一种粉尘排除装置的制作方法

1.本实用新型属于粉尘收集排除技术领域，具体地说是一种粉尘排除装置。

背景技术：

2.塑料颗粒在注塑前需要改变颜或者调整其注塑性能，进而需要将调剂、增塑剂等添加剂与塑料颗粒混合，而塑料颗粒在料斗加料以及料仓内搅拌时，会有一定量的粉尘产生，如不加以处理的话，会在搅拌装置周围飞扬，严重影响工作环境以及操作人员的健康，因此需使用到相应的粉尘排除装置。
3.目前通常采用位于料仓偏下的位置设置鼓风机，以向仓内注入流体运动动力，加快气流流通，而位于料仓偏上部的位置设置排风机，对应将鼓风机鼓动的气流抽出，气流流动过程中带走仓内的粉尘，即可达到对粉尘进行收集排除的目的。
4.参考公开号为cn104906907a的粉尘收集装置，其主要包括风机，风机将带有粉尘的空气抽进来,通过管道输送至收集箱，收集箱中盛有水，收集箱内设有纱网，带有粉尘的空气进入收集箱后，纱网将粉尘盖住无法飞出收集箱，落下的粉尘落入水中被收集，风机可连续工作，所需要的水的量固定，并且粉尘沉积后易于收集，水可以循环使用。根据上述可知，该粉尘排除装置虽能够对粉尘进行较好的收集与净化处理，但通常是将粉尘排入至水源与过滤网板之间的空间，使得粉尘易直接附着于过滤网板的底部，而且不便于对过滤网板进行清洁处理，进而使得过滤网板极易产生堵塞的现象，以影响该粉尘排除装置对粉尘的收集净化效果。因此本实用新型提供了一种粉尘排除装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉尘排除装置，以解决现有技术中粉尘容易堵塞过滤网的问题。
6.一种粉尘排除装置，包括料仓，所述料仓内部设有搅拌组件，所述料仓的底端设有上料机构，所述上料机构的顶端与料仓的底部相连通，所述上料机构两侧的料仓外壁上分别设有第二排料口和上料斗，所述料仓外壁上设有连通上料斗第一排料口，所述料仓外壁上还设有进气口，所所述进气口内部安装有鼓风机和阻隔网板，所述进气口上方的料仓外壁上设有排风口，所述排风口内部安装有排风机，所述料仓的一侧设有净化箱；
7.所述净化箱内设有降解液，所述净化箱底部设有排液口，所述净化箱顶端设有排气口，所述排风口远离料仓的一端安装有连通罩，所述连通罩远离排风口的一端设有导气软管，所述导气软管远离连通罩的一端延伸至净化箱的底部。
8.优选的，所述排风口与连通罩的连接位置处套设有两个相互连接的管卡，所述管卡相互靠近的一端分别设有第一定位板与第二定位板，所述第一定位板与第二定位板通过锁紧螺栓和锁紧螺母连接。
9.优选的，所述净化箱内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上方设有限位框，限位框上方沿螺纹杆轴向开设有条形孔，所述限位框上方设有过滤网板。
10.优选的，所述螺纹杆外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒上设有承载杆，所述承载杆与限位框的条形孔滑动连接并设有刷板，所述刷板的顶端与过滤网板的底端相触碰。
11.优选的，所述净化箱外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件与螺纹杆的一端固定连接，能够驱动螺纹杆转动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过鼓风机经进气口将外部气体引入至料仓的内部，再由排风机将料仓内部的气体经排风口排出，以使得引入的气体携带料仓内部的粉尘并依次经排风口、连通罩以及导气软管流入至降解液中，同时上料斗内部进料产生的粉尘能够经抽气软管流入至料仓的内部，以便随排风口、连通罩与导气软管排入至降解液的内部，即可经降解液对含有粉尘的气体进行降解净化处理，随后由过滤网板对此部分气体进行二次净化后并经排气口排出，从而提高了该粉尘排除装置对粉尘的收集净化效果。
14.2、本实用新型通过刷板对过滤网板的底部进行刷动清洁处理，即可降低过滤网板产生堵塞的现象，从而使得该粉尘排除装置能够对粉尘进行连续高效的收集净化处理。
