一种防卡纱罗拉轴的制作方法

1.本实用新型涉及罗拉轴技术领域，具体为一种防卡纱罗拉轴。

背景技术：

2.宽幅固定的罗拉轴的匹配度较低，仅用于相应的机器，罗拉轴的端面未设置限位结构，在运行的过程中，纱线易滑落至罗拉轴和转轴的连接处，随着转动断裂，且断裂的纱线易卡进转轴内，需要停机进行检修，影响机器的运行。
3.因此，需要设计一种防卡纱罗拉轴来解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，宽幅固定的罗拉轴的匹配度较低，仅用于相应的机器，罗拉轴的端面未设置限位结构，在运行的过程中，纱线易滑落至罗拉轴和转轴的连接处，随着转动断裂，且断裂的纱线易卡进转轴内，需要停机进行检修，影响机器的运行的问题，而提出的一种防卡纱罗拉轴。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防卡纱罗拉轴，包括第一罗拉轴、拼接轴、第二罗拉轴、转轴和端盖，所述拼接轴两端连接有第一罗拉轴和第二罗拉轴，所述第一罗拉轴和第二罗拉轴远离拼接轴的一端中间处设有转轴，所述转轴靠近第一罗拉轴和第二罗拉轴处连接有端盖，所述端盖上连接有多组限位螺栓，所述拼接轴两端中间处设有连接螺杆，所述第一罗拉轴和第二罗拉轴靠近拼接轴的一端、所述端盖靠近第一罗拉轴和第二罗拉轴的一端均设有插接槽，所述第一罗拉轴和第二罗拉轴靠近拼接轴的一端中间处开设有限位槽，所述拼接轴两端、所述第一罗拉轴和第二罗拉轴远离拼接轴的一端均设有限位凸起。
7.作为本实用新型优选的方案，所述拼接轴通过两端的连接螺杆和第一罗拉轴和第二罗拉轴内的限位槽螺纹旋紧连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述拼接轴通过两端的限位凸起和第一罗拉轴和第二罗拉轴内的插接槽卡接连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述插接槽内设有多组密封圈。
10.作为本实用新型优选的方案，所述端盖和转轴之间通过套接连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述端盖通过内部的插接槽和第一罗拉轴和第二罗拉轴端面的限位凸起卡接连接并通过限位螺栓限位锁紧。
12.作为本实用新型优选的方案，所述端盖外部为圆弧倒角结构。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该防卡纱罗拉轴，整体为可拆卸结构，可根据需求进行拼接，拼接轴的长度可根据需求进行更换，从而适用于不同宽幅的机器，且整体的拼接处均采用多重套接结构进行套接，且套接处均设有密封圈，减少了纱线进入，且通过多重的套接结构，使得连接更加稳定，减少运行过程中松动，制作时，将第一罗拉轴和第二罗拉轴端面连接的端盖设置成圆弧倒角结构，有效防止纱线从第一罗拉轴和第二罗拉
轴的端面处滑落后卡进第一罗拉轴、第二罗拉轴和转轴连接处，使得纱线移动的区域始终在第一罗拉轴和第二罗拉轴的上方，有效减少卡纱问题，且有效减少了停机检查，提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型的端盖分体结构图；
16.图3为本实用新型的拼接轴分体结构图。
17.图中：1、第一罗拉轴；2、拼接轴；3、第二罗拉轴；4、转轴；5、端盖；501、限位螺栓；6、插接槽；7、限位槽；8、连接螺杆；9、限位凸起。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-图3，一种防卡纱罗拉轴，包括第一罗拉轴1、拼接轴2、第二罗拉轴3、转轴4和端盖5，拼接轴2两端连接有第一罗拉轴1和第二罗拉轴3，第一罗拉轴1和第二罗拉轴3远离拼接轴2的一端中间处设有转轴4，转轴4靠近第一罗拉轴1和第二罗拉轴3处连接有端盖5，端盖5上连接有多组限位螺栓501，拼接轴2两端中间处设有连接螺杆8，第一罗拉轴1和第二罗拉轴3靠近拼接轴2的一端、端盖5靠近第一罗拉轴1和第二罗拉轴3的一端均设有插接槽6，第一罗拉轴1和第二罗拉轴3靠近拼接轴2的一端中间处开设有限位槽7，拼接轴2两端、第一罗拉轴1和第二罗拉轴3远离拼接轴2的一端均设有限位凸起9。
