多组分并列型凉感复合纤维及凉感卫生用品的制作方法

1.本发明涉及一种复合纤维及卫生用品，特别是涉及一种多组分并列型凉感复合纤维及包含所述多组分并列型凉感复合纤维的凉感卫生用品。

背景技术：

2.中国专利公开第108570765a号揭示一种凉感热风无纺布的制备方法，且所述方法包含步骤(1)至步骤(3)。在步骤(1)中，制备双组分凉感纤维，于芯层外包裹皮层而制得皮芯复合的同心结构的纤维，所述皮层的成分的熔点为100℃至160℃，所述芯层的成分的熔点比所述皮层的成分的熔点高20℃，此外，所述皮层中含有凉感矿物微粒，其中，所述凉感矿物微粒占所述皮层的重量比例为0.01％至10％。所述凉感矿物微粒为云母、玉石、珍珠、麦饭石或硅酸盐类，且尺寸为小于1微米。在步骤(2)中，梳理所述双组分凉感纤维成纤维网面。在步骤(3)中，将所述纤维网面经热风黏合成热风无纺布。虽然所述凉感热风无纺布具有凉爽降温触感，然而，所述凉感热风无纺布的触摸凉感仍不足。

技术实现要素：

3.本发明的第一目的在于提供一种多组分并列型凉感复合纤维。
4.本发明多组分并列型凉感复合纤维，包含：纤维体及导热矿物。所述纤维体包括第一纤维部及与所述第一纤维部并列设置的第二纤维部。所述第一纤维部由第一组分所形成。所述第一组分选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，或上述任意的组合。所述第二纤维部由第二组分所形成。所述第二组分选自聚酯、聚氨酯，或上述的组合。所述第二组分的回潮率为0.1％以上，且熔点与所述第一组分不同。以所述纤维体的总量为100wt％计，所述第一组分的含量为20wt％至50wt％，且所述第二组分的含量为50wt％至80wt％。所述导热矿物分布于所述第二纤维部中，且以所述第二组分的总量为100重量份计，所述导热矿物的含量为0.01重量份至10重量份。
5.在本发明多组分并列型凉感复合纤维中，所述纤维体还包括与所述第一纤维部并列设置的第三纤维部单元，且所述第三纤维部单元包括至少一由第三组分所形成的第三纤维部，且与所述第一纤维部并列设置的第三纤维部的第三组分与所述第一组分不同。
6.在本发明多组分并列型凉感复合纤维中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯。
7.在本发明多组分并列型凉感复合纤维中，所述导热矿物选自陶瓷、云母、玉石、金属氧化物，或上述任意的组合。
8.在本发明多组分并列型凉感复合纤维中，所述导热矿物的平均粒径范围为10μm以下。
9.在本发明多组分并列型凉感复合纤维中，所述第一组分的熔点小于所述第二组分的熔点。
10.在本发明多组分并列型凉感复合纤维中，所述第二组分的回潮率为0.1％至0.5％。
11.本发明的第二目的在于提供一种具有良好的触摸凉感的凉感卫生用品。
12.本发明凉感卫生用品包含上述的多组分并列型凉感复合纤维。
13.本发明的有益的效果在于：通过所述第二组分的回潮率、导热矿物及所述纤维结构的设计，本发明多组分并列型凉感复合纤维及包含所述多组分并列型凉感复合纤维的凉感卫生用品具有优异的触摸凉感。
附图说明
14.无。
具体实施方式
15.以下将就本发明进行详细说明。
16.[多组分并列型凉感复合纤维]
[0017]
本发明多组分并列型凉感复合纤维，包含：纤维体及导热矿物。
[0018]
[纤维体]
[0019]
所述纤维体包括第一纤维部及与所述第一纤维部并列设置的第二纤维部。
[0020]
《第一纤维部》
[0021]
所述第一纤维部由第一组分所形成。所述第一组分选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，或上述任意的组合，且以所述纤维体的总量为100wt％计，所述第一组分的含量范围为20wt％至50wt％。在本发明的一些实施态样中，所述第一组分为聚乙烯或聚丙烯。为使本发明多组分并列型凉感复合纤维能够应用于制备不织布的制程中，在本发明的一些实施态样中，所述第一组分的熔点范围为110℃至177.5℃。
[0022]
《第二纤维部》
[0023]
所述第二纤维部由第二组分所形成。所述第二组分选自聚酯、聚氨酯，或上述的组合，且所述第二组分的回潮率为0.1％以上。通过所述第二组分的回潮率为0.1％以上的设计，当本发明并列型凉感复合纤维用于凉感卫生用品中时，通过所述第二纤维部与使用者的肌肤接触，能够使所述使用者在使用所述凉感卫生用品时具有凉感的感受，而减轻因热产生的不适感。以所述纤维体的总量为100wt％计，所述第二组分的含量范围为50wt％至80wt％。所述第二组分的熔点与所述第一组分的熔点不同。所述聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯等。在本发明的一些实施态样中，所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0024]
为了使本发明并列型凉感复合纤维具有较佳的触摸凉感，在本发明的一些实施态样中，所述第二组分的回潮率为0.1％至0.5％。
[0025]
在本发明的一些实施态样中，所述第二组分的熔点大于所述第一组分的熔点。为使本发明多组分并列型凉感复合纤维能够应用于制备不织布的制程中，在本发明的一些实施态样中，所述第二组分的熔点范围为220℃至272.5℃。
[0026]
《第三纤维部单元》
[0027]
所述纤维体还包括一与所述第一纤维部并列设置的第三纤维部单元。
[0028]
在本发明的一些实施态样中，所述第三纤维部单元包括一由第三组分所形成的第三纤维部，且所述第三组分与所述第一组分不同。所述第三组分可以采用于往用于并列型纤维的材料。在本发明的一些实施态样中，所述第三组分与所述第二组分相同。
[0029]
在本发明的一些实施态样中，所述第三纤维部单元包括两个以上的第三纤维部。每一第三纤维部由第三组分所形成，且所述等第三纤维部中与所述第一纤维部并列设置的第三纤维部的第三组分与所述第一组分不同。所述等第三组分可以采用于往用于并列型复合纤维的材料。在本发明的一些实施态样中，所述等第三纤维部单元包括两个第三纤维部，且所述等第三纤维部的所述等第三组分依序为所述第二组分及所述第一组分。
[0030]
[导热矿物]
[0031]