附图说明
15.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型管卡放大结构示意图；
17.图3是本实用新型管卡侧视结构示意图；
18.图4是本实用新型净化箱局部剖视结构示意图。
19.图中：1、料仓；2、抽气软管；3、搅拌组件；4、排风机；5、排风口；6、连通罩；7、导气软管；8、排气口；9、净化箱；10、降解液；11、排液口；12、阻隔网板；13、进气口；14、鼓风机；15、第一排料口；16、上料斗；17、上料机构；18、第二排料口；19、管卡；20、第一定位板；21、锁紧螺栓；22、第二定位板；23、锁紧螺母；24、螺纹筒；25、承载杆；26、刷板；27、过滤网板；28、限位框；29、旋转驱动件；30、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种粉尘排除装置，包括料仓1，料仓1内部设有搅拌组件3，料仓1的底端设有上料机构17，上料机构17的顶端与料仓1的底部相连通。
22.上料机构17两侧的料仓1外壁上分别设有第二排料口18和上料斗16，上料斗16设有连通料仓1的第一排料口15，料仓1外壁上设有进气口13。进气口13内部安装有鼓风机14和阻隔网板12，进气口13上方的料仓1外壁上设有排风口5，排风口5内部安装有排风机4。
23.料仓1的一侧设有净化箱9，净化箱9内部有降解液10，净化箱9底部外壁上设有排液口11，净化箱9顶端处设有排气口8，排风口5远离料仓1的一端安装有连通罩6，连通罩6远离排风口5的一端设有导气软管7，导气软管7远离连通罩6的一端延伸至净化箱9的降解液内。
24.作为本实用新型的一种实施方式，排风口5与连通罩6的连接位置处安装套设有两组相互连接的管卡19，管卡19外壁的两端上分别设有第一定位板20与第二定位板22，第一
定位板20与第二定位板22通过锁紧螺栓21和锁紧螺母23固定连接。使用时，通过将管卡19安装于排风口5以及连通罩6的连接位置处，以便对排风口5与连通罩6的连接位置处进行密封处理。
25.作为本实用新型的一种实施方式，净化箱9内部转动连接有螺纹杆30，净化箱9上方设有限位框28，限位框28沿螺纹杆30的轴向开设有条形孔，限位框28上方设有过滤网板27。
26.螺纹杆30外壁上螺纹连接有螺纹筒24，螺纹筒24上设有承载杆25，承载杆25的顶端与限位框28的条形孔滑动连接并设有刷板26，刷板26的顶端与过滤网板27的底端相触碰，使用时，通过螺纹杆30带动螺纹筒24移动，使刷板26对过滤网板27的底部进行刷动清洁处理，以降低过滤网板27产生堵塞的现象。
27.净化箱9外壁上安装有旋转驱动件29，旋转驱动件29与螺纹杆30的一端固定连接，使用时，通过打开旋转驱动件29，以便带动螺纹杆30进行旋转。
28.具体工作原理：首先由上料斗16注入原料，使得原料经上料机构17外壁的开口流入至上料机构17的内部，而上料机构17的内部设置有螺旋辊件，使得原料经上料机构17输送至料仓1的内部，即可经搅拌组件3对原料进行搅拌处理，在此过程中，料仓1的内部会产生大量的粉尘，且上料斗16内部注料时也会产生大量的粉尘，通过鼓风机14经进气口13将外部气体引入至料仓1的内部，再由排风机4将料仓1内部的气体经排风口5排出。
29.气体携带料仓1内部的粉尘并依次经排风口5、连通罩6以及导气软管7流入至降解液10中，上料斗16内壁上设置有抽气软管2，使得抽气软管2能够将上料斗16内部的粉尘引入至料仓1的内部，以便经排风机4的引出力依次随排风口5、连通罩6与导气软管7排入至降解液10的内部，即可经降解液10对含有粉尘的气体进行降解净化处理，而初次净化后的气体位于净化箱9的内部向上流动，随后由过滤网板27对此部分气体进行二次净化后并经排气口8排出，即可达到高效收集净化粉尘的目的。
