一种复合纸生产用冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合纸生产领域，特别涉及一种复合纸生产用冷却成型装置。

背景技术：

2.复合纸用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、布等层合起来，得到复合加工纸，复合加工纸不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，主要的是提高防水，防潮，耐油，气密保香等性能，同时还会获得热封性，阻光性，耐热性等，复合纸在生产需要对其进行烘干，烘干完成后还要对其进行快速处理。
3.在现有技术中，传统的复合纸生产用冷却成型装置，冷却不彻底，且冷却效果差，会影响复合纸冷却效果，长期会造成复合纸损坏，也会影响复合纸后期的使用，无法满足使用需求。
4.因此，发明一种复合纸生产用冷却成型装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合纸生产用冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的冷却不彻底，且冷却效果差，会影响复合纸冷却效果，长期会造成复合纸损坏，也会影响复合纸后期的使用，无法满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纸生产用冷却成型装置，包括底台，所述底台顶部的左侧安装有冷却器，所述底台底部的右侧安装有箱体，所述箱体的内腔设置有冷却网框，所述底台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部贯穿箱体的内腔，所述驱动轴的顶部与冷却网框的底部连接固定，所述箱体的内腔设置有u型冷却管，所述u型冷却管顶部的左侧连通有导气管，所述导气管远离冷却网框的右侧贯穿箱体顶部的左侧与冷却器的顶部连通，所述冷却网框内腔的顶部设置有电推杆，所述电推杆的底部安装有压板。
7.优选的，所述冷却网框前侧的底部和底部和后侧的顶部和底部均设置有安装架，所述安装架的内侧通过活动轴安装有导轮，所述导轮的外侧与箱体的内侧接触。
8.优选的，所述驱动轴的表面设置有轴承套，且轴承套的底部与箱体内腔的底部连接固定。
9.优选的，所述冷却器左侧的顶部连通有进气管，且进气管的左侧设置有密封盖。
10.优选的，所述述箱体内腔的右侧开设有检修口，所述箱体的右侧设置有检修口配和使用的检修板，所述检修板的右侧安装有拉手。
11.优选的，所述底台底部的两侧均焊接有底座，所述箱体的正面设置有观察口。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置轴承套，对驱动轴起到了转动稳定的作用，增加了驱动轴转动时的稳定性，防止驱动轴在工作使用时出现晃动的问题，通过安装架，对导轮起到了便于装配的作用，防止导轮在工作使用时的稳定性，有效防止导轮出现脱落的问题发生；
14.2、通过检修板和检修口的设置，起到便于打开箱体的作用，便于使用者对箱体内部的元件进行检修，通过凹槽，对伺服电机起到了便于装配的作用，方便伺服电机在安装时可以快速定位，增加了伺服电机在安装时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的箱体和凹槽结构右侧剖视图。
17.图3为本实用新型的箱体和u型冷却管结构俯视图。
18.图中：1、底台；2、冷却器；3、箱体；4、冷却网框；5、凹槽；6、伺服电机；7、驱动轴；8、u型冷却管；9、导气管；10、电推杆；11、压板；12、安装架；13、导轮；14、检修口；15、检修板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种复合纸生产用冷却成型装置，包括底台1，底台1顶部的左侧安装有冷却器2，底台1底部的右侧安装有箱体3，箱体3的内腔设置有冷却网框4，底台1的顶部开设有凹槽5，凹槽5内腔的底部安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端安装有驱动轴7，驱动轴7的顶部贯穿箱体3的内腔，驱动轴7的顶部与冷却网框4的底部连接固定，箱体3的内腔设置有u型冷却管8，u型冷却管8顶部的左侧连通有导气管9，导气管9远离冷却网框4的右侧贯穿箱体3顶部的左侧与冷却器2的顶部连通，冷却网框4内腔的顶部设置有电推杆10，电推杆10的底部安装有压板11。
21.进一步的，冷却网框4前侧的底部和底部和后侧的顶部和底部均设置有安装架12，安装架12的内侧通过活动轴安装有导轮13，导轮13的外侧与箱体3的内侧接触，使用者将需要冷却的复合纸放入冷却网框4内，然后启动电推杆10，电推杆10通过压板11对复合纸进行防护，有效防止复合纸在调节过程中出现散乱和飘散的情况发生，增加了复合纸冷却时的稳定性。
