一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及压紧装置技术领域，具体涉及一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置。

背景技术：

2.膜袋是一种小型的散包装容器，防潮性能好，美观，大方，是国内比较流行的包装材料之一，在对内膜袋进行生产时，需要对膜材进行压紧处理。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现代生产内膜袋时，由于未对膜材进行有效的压紧，造成膜材在加工时随意移动，导致加工的效率降低，加工的质量无法保证的问题；
4.2、由于膜材的宽度不同，压紧装置无法根据膜材的宽度自由调节，造成装置的使用范围受限，导致装置的使用效率低，适应性窄的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，包括支架，所述支架的顶面中部设置有气缸，所述气缸的输出端延伸至支架的下方且固定连接有下压板，所述下压板的顶面两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至支架的上方且固定连接有限位板。
8.所述下压板的底面两侧均设置有连接板，两个所述连接板之间固定连接有调节杆，所述调节杆的侧面开设有卡孔。
9.所述调节杆的表面活动套接有调节块，所述调节块的数量为两个，两个所述调节块的底面均设置有压块。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压块的底面中部设置有防滑圈，所述压块的底面外围设置有防滑垫，所述压块的底面且位于防滑圈和防滑垫之间设置有防滑槽。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节块的表面两侧均开设有杆孔，所述杆孔活动套接在调节杆的外部，所述调节块的中部开设有固定槽，所述固定槽的内腔两侧均活动套接有移动板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的侧面固定连接有卡杆，所述卡杆的一端延伸至杆孔的内部，所述卡杆与卡孔相适配。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的数量为两个，两个所述移动板之间设置有弹片，所述移动板的两端均活动套接有直杆，所述直杆固定连接在固定槽的内部，所述移动板的表面设置有拨片，所述拨片的一端延伸至固定槽的外部。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的两端均固定连接有安装板，
所述安装板的四角均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端延伸至安装板的下方。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，采用气缸、限位杆、限位板、下压板、压块、防滑垫、防滑槽、防滑圈的配合，通过气缸带动下压板下移，下压板带动压块下移对膜材压紧，并利用防滑垫、防滑槽、防滑圈能够增加摩擦力，提高压紧的稳定性，限位杆配合限位板对下压板的位置进行限位，避免了生产内膜袋时，由于未对膜材进行有效的压紧，造成膜材在加工时随意移动的问题，保证了加工的效率，提高了加工的质量。
17.2、本实用新型提供一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，采用调节块、调节杆、卡孔、卡杆、拨片、移动板、弹片、压块的配合，通过拨动拨片带动移动板移动，移动板带动卡杆移动，使得调节块能够在调节杆上滑动，调节之后松开拨片，利用弹片的弹力将卡杆卡入卡孔内进行固定，利用卡杆卡入不同卡孔内，调节两个压块之间的距离，避免了膜材的宽度不同，压紧装置无法根据膜材的宽度自由调节，造成装置的使用范围受限的问题，提高了装置的使用效率，提高了适应性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型压块的结构示意图；
20.图3为本实用新型下压板的仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型调节块的剖视结构示意图。
22.图中：1、支架；2、安装板；3、螺栓；4、气缸；5、限位板；6、限位杆；7、下压板；71、连接板；72、卡孔；8、压块；81、防滑垫；82、防滑槽；83、防滑圈；9、调节杆；10、调节块；101、杆孔；102、固定槽；103、直杆；104、移动板；105、卡杆；106、弹片；107、拨片。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，包括支架1，支架1的顶面中部设置有气缸4，气缸4的输出端延伸至支架1的下方且固定连接有下压板7，下压板7的顶面两侧均固定连接有限位杆6，限位杆6的顶端延伸至支架1的上方且固定连接有限位板5，下压板7的底面两侧均设置有连接板71，两个连接板71之间固定连接有调节杆9，调节杆9的侧面开设有卡孔72，调节杆9的表面活动套接有调节块10，调节块10的数量为两个，两个调节块10的底面均设置有压块8，压块8的底面中部设置有防滑圈83，压块8的底面外围设置有防滑垫81，压块8的底面且位于防滑圈83和防滑垫81之间设置有防滑槽82。