30.再由旋转驱动件29带动螺纹杆30进行旋转，经限位框28对承载杆25的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒24位于螺纹杆30的外壁进行滑移，以使得螺纹筒24经承载杆25带动刷板26横向移动，即可经刷板26对过滤网板27的底部进行刷动清洁处理，以降低过滤网板27产生堵塞的现象，进而能够连续高效的对粉尘进行收集净化处理，最后通过打开排液口11，即可将降解液10排出，在此过程中，因粉尘位于降解液10的内部形成固态杂质并沉淀于降解液10的底部，使得粉尘形成的固态杂质先经排液口11排出，即可对粉尘进行收集处理，随后浑浊的降解液10在经排液口11排出，以便对降解液10进行后续更换处理，从而完成该粉尘排除装置的使用。
31.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种粉尘排除装置，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)内部设有搅拌组件(3)，所述料仓(1)的底端设有上料机构(17)，所述上料机构(17)的顶端与料仓(1)的底部相连通，所述上料机构(17)两侧的料仓(1)外壁上分别设有第二排料口(18)和上料斗(16)，所述料仓(1)外壁上设有连通上料斗(16)第一排料口(15)，所述料仓(1)外壁上还设有进气口(13)，所所述进气口(13)内部安装有鼓风机(14)和阻隔网板(12)，所述进气口(13)上方的料仓(1)外壁上设有排风口(5)，所述排风口(5)内部安装有排风机(4)，所述料仓(1)的一侧设有净化箱(9)；所述净化箱(9)内设有降解液(10)，所述净化箱(9)底部设有排液口(11)，所述净化箱(9)顶端设有排气口(8)，所述排风口(5)远离料仓(1)的一端安装有连通罩(6)，所述连通罩(6)远离排风口(5)的一端设有导气软管(7)，所述导气软管(7)远离连通罩(6)的一端延伸至净化箱(9)的底部。2.如权利要求1所述一种粉尘排除装置，其特征在于：所述排风口(5)与连通罩(6)的连接位置处套设有两个相互连接的管卡(19)，所述管卡(19)相互靠近的一端分别设有第一定位板(20)与第二定位板(22)，所述第一定位板(20)与第二定位板(22)通过锁紧螺栓(21)和锁紧螺母(23)连接。3.如权利要求1所述一种粉尘排除装置，其特征在于：所述净化箱(9)内部转动连接有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)上方设有限位框(28)，限位框(28)上方沿螺纹杆(30)轴向开设有条形孔，所述限位框(28)上方设有过滤网板(27)。4.如权利要求3所述一种粉尘排除装置，其特征在于：所述螺纹杆(30)外壁上螺纹连接有螺纹筒(24)，所述螺纹筒(24)上设有承载杆(25)，所述承载杆(25)与限位框(28)的条形孔滑动连接并设有刷板(26)，所述刷板(26)的顶端与过滤网板(27)的底端相触碰。5.如权利要求3所述一种粉尘排除装置，其特征在于：所述净化箱(9)外壁上安装有旋转驱动件(29)，所述旋转驱动件(29)与螺纹杆(30)的一端固定连接，能够驱动螺纹杆(30)转动。

技术总结

本实用新型提供一种粉尘排除装置，包括料仓，上料斗上方的料仓外壁上设有进气口，进气口内部的一侧安装有鼓风机，进气口上方的料仓外壁上设有排风口，排风口内部的一侧安装有排风机，料仓的一侧设有净化箱，净化箱内部的底端填充有降解液，排风口远离料仓的一端安装有连通罩；本实用新型不仅能够降低过滤网板产生堵塞的现象，进而使得该粉尘排除装置能够对粉尘进行连续高效的收集净化处理，还便于对排风口与连通罩的连接位置处进行密封处理，进而降低了粉尘气体输送时产生泄漏的现象，而且能够对上料斗与料仓内部的粉尘同时进行抽吸处理，且能够对粉尘进行双重净化处理，进而提高了该粉尘排除装置对粉尘的收集净化效果。粉尘排除装置对粉尘的收集净化效果。粉尘排除装置对粉尘的收集净化效果。