22.进一步的，驱动轴7的表面设置有轴承套，且轴承套的底部与箱体3内腔的底部连接固定，同时使用者通过外设控制器启动冷却器2和伺服电机6，冷却器2通过导气管9将内部的冷气输送至u型冷却管8内。
23.进一步的，冷却器2左侧的顶部连通有进气管，且进气管的左侧设置有密封盖，u型冷却管8对箱体3内进行冷却，同步伺服电机6通过驱动轴7和轴承套带动冷却网框4进行转动调节。
24.进一步的，箱体3内腔的右侧开设有检修口14，箱体3的右侧设置有检修口14配和使用的检修板15，检修板15的右侧安装有拉手，冷却网框4通过安装架12和导轮13的辅助使其移动时可以更加的稳定，冷却网框4反复转动，有效增加了内部复合纸的冷却效率，使复合纸可以冷却的更加彻底。
25.进一步的，底台1底部的两侧均焊接有底座，箱体3的正面设置有观察口，通过设置
轴承套，对驱动轴7起到了转动稳定的作用，增加了驱动轴7转动时的稳定性，防止驱动轴7在工作使用时出现晃动的问题，通过安装架12，对导轮13起到了便于装配的作用，防止导轮13在工作使用时的稳定性，有效防止导轮13出现脱落的问题发生。
26.本实用新型工作原理：使用者将需要冷却的复合纸放入冷却网框4内，然后启动电推杆10，电推杆10通过压板11对复合纸进行防护，有效防止复合纸在调节过程中出现散乱和飘散的情况发生，增加了复合纸冷却时的稳定性，同时使用者通过外设控制器启动冷却器2和伺服电机6，冷却器2通过导气管9将内部的冷气输送至u型冷却管8内，u型冷却管8对箱体3内进行冷却，同步伺服电机6通过驱动轴7和轴承套带动冷却网框4进行转动调节，冷却网框4通过安装架12和导轮13的辅助使其移动时可以更加的稳定，冷却网框4反复转动，有效增加了内部复合纸的冷却效率，使复合纸可以冷却的更加彻底。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合纸生产用冷却成型装置，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）顶部的左侧安装有冷却器（2），所述底台（1）底部的右侧安装有箱体（3），所述箱体（3）的内腔设置有冷却网框（4），所述底台（1）的顶部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内腔的底部安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端安装有驱动轴（7），所述驱动轴（7）的顶部贯穿箱体（3）的内腔，所述驱动轴（7）的顶部与冷却网框（4）的底部连接固定，所述箱体（3）的内腔设置有u型冷却管（8），所述u型冷却管（8）顶部的左侧连通有导气管（9），所述导气管（9）远离冷却网框（4）的右侧贯穿箱体（3）顶部的左侧与冷却器（2）的顶部连通，所述冷却网框（4）内腔的顶部设置有电推杆（10），所述电推杆（10）的底部安装有压板（11）。2.根据权利要求1所述的一种复合纸生产用冷却成型装置，其特征在于：所述冷却网框（4）前侧的底部和底部和后侧的顶部和底部均设置有安装架（12），所述安装架（12）的内侧通过活动轴安装有导轮（13），所述导轮（13）的外侧与箱体（3）的内侧接触。3.根据权利要求1所述的一种复合纸生产用冷却成型装置，其特征在于：所述驱动轴（7）的表面设置有轴承套，且轴承套的底部与箱体（3）内腔的底部连接固定。4.根据权利要求1所述的一种复合纸生产用冷却成型装置，其特征在于：所述冷却器（2）左侧的顶部连通有进气管，且进气管的左侧设置有密封盖。5.根据权利要求1所述的一种复合纸生产用冷却成型装置，其特征在于：所述箱体（3）内腔的右侧开设有检修口（14），所述箱体（3）的右侧设置有检修口（14）配和使用的检修板（15），所述检修板（15）的右侧安装有拉手。6.根据权利要求1所述的一种复合纸生产用冷却成型装置，其特征在于：所述底台（1）底部的两侧均焊接有底座，所述箱体（3）的正面设置有观察口。

技术总结

本实用新型公开了一种复合纸生产用冷却成型装置，涉及到复合纸生产领域，包括底台，所述底台顶部的左侧安装有冷却器，所述底台底部的右侧安装有箱体，所述箱体的内腔设置有冷却网框，所述底台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部贯穿箱体的内腔，所述驱动轴的顶部与冷却网框的底部连接固定，所述箱体的内腔设置有U型冷却管。通过设置轴承套，对驱动轴起到了转动稳定的作用，增加了驱动轴转动时的稳定性，防止驱动轴在工作使用时出现晃动的问题，通过安装架，对导轮起到了便于装配的作用，防止导轮在工作使用时的稳定性，有效防止导轮出现脱落的问题发生。有效防止导轮出现脱落的问题发生。有效防止导轮出现脱落的问题发生。