一种铅精粉振动分选装置的制作方法

1.本实用新型提供一种铅精粉振动分选装置，属于振动分选领域。特别涉及一种用于铅精粉粉末状物料的振动分选装置。

背景技术：

2.目前，铅精粉为天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉，精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等铅精粉，含有大量有金属，在对铅精粉处理后，由于颗粒大小不同，需要对成料进行分级，不同粒度的成料在投放时导出不方便，同时内部出料时易造成堵塞，导致出料慢，现有的振动分选装置，不能够形成浮动设置，铅精粉堆积容易堵塞，且形成团块。
3.公开号cn1905957公开了一种振动分选机，包括，至少一个安装在与基座隔离的篮框中的筛子、使所述至少一个筛子振动的振动设备、和调整所述至少一个筛子角度的装置，上述结构在物料堆积后，容易形成堵塞，降低振动分选效率。

技术实现要素：

4.本实用新型一种铅精粉振动分选装置，提供的一种通过在物料箱和集料箱之间设置气流导入，形成铅精粉的流动，形成振动分选的装置。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种铅精粉振动分选装置是这样实现的，本实用新型一种铅精粉振动分选装置：包括振动组件、风选组件、主体固定装置，振动组件置于主体固定装置上，风选组件置于主体固定装置上，主体固定装置包括底座、连接座、集料箱、物料箱，连接座置于底座上，且和底座之间通过螺钉连接，集料箱置于连接座上，物料箱堆叠置于集料箱上，物料箱底部设置有筛板，物料箱和集料箱之间设置有限位环，限位环底部固定置于集料箱边缘，集料箱和物料箱之间设置有密封胶垫，集料箱中部向上延伸形成内导气管，风选组件包括鼓风电机、叶轮，鼓风电机置于底座内，且电机轴延伸至连接座内，叶轮置于鼓风电机的电机轴上，且位于连接座内，叶轮和内导气管对应，物料箱底部设置有和内导气管对应套接的导向座，导向座和内导气管预留通道，振动组件包括驱动电机、固定臂、偏心轴、上驱动臂，上驱动臂置于物料箱外侧壁，固定臂置于集料箱侧壁，且和上驱动臂对应，驱动电机置于固定臂上，驱动电机上设置有偏心轴，偏心轴端部通过轴承置于上驱动臂上，且轴承和上驱动臂固定连接；
6.所述导向座居中置于筛板底部，且和内导气管之间预留1cm-2cm通道；
7.所述筛板边缘搭接置于物料箱底部，且和物料箱之间设置永磁体吸附；
8.所述密封胶垫为中空结构，且内部设置有钢圈；
9.所述偏心轴包括上连接轴、驱动轴、中部连接盘，连接盘上设置有调节槽，上连接轴对应置于调节槽内，且通过紧固螺钉紧固；
10.所述内导气管为变径管，且由下而上内径递减，内导气管为集料箱中部拉伸成型；
11.所述集料箱底部设置有出料管。
12.有益效果：
13.一、能够形成内部气流循环，并铅精粉浮动设置；
14.二、偏心轴偏心距能够进行调节，进行不同振幅的震动设置；
15.三、结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种铅精粉振动分选装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种铅精粉振动分选装置的偏转轴的立体结构图。
18.图3为本实用新型一种铅精粉振动分选装置的中部导流管的结构示意图。
19.附图中：
20.1、物料箱；2、内导气管；3、上驱动臂；4、偏心轴；5、驱动电机；6、固定臂；7、连接座；
21.8、底座；9、鼓风电机；10、叶轮；11、集料箱；12、出料管；13、限位环；14、密封胶垫；
22.15、导向座；16、筛板；17、上连接轴；18、调节槽；19、驱动轴。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.根据图1-3所示：本实用新型一种铅精粉振动分选装置是这样实现的，本实用新型一种铅精粉振动分选装置：包括振动组件、风选组件、主体固定装置，振动组件置于主体固定装置上，风选组件置于主体固定装置上，主体固定装置包括底座8、连接座7、集料箱11、物料箱1，连接座7置于底座8上，且和底座8之间通过螺钉连接，集料箱11置于连接座7上，物料箱1堆叠置于集料箱上，物料箱1底部设置有筛板16，物料箱1和集料箱11之间设置有限位环13，限位环13底部固定置于集料箱11边缘，集料箱11和物料箱1之间设置有密封胶垫14，集料箱11中部向上延伸形成内导气管2，风选组件包括鼓风电机9、叶轮10，鼓风电机9置于底座8内，且电机轴延伸至连接座7内，叶轮10置于鼓风电机9的电机轴上，且位于连接座7内，叶轮10和内导气管2对应，物料箱1底部设置有和内导气管2对应套接的导向座15，导向座15和内导气管2预留通道，振动组件包括驱动电机5、固定臂6、偏心轴4、上驱动臂3，上驱动臂3置于物料箱1外侧壁，固定臂6置于集料箱11侧壁，且和上驱动臂3对应，驱动电机5置于固定臂6上，驱动电机5上设置有偏心轴4，偏心轴4端部通过轴承置于上驱动臂3上，且轴承和上驱动臂3固定连接，通过将筛板16进行目数的确定旋转，通过将铅精粉放置在物料箱1内，通过驱动电机5工在，驱动偏心轴4形成上驱动臂3 