一种成型组件的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体地涉及一种成型组件。

背景技术：

2.目前，市场上用于包装箱或包装盒底托生产的设备主要分两种方式，分别是单机冲压成型和辊压模切，这两种方式均为人工上下物料，工人工作强度大，效率低，尤其是单机冲压成型危险性高，容易发生生产事故。其中，在纸片取料时，通常需要人工手动取料，效率低下、人力耗损大，而现有用于纸片取料的装置结构复杂，操作灵活性较差，因此，有必要设计一种纸片成型组件，以提高纸片取料灵活性。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种成型组件，结构简单，操作方便，使整体设备调节更加灵活。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种成型组件，包括支架、上下气缸、成型气缸、翻板和成型板；所述上下气缸设置于支架上，上下气缸的活塞杆与滑板连接；滑板与设置于支架上的导轨安装板上下滑动连接；滑板两侧分别与一个筋板一连接，两筋板一底部之间连接有成型气缸安装板，所述成型气缸设置于成型气缸安装板上，成型气缸的活塞杆与成型板连接；两筋板一底部分别与一个筋板二连接，筋板二与翻板连接，成型板位于翻板内侧。使用时，上下气缸可上下调整整体设备高度，即实现翻板上下移动，成型气缸可带动成型板上下移动，完成纸片成型，具有结构简单、操作方便、调节更加灵活的特点。
6.进一步的，所述上下气缸设置于上下气缸安装板上，上下气缸安装板设置于支架上，使上下气缸更加稳定。
7.进一步的，所述导轨安装板两侧均设置有直线导轨，滑板沿直线导轨上下滑动。
8.进一步的，所述翻板通过翻板安装块与筋板二连接，所述成型板通过成型板安装块与成型气缸的活塞杆连接，安装方便，还能够增强翻板和成型板的稳定性。
9.进一步的，所述导轨安装板上设置缓冲器，当翻板向上移动时对其进行缓冲。
10.进一步的，所述上下气缸、成型气缸的活塞杆端部均设置浮动接头。
11.本实用新型的技术效果：
12.与现有技术相比，本实用新型的一种成型组件，通过上下气缸可上下调整整体设备高度，即实现翻板上下移动，通过成型气缸可带动成型板上下移动，完成纸片成型，整体设备调节更加灵活，操作方便，结构简单；本实用新型整体设备可通过支架安装在其他设备上，适应性强。
附图说明
13.图1为本实用新型成型组件结构示意图；
14.图2为本实用新型成型组件另一角度结构示意图。
15.图中，支架1、上下气缸2、导轨安装板3、成型气缸4、翻板5、成型板6、直线导轨7、缓冲器8、滑板9、上下气缸安装板10、筋板一11、成型气缸安装板12、筋板二13、浮动接头14、缓冲器安装板15、翻板安装块16、成型板安装块17。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1：
18.如图1和2所示，本实施例涉及的一种成型组件，包括支架1、上下气缸2、成型气缸4、翻板5和成型板6。
19.所述上下气缸2设置于上下气缸安装板10上，上下气缸安装板10设置于支架1上，上下气缸2的活塞杆与滑板9连接；滑板9与设置于支架1上的导轨安装板3上下滑动连接，具体的，所述导轨安装板3两侧均设置有直线导轨7，滑板9沿直线导轨7上下滑动，滑板9两侧分别与一个筋板一11连接，两筋板一11底部之间连接有成型气缸安装板12，所述成型气缸4设置于成型气缸安装板12上，成型气缸4的活塞杆与成型板6连接；两筋板一11底部分别与一个筋板二13连接，筋板二13与翻板5连接，成型板6位于翻板5内侧。为便于安装及保证翻板5和成型板6的稳定性，所述翻板5通过翻板安装块16与筋板二13连接，所述成型板6通过成型板安装块17与成型气缸4的活塞杆连接。
20.所述导轨安装板3上设置缓冲器8，缓冲器8通过缓冲器安装板15安装在导轨安装板3上，当翻板5向上移动时对其进行缓冲。
21.所述上下气缸2、成型气缸4的活塞杆端部均设置浮动接头14。
22.本实用新型上下气缸2可上下调整整体设备高度，即实现翻板5上下移动，成型气缸4可带动成型板6上下移动，完成纸片成型。
23.工作原理：本实用新型在使用时，将支架1安装在输送线的两侧，通过上下气缸2上下调整整体设备高度，实现翻板5上下调节，通过成型气缸4带动成型板6上下移动，完成位于成型板6正下方模具中的纸片成型工序，本实用新型整体设备调节更加灵活，操作方便。
24.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种成型组件，其特征在于：包括支架(1)、上下气缸(2)、成型气缸(4)、翻板(5)和成型板(6)；所述上下气缸(2)设置于支架(1)上，上下气缸(2)的活塞杆与滑板(9)连接；滑板(9)与设置于支架(1)上的导轨安装板(3)上下滑动连接；滑板(9)两侧分别与一个筋板一(11)连接，两筋板一(11)底部之间连接有成型气缸安装板(12)，所述成型气缸(4)设置于成型气缸安装板(12)上，成型气缸(4)的活塞杆与成型板(6)连接；两筋板一(11)底部分别与一个筋板二(13)连接，筋板二(13)与翻板(5)连接，成型板(6)位于翻板(5)内侧。2.根据权利要求1所述的成型组件，其特征在于：所述上下气缸(2)设置于上下气缸安装板(10)上，上下气缸安装板(10)设置于支架(1)上。3.根据权利要求1所述的成型组件，其特征在于：所述导轨安装板(3)两侧均设置有直线导轨(7)，滑板(9)沿直线导轨(7)上下滑动。4.根据权利要求1所述的成型组件，其特征在于：所述翻板(5)通过翻板安装块(16)与筋板二(13)连接，所述成型板(6)通过成型板安装块(17)与成型气缸(4)的活塞杆连接。5.根据权利要求1所述的成型组件，其特征在于：所述导轨安装板(3)上设置缓冲器(8)。6.根据权利要求1-5任一项所述的成型组件，其特征在于：所述上下气缸(2)、成型气缸(4)的活塞杆端部均设置浮动接头(14)。

技术总结

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体地涉及一种成型组件，包括支架、上下气缸、成型气缸、翻板和成型板；所述上下气缸设置于支架上，上下气缸的活塞杆与滑板连接；滑板与设置于支架上的导轨安装板上下滑动连接；滑板两侧分别与一个筋板一连接，两筋板一底部之间连接有成型气缸安装板，成型气缸设置于成型气缸安装板上，成型气缸的活塞杆与成型板连接；两筋板一底部分别与一个筋板二连接，筋板二与翻板连接，成型板位于翻板内侧。本实用新型通过上下气缸可上下调整整体设备高度，即实现翻板上下移动，通过成型气缸可带动成型板上下移动，完成纸片成型，整体设备调节更加灵活，操作方便。操作方便。操作方便。