20.参照图1和图3，宽幅固定的罗拉轴的匹配度较低，仅用于相应的机器，拼接轴2通过两端的连接螺杆8和第一罗拉轴1和第二罗拉轴3内的限位槽7螺纹旋紧连接，拼接轴2通过两端的限位凸起9和第一罗拉轴1和第二罗拉轴3内的插接槽6卡接连接，插接槽6内设有多组密封圈，整体为可拆卸结构，可根据需求进行拼接，拼接轴2的长度可根据需求进行更换，从而适用于不同宽幅的机器，且整体的拼接处均采用多重套接结构进行套接，且套接处均设有密封圈，减少了纱线进入，且通过多重的套接结构，使得连接更加稳定，减少运行过程中松动。
21.参照图1、图2和图3，罗拉轴的端面未设置限位结构，在运行的过程中，纱线易滑落至罗拉轴和转轴的连接处，随着转动断裂，且断裂的纱线易卡进转轴内，需要停机进行检修，影响机器的运行，端盖5和转轴4之间通过套接连接，端盖5通过内部的插接槽6和第一罗拉轴1和第二罗拉轴3端面的限位凸起9卡接连接并通过限位螺栓501限位锁紧，端盖5外部为圆弧倒角结构，制作时，将第一罗拉轴1和第二罗拉轴3端面连接的端盖5设置成圆弧倒角结构，有效防止纱线从第一罗拉轴1和第二罗拉轴3的端面处滑落后卡进第一罗拉轴1、第二罗拉轴3和转轴4连接处，使得纱线移动的区域始终在第一罗拉轴1和第二罗拉轴3的上方，有效减少卡纱问题，且有效减少了停机检查，提高了加工效率。
22.工作原理：防卡纱罗拉轴的整体为可拆卸结构，可根据需求进行拼接，拼接轴2的长度可根据需求进行更换，从而适用于不同宽幅的机器，且整体的拼接处均采用多重套接
结构进行套接，且套接处均设有密封圈，减少了纱线进入，且通过多重的套接结构，使得连接更加稳定，减少运行过程中松动，制作时，将第一罗拉轴1和第二罗拉轴3端面连接的端盖5设置成圆弧倒角结构，有效防止纱线从第一罗拉轴1和第二罗拉轴3的端面处滑落后卡进第一罗拉轴1、第二罗拉轴3和转轴4连接处，使得纱线移动的区域始终在第一罗拉轴1和第二罗拉轴3的上方，有效减少卡纱问题，且有效减少了停机检查，提高了加工效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防卡纱罗拉轴，包括第一罗拉轴(1)、拼接轴(2)、第二罗拉轴(3)、转轴(4)和端盖(5)，其特征在于：所述拼接轴(2)两端连接有第一罗拉轴(1)和第二罗拉轴(3)，所述第一罗拉轴(1)和第二罗拉轴(3)远离拼接轴(2)的一端中间处设有转轴(4)，所述转轴(4)靠近第一罗拉轴(1)和第二罗拉轴(3)处连接有端盖(5)，所述端盖(5)上连接有多组限位螺栓(501)，所述拼接轴(2)两端中间处设有连接螺杆(8)，所述第一罗拉轴(1)和第二罗拉轴(3)靠近拼接轴(2)的一端、所述端盖(5)靠近第一罗拉轴(1)和第二罗拉轴(3)的一端均设有插接槽(6)，所述第一罗拉轴(1)和第二罗拉轴(3)靠近拼接轴(2)的一端中间处开设有限位槽(7)，所述拼接轴(2)两端、所述第一罗拉轴(1)和第二罗拉轴(3)远离拼接轴(2)的一端均设有限位凸起(9)。2.根据权利要求1所述的一种防卡纱罗拉轴，其特征在于：所述拼接轴(2)通过两端的连接螺杆(8)和第一罗拉轴(1)和第二罗拉轴(3)内的限位槽(7)螺纹旋紧连接。3.根据权利要求1所述的一种防卡纱罗拉轴，其特征在于：所述拼接轴(2)通过两端的限位凸起(9)和第一罗拉轴(1)和第二罗拉轴(3)内的插接槽(6)卡接连接。4.根据权利要求1所述的一种防卡纱罗拉轴，其特征在于：所述插接槽(6)内设有多组密封圈。5.根据权利要求1所述的一种防卡纱罗拉轴，其特征在于：所述端盖(5)和转轴(4)之间通过套接连接。6.根据权利要求1所述的一种防卡纱罗拉轴，其特征在于：所述端盖(5)通过内部的插接槽(6)和第一罗拉轴(1)和第二罗拉轴(3)端面的限位凸起(9)卡接连接并通过限位螺栓(501)限位锁紧。7.根据权利要求1所述的一种防卡纱罗拉轴，其特征在于：所述端盖(5)外部为圆弧倒角结构。

技术总结

本实用新型涉及罗拉轴技术领域，具体为一种防卡纱罗拉轴，包括第一罗拉轴、拼接轴、第二罗拉轴、转轴和端盖，所述拼接轴两端连接有第一罗拉轴和第二罗拉轴，所述第一罗拉轴和第二罗拉轴远离拼接轴的一端中间处设有转轴，所述转轴靠近第一罗拉轴和第二罗拉轴处连接有端盖，所述端盖上连接有多组限位螺栓，所述拼接轴两端中间处设有连接螺杆，所述第一罗拉轴和第二罗拉轴靠近拼接轴的一端、所述端盖靠近第一罗拉轴和第二罗拉轴的一端均设有插接槽，所述第一罗拉轴和第二罗拉轴靠近拼接轴的一端中间处开设有限位槽，所述拼接轴两端、所述第一罗拉轴和第二罗拉轴远离拼接轴的一端均设有限位凸起。有限位凸起。有限位凸起。