块118，且滑块118的顶端皆分别与螺纹套块115的底端固定连接，压痕机主体100的两侧皆固定安装有散热腔119，且散热腔119皆与压痕机主体100的内部相连通，散热腔119的内部皆通过安装架安装有风扇120，散热腔119的内部皆设置有过滤网121，过滤网121的顶端和底端皆开设有卡合槽122，卡合槽122的内部皆卡合安装有弹性卡块123，且弹性卡块123相互远离的一端皆与散热腔119的内壁固定连接，两个风扇120的安装朝向一致，采用这种设计在实际使用中，不仅提高散热的效率，而且过滤掉空气
中较大的颗粒灰尘，防止掉落在压痕机内部。
24.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压痕机，包括压痕机主体(100)，其特征在于，所述压痕机主体(100)的内部安装有两个气缸(111)，所述气缸(111)上皆通过连接块固定安装有活动板(112)，所述活动板(112)的内部皆开设有螺纹杆腔室(113)，所述螺纹杆腔室(113)的内部皆通过轴承安装有螺纹杆本体(114)，且螺纹杆本体(114)相互远离的一端皆安装有把手，所述螺纹杆本体(114)的外表面皆滑动安装有螺纹套块(115)，所述螺纹套块(115)的顶端皆固定安装有夹持板(116)。2.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于：所述螺纹杆腔室(113)内部的底端皆开设有滑槽(117)，所述滑槽(117)的内部皆滑动安装两个滑块(118)，且滑块(118)的顶端皆分别与螺纹套块(115)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于：所述压痕机主体(100)的两侧皆固定安装有散热腔(119)，且散热腔(119)皆与压痕机主体(100)的内部相连通，所述散热腔(119)的内部皆通过安装架安装有风扇(120)。4.根据权利要求3所述的一种压痕机，其特征在于：所述散热腔(119)的内部皆设置有过滤网(121)。5.根据权利要求4所述的一种压痕机，其特征在于：所述过滤网(121)的顶端和底端皆开设有卡合槽(122)，所述卡合槽(122)的内部皆卡合安装有弹性卡块(123)，且弹性卡块(123)相互远离的一端皆与散热腔(119)的内壁固定连接。6.根据权利要求3所述的一种压痕机，其特征在于：两个所述风扇(120)的安装朝向一致。

技术总结

本实用新型涉及压痕机技术领域，且公开了一种压痕机，包括压痕机主体，其特征在于，所述压痕机主体的内部安装有两个气缸，所述气缸上皆通过连接块固定安装有活动板，所述活动板的内部皆开设有螺纹杆腔室，所述螺纹杆腔室的内部皆通过轴承安装有螺纹杆本体，且螺纹杆本体相互远离的一端皆安装有把手，所述螺纹杆本体的外表面皆滑动安装有螺纹套块，所述螺纹套块的顶端皆固定安装有夹持板，所述螺纹杆腔室内部的底端皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装两个滑块，且滑块的顶端皆分别与螺纹套块的底端固定连接，采用这种设计在实际使用中，可以防止纸张在工作过程中滑落，可以对压痕机上的纸张进行固定，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。