除所述第二纤维部的第二组份回潮率的设计外，所述导热矿物也能够用于赋予本发明并列型凉感复合纤维具有凉感的效果。所述导热矿物分布于所述第二纤维部中，且以所述第二组分的总量为100重量份计，所述导热矿物的含量范围为0.01重量份至10重量份。所述导热矿物例如陶瓷、云母、玉石或金属氧化物等具有热传导及硬度为4.91至5.83的导热矿物。所述金属氧化物例如氧化铜或氧化锌。在本发明的一些实施态样中，所述导热矿物选自陶瓷、云母、玉石、金属氧化物，或上述任意的组合。为了获得良好的纤维触感及稳定的热传导性的优点，在本发明的一些实施态样中，所述导热矿物的平均粒径范围为10μm以下。在本发明的一些实施态样中，所述导热矿物的平均粒径范围为1μm以下。
[0032]
本发明多组分并列型凉感复合纤维的制备方法可采用目前已知并列型复合纤维的制备方法来进行，所以不再赘述。
[0033]
[凉感卫生用品]
[0034]
本发明凉感卫生用品包含多组分并列型凉感复合纤维。
[0035]
所述凉感卫生用品例如口罩、卫生棉、纸尿布、看护垫等。所述多组分并列型凉感复合纤维如上所述，所以不再赘述。
[0036]
本发明将就以下实施例作进一步说明，但应了解的是，所述实施例仅为例示说明用，而不应被解释为本发明实施的限制。
[0037]
实施例1双组分并列型凉感复合纤维
[0038]
将硬度为5.03的玉石粉与聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称pet)混合，其中，以所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的总量为100重量份计，所述玉石粉的含量为5重量份，形成一混合物。将聚乙烯与所述混合物导入纺丝机中，接着，依序进行熔融处理、纺丝处理、拉伸处理、定型处理、上油处理及切断处理，获得尺寸为38mm的双组分并列型凉感复合纤维，其中，以所述混合物中的聚对苯二甲酸乙二醇酯与所述聚乙烯的总量为100wt％计，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为50wt％。所述聚乙烯的熔融挤出温度为130℃，而所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融挤出温度为270℃。
[0039]
实施例2双组分并列型凉感复合纤维
[0040]
实施例2的制备方法与实施例1大致相同，差别主要在于：在所述实施例2中，所述聚乙烯的用量为20wt％，所述聚苯二甲酸乙二醇酯的用量为80wt％，且以所述pet的总量为100重量份计，所述玉石粉的用量为5重量份。
[0041]
实施例3双组分并列型凉感复合纤维
[0042]
将硬度为5.03的玉石粉与聚对苯二甲酸乙二酯混合，其中，以所述聚对苯二甲酸乙二酯的总量为100重量份计，所述玉石粉的含量为5重量份，形成一混合物。将聚丙烯与所述混合物导入纺丝机中，接着，依序进行熔融处理、纺丝处理、拉伸处理、定型处理、上油处理及切断处理，获得双组分并列型凉感复合纤维，其中，以所述混合物中的聚对苯二甲酸乙
二醇酯与所述聚丙烯的总量为100wt％计，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为50wt％。所述聚丙烯的熔融挤出温度为170℃，而所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融挤出温度为270℃。
[0043]
实施例4双组分并列型凉感复合纤维
[0044]
实施例4的制备方法与实施例3大致相同，差别主要在于：在所述实施例4中，所述聚丙烯的用量为20wt％，所述聚苯二甲酸乙二醇酯的用量为80wt％，且以所述pet的总量为100重量份计，所述玉石粉的用量为5重量份。
[0045]
比较例1芯鞘型凉感复合纤维
[0046]
将硬度为5.03的玉石粉与聚乙烯混合，其中，以所述聚乙烯的总量为100重量份计，所述玉石粉的含量为5重量份，形成作为皮层的混合物。将作为芯层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称pet)与所述混合物导入纺丝机中，接着，依序进行熔融处理、纺丝处理、拉伸处理、定型处理、上油处理及切断处理，获得芯鞘型凉感复合纤维，其中，以所述混合物中的聚乙烯与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的总量为100wt％计，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的用量为50wt％。所述聚乙烯的熔融挤出温度为130℃，而所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融挤出温度为270℃。
[0047]
比较例2双组分并列型凉感复合纤维
[0048]
比较例2的制备分法与实施例1大致相同，差别主要在于：所述比较例2中没有添加玉石粉。
[0049]
应用例1不织布
[0050]
将多个实施例1的双组分并列型凉感复合纤维进行梳理成网处理，获得基重为30g/m2的纤维网，接着，进行以热风进行加热定型处理，获得不织布。
[0051]
应用例2至应用例4不织布
[0052]
应用例2至应用例4的制备方法与应用例1大致相同，差别主要在于：在所述应用例2至应用例4中，分别使用实施例2至实施例4的双组分并列型凉感复合纤维。
[0053]
比较应用例1不织布
[0054]
将多个比较例1的芯鞘型凉感复合纤维进行梳理成网处理，获得基重为30g/m2的纤维网，接着，进行以热风进行加热定型处理，获得不织布。
[0055]
比较应用例2不织布
[0056]
比较应用例2的制备方法与应用例1大致相同，差别主要在于：在所述比较应用例2中，使用比较例2的双组分并列型凉感复合纤维。
[0057]
[评价项目]
[0058]
将应用例1至应用例4的不织布，及比较应用例1至比较应用例2的不织布进行以下评价。为了清楚说明，以下评价项目的测试流程以应用例1的不织布作为代表进行描述。
[0059]
凉感性量测：将尺寸为20cm x 20cm且基重为30gsm的应用例1的不织布置于温度为25℃的冷板上，待所述不织布的温度稳定地为25℃时，将温度为35℃的热板迭置于所述不织布的表面上，并开始记录所述不织布从被迭置热板起的第0min至第30min下的温度变化，结果如表1所示。
[0060]
表1
[0061][0062]
综上所述，通过所述第二组分的回潮率、导热矿物及所述纤维结构的设计，本发明多组分并列型凉感复合纤维及包含所述多组分并列型凉感复合纤维的凉感卫生用品具有优异的触摸凉感，所以确实能达成本发明的目的。