26.在本实施例中，通过气缸4伸缩带动下压板7下移，下压板7带动调节块10下移，调节块10带动压块8下移对膜材进行定位，并且防滑垫81和防滑圈83能够增加摩擦力，提高稳定性，限位杆6能够对下压板7进行限位，保证下压板7能够稳定下移。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节块10的表面两侧均开设有杆孔101，杆孔101活动套接在调节杆9的外部，调节块10的中部开
设有固定槽102，固定槽102的内腔两侧均活动套接有移动板104，移动板104的侧面固定连接有卡杆105，卡杆105的一端延伸至杆孔101的内部，卡杆105与卡孔72相适配，移动板104的数量为两个，两个移动板104之间设置有弹片106，移动板104的两端均活动套接有直杆103，直杆103固定连接在固定槽102的内部，移动板104的表面设置有拨片107，拨片107的一端延伸至固定槽102的外部。
29.在本实施例中，通过拨动拨片107带动移动板104在直杆103上移动，移动板104带动卡杆105退出当前位置的卡孔72，然后移动调节块10在调节杆9上移动，移动到合适位置后，松开拨片107，弹片106恢复弹力将卡杆105卡入对于位置的卡孔72内进行固定，从而完成调节过程。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支架1的两端均固定连接有安装板2，安装板2的四角均螺纹连接有螺栓3，螺栓3的底端延伸至安装板2的下方。
32.在本实施例中，通过安装板2与螺栓3的螺旋作用，旋动螺栓3能够将安装板2固定在指定的位置，方便对装置整体安装和拆卸。
33.下面具体说一下该用于内膜袋生产的膜材压紧装置的工作原理。
34.如图1-4所示，使用时旋动螺栓3将装置安装，然后根据膜材的宽度，拨动拨片107带动移动板104在直杆103上移动，移动板104带动卡杆105退出当前位置的卡孔72，然后移动调节块10在调节杆9上移动，移动到合适位置后，松开拨片107，弹片106恢复弹力将卡杆105卡入对于位置的卡孔72内进行固定，调节完成之后，启动气缸4伸缩带动下压板7下移，下压板7带动调节块10下移，调节块10带动压块8下移对膜材进行定位，并利用防滑垫81、防滑槽82、防滑圈83能够增加摩擦力，提高压紧的稳定性。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶面中部设置有气缸（4），所述气缸（4）的输出端延伸至支架（1）的下方且固定连接有下压板（7），所述下压板（7）的顶面两侧均固定连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的顶端延伸至支架（1）的上方且固定连接有限位板（5）；所述下压板（7）的底面两侧均设置有连接板（71），两个所述连接板（71）之间固定连接有调节杆（9），所述调节杆（9）的侧面开设有卡孔（72）；所述调节杆（9）的表面活动套接有调节块（10），所述调节块（10）的数量为两个，两个所述调节块（10）的底面均设置有压块（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，其特征在于：所述压块（8）的底面中部设置有防滑圈（83），所述压块（8）的底面外围设置有防滑垫（81），所述压块（8）的底面且位于防滑圈（83）和防滑垫（81）之间设置有防滑槽（82）。3.根据权利要求1所述的一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，其特征在于：所述调节块（10）的表面两侧均开设有杆孔（101），所述杆孔（101）活动套接在调节杆（9）的外部，所述调节块（10）的中部开设有固定槽（102），所述固定槽（102）的内腔两侧均活动套接有移动板（104）。4.根据权利要求3所述的一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，其特征在于：所述移动板（104）的侧面固定连接有卡杆（105），所述卡杆（105）的一端延伸至杆孔（101）的内部，所述卡杆（105）与卡孔（72）相适配。5.根据权利要求4所述的一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，其特征在于：所述移动板（104）的数量为两个，两个所述移动板（104）之间设置有弹片（106），所述移动板（104）的两端均活动套接有直杆（103），所述直杆（103）固定连接在固定槽（102）的内部，所述移动板（104）的表面设置有拨片（107），所述拨片（107）的一端延伸至固定槽（102）的外部。6.根据权利要求1所述的一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，其特征在于：所述支架（1）的两端均固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的四角均螺纹连接有螺栓（3），所述螺栓（3）的底端延伸至安装板（2）的下方。

技术总结

本实用新型公开了一种用于内膜袋生产的膜材压紧装置，涉及压紧装置技术领域，包括支架，支架的顶面中部设置有气缸，气缸的输出端延伸至支架的下方且固定连接有下压板，下压板的顶面两侧均固定连接有限位杆，限位杆的顶端延伸至支架的上方且固定连接有限位板。本实用新型通过采用气缸、限位杆、限位板、下压板、压块、防滑垫、防滑槽、防滑圈的配合，通过气缸带动下压板下移，下压板带动压块下移对膜材压紧，并利用防滑垫、防滑槽、防滑圈能够增加摩擦力，提高压紧的稳定性，限位杆配合限位板对下压板的位置进行限位，避免了生产内膜袋时，由于未对膜材进行有效的压紧，造成膜材在加工时随意移动的问题，保证了加工的效率，提高了加工的质量。工的质量。工的质量。