的摆动，驱动物料箱1的回转振动，将铅精粉振动至筛板16下侧，并落入集料箱11内，通过鼓风电机9间歇的驱动叶轮10回转，形成气流动的导入，气流通过内导气管2进入至集料箱11内，配合物料箱1的偏转，导向座15和内导气管2之间的间隔间歇变化，气体进入集料箱11内形成集料箱11内的物料的吹浮，通过驱动电机5连续的工作进行铅精粉的筛分，并通过出料管12导出，气流同步沿着筛板16上浮，形成对筛板16上的铅精粉有底层向上进行浮动，避免堵塞筛板16，所述导向座15居中置于筛板16底部，且和内导气管2之间预留 1cm-2cm通道，形成气体的流通，并通过截面变化，形成流速的变化，所述筛板16边缘搭接置于物料箱1底部，且和物料箱1之间设置永磁体吸附，便于筛板16的拆卸更换，针对不同的粒度进行分选，所述密封胶垫14为中空结构，且内部设置有钢圈，所述偏心轴4包括上连接轴17、驱动轴19、中部连接盘，连接盘上设置有调节槽18，
上连接轴17对应置于调节槽 18内，且通过紧固螺钉紧固，调节偏心距，进行不同振动幅度调节，所述内导气管2为变径管，且由下而上内径递减，内导气管2为集料箱11中部拉伸成型，所述集料箱11底部设置有出料管12，达到对铅精粉进行振动气浮分析的目的。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铅精粉振动分选装置，包括振动组件、风选组件、主体固定装置，振动组件置于主体固定装置上，风选组件置于主体固定装置上，其特征在于：主体固定装置包括底座(8)、连接座(7)、集料箱(11)、物料箱(1)，连接座(7)置于底座(8)上，且和底座(8)之间通过螺钉连接，集料箱(11)置于连接座(7)上，物料箱(1)堆叠置于集料箱上，物料箱(1)底部设置有筛板(16)，物料箱(1)和集料箱(11)之间设置有限位环(13)，限位环(13)底部固定置于集料箱(11)边缘，集料箱(11)和物料箱(1)之间设置有密封胶垫(14)，集料箱(11)中部向上延伸形成内导气管(2)，风选组件包括鼓风电机(9)、叶轮(10)，鼓风电机(9)置于底座(8)内，且电机轴延伸至连接座(7)内，叶轮(10)置于鼓风电机(9)的电机轴上，且位于连接座(7)内，叶轮(10)和内导气管(2)对应，物料箱(1)底部设置有和内导气管(2)对应套接的导向座(15)，导向座(15)和内导气管(2)预留通道，振动组件包括驱动电机(5)、固定臂(6)、偏心轴(4)、上驱动臂(3)，上驱动臂(3)置于物料箱(1)外侧壁，固定臂(6)置于集料箱(11)侧壁，且和上驱动臂(3)对应，驱动电机(5)置于固定臂(6)上，驱动电机(5)上设置有偏心轴(4)，偏心轴(4)端部通过轴承置于上驱动臂(3)上，且轴承和上驱动臂(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铅精粉振动分选装置，其特征在于：所述导向座(15)居中置于筛板(16)底部，且和内导气管(2)之间预留1cm-2cm通道。3.根据权利要求1所述的一种铅精粉振动分选装置，其特征在于：所述筛板(16)边缘搭接置于物料箱(1)底部，且和物料箱(1)之间设置永磁体吸附。4.根据权利要求1所述的一种铅精粉振动分选装置，其特征在于：所述密封胶垫(14)为中空结构，且内部设置有钢圈。5.根据权利要求1所述的一种铅精粉振动分选装置，其特征在于：所述偏心轴(4)包括上连接轴(17)、驱动轴(19)、中部连接盘，连接盘上设置有调节槽(18)，上连接轴(17)对应置于调节槽(18)内，且通过紧固螺钉紧固。6.根据权利要求1所述的一种铅精粉振动分选装置，其特征在于：所述内导气管(2)为变径管，且由下而上内径递减，内导气管(2)为集料箱(11)中部拉伸成型。7.根据权利要求1所述的一种铅精粉振动分选装置，其特征在于：所述集料箱(11)底部设置有出料管(12)。

技术总结

本实用新型提供一种铅精粉振动分选装置，属于振动分选领域。特别涉及一种用于铅精粉粉末状物料的振动分选装置。包括振动组件、风选组件、主体固定装置，振动组件置于主体固定装置上，风选组件置于主体固定装置上，主体固定装置包括底座、连接座、集料箱、物料箱，连接座置于底座上，且和底座之间通过螺钉连接，集料箱置于连接座上，物料箱堆叠置于集料箱上，物料箱底部设置有筛板，物料箱和集料箱之间设置有限位环，限位环底部固定置于集料箱边缘，集料箱和物料箱之间设置有密封胶垫，集料箱中部向上延伸形成内导气管，风选组件包括鼓风电机、叶轮，鼓风电机置于底座内，偏心轴偏心距能够进行调节，进行不同振幅的震动设置。进行不同振幅的震动设置。进行不同振幅的震动设置。