技术特征：

1.一种多组分并列型凉感复合纤维，其特征在于包含：纤维体，包括第一纤维部，由第一组分所形成，且所述第一组分选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，或上述任意的组合，其中，以所述纤维体的总量为100wt％计，所述第一组分的含量为20wt％至50wt％；第二纤维部，与所述第一纤维部并列设置，且由第二组分所形成，所述第二组分选自聚酯、聚氨酯，或上述的组合，所述第二组分的回潮率为0.1％以上，且熔点与所述第一组分的熔点不同，其中，以所述纤维体的总量为100wt％计，所述第二组分的含量为50wt％至80wt％；及，导热矿物，分布于所述第二纤维部中，且以所述第二组分的总量为100重量份计，所述导热矿物的含量为0.01重量份至10重量份。2.根据权利要求1所述多组分并列型凉感复合纤维，其特征在于：所述纤维体还包括一与所述第一纤维部并列设置的第三纤维部单元，且所述第三纤维部单元包括至少一由第三组分所形成的第三纤维部，且与所述第一纤维部并列设置的第三纤维部的第三组分与所述第一组分不同。3.根据权利要求1所述的多组分并列型凉感复合纤维，其特征在于：所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯。4.根据权利要求1所述的多组分并列型凉感复合纤维，其特征在于：所述导热矿物选自陶瓷、云母、玉石、金属氧化物，或上述任意的组合。5.根据权利要求4所述的多组分并列型凉感复合纤维，其特征在于：所述导热矿物的平均粒径范围为10μm以下。6.根据权利要求1所述的多组分并列型凉感复合纤维，其特征在于：所述第一组分的熔点小于所述第二组分的熔点。7.根据权利要求1所述的多组分并列型凉感复合纤维，其特征在于：所述第二组分的回潮率为0.1％至0.5％。8.一种凉感卫生用品，包含：权利要求1至7中任一项所述的多组分并列型凉感复合纤维。

技术总结

一种多组分并列型凉感复合纤维及凉感卫生用品，且所述多组分并列型凉感复合纤维包含纤维体及导热矿物。所述纤维体包括并列设置的第一纤维部及第二纤维部。所述第一纤维部由第一组分所形成。所述第一组分选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，或上述任意的组合。所述第二纤维部由第二组分所形成。所述第二组分选自聚酯、聚氨酯，或上述的组合。所述第二组分的回潮率为0.1％以上且熔点与所述第一组分不同。以所述纤维体的总量为100wt％计，所述第一组分的含量为20至50wt％，且所述第二组分的含量为50至80wt％。所述导热矿物分布于所述第二纤维部中，且以所述第二组分的总量为100重量份计，所述导热矿物的含量为0.01至10重量份。所述导热矿物的含量为0.01至10重量份。