一种焚烧尾气双除尘超净处理装置的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理装置技术领域，具体涉及一种焚烧尾气双除尘超净处理装置。

背景技术：

2.焚烧尾气处理是指降低焚烧烟气温度、去除烟气中颗粒物、酸性气体、微量重金属和有毒有害有机物等污染物的技术措施。其中，颗粒物可以通过过滤板去除、酸性气体可以通过中和反应去除、重金属及二恶英类物质等则可通过活性炭吸附法去除。
3.现有技术公开了一种焚烧尾气双除尘超净处理装置中，若干二噁英催化滤袋与脱硝催化滤袋均通过多个卡板分别进行安装固定，导致对催化滤袋的拆装过程较为繁琐，且固定不够牢固，第一风箱底部设置两个螺旋输送机进行排灰，致使装置成本过高不利于生产使用。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，具有便于拆装，节约成本的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，包括第一风箱，所述第一风箱的侧面连接有第二风箱，所述第一风箱与第二风箱的内部均设置有支撑板，所述支撑板的顶部均安装有限位组件，所述支撑板的内部均嵌有若干卡板，所述第一风箱的内部嵌有若干二噁英催化滤袋，所述第二风箱的内部嵌有若干脱硝催化滤袋，所述第一风箱的底部连接有两个积灰斗，所述积灰斗底部均连接有导灰筒,所述导灰筒的内部均嵌有输送杆，所述导灰筒的底部均开设有出灰口，所述第二风箱的底部连接有导灰筒，所述导灰筒的底部连接有螺旋输送机。
6.优选的，所述限位组件包括有升降板、螺杆、固定杆、连接盘和横板，所述支撑板的一侧顶部均安装有螺杆，所述螺杆的底部均连接有连接盘，所述支撑板的另一侧顶部均安装有固定杆，所述支撑板的上方均设置有升降板，所述卡板的顶部均连接有横板，所述螺杆与支撑板之间均为转动连接，所述升降板与螺杆之间均为螺纹啮合连接，所述升降板与固定杆之间均为滑动连接。
7.优选的，所述升降板呈口字形结构，所述横板的两端均连接有滑块，所述横板与升降板之间均为滑动连接。
8.优选的，两个所述导灰筒之间设置有传动组件，所述传动组件包括有连接杆、连接筒、锥齿轮一、电机和锥齿轮二，两个所述导灰筒之间设置有连接筒，所述连接筒的顶部安装有电机，所述电机的底部连接有锥齿轮二，所述输送杆的内端均连接有连接杆，所述连接杆的内端均连接有锥齿轮一。
9.优选的，所述锥齿轮二的侧边与两个锥齿轮一的侧边均相互啮合，所述锥齿轮二与锥齿轮一之间均为齿轮啮合连接。
10.优选的，所述导灰筒的一侧表面均设置有限位座，所述连接杆的表面均套有限位块，所述连接杆与导灰筒之间均限位转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置限位组件，可转动螺杆，在螺杆与升降板之间的啮合连接下，固定杆形成限位可使升降板带动横板升起，进而可带动卡板上移与支撑板脱离卡接，通过滑块与升降板之间的滑动连接可将横板向一侧推动，然后便可将二噁英催化滤袋和脱硝催化滤袋抽出进行清理更换，操作简便使用效果更好。
13.2、本实用新型通过设置传动组件，可启动电机驱动锥齿轮二转动，在锥齿轮二与锥齿轮一之间的啮合传动下，可使两个锥齿轮一同步转动，锥齿轮一会带动连接杆一端的输送杆转动，输送杆可旋转带动亚微粉尘从出灰口排出，有效降低了装置成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的传动组件剖视图；
16.图3为本实用新型的限位组件剖视图；
17.图4为本实用新型的螺杆主视图。
18.图中：1、第一风箱；2、积灰斗；3、导灰筒；4、传动组件；41、限位座；42、连接杆；43、连接筒；44、锥齿轮一；45、限位块；46、电机；47、锥齿轮二；5、螺旋输送机；6、脱硝催化滤袋；7、第二风箱；8、限位组件；81、升降板；82、螺杆；83、固定杆；84、连接盘；85、横板；86、滑块；9、输送杆；10、出灰口；11、支撑板；12、二噁英催化滤袋；13、卡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，包括第一风箱1，第一风箱1的侧面连接有第二风箱7，第一风箱1与第二风箱7的内部均设置有支撑板11，支撑板11的顶部均安装有限位组件8，支撑板11的内部均嵌有若干卡板13，第一风箱1的内部嵌有若干二噁英催化滤袋12，第二风箱7的内部嵌有若干脱硝催化滤袋6，第一风箱1的底部连接有两个积灰斗2，积灰斗2底部均连接有导灰筒3,导灰筒3的内部均嵌有输送杆9，导灰筒3的底部均开设有出灰口10，第二风箱7的底部连接有导灰筒3，导灰筒3的底部连接有螺旋输送机5。
22.具体的，限位组件8包括有升降板81、螺杆82、固定杆83、连接盘84和横板85，支撑板11的一侧顶部均安装有螺杆82，螺杆82的底部均连接有连接盘84，支撑板11的另一侧顶部均安装有固定杆83，支撑板11的上方均设置有升降板81，卡板13的顶部均连接有横板85，螺杆82与支撑板11之间均为转动连接，升降板81与螺杆82之间均为螺纹啮合连接，升降板81与固定杆83之间均为滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，转动螺杆82，在螺杆82与升降板81之间的啮合连接下，固定杆83形成限位可使升降板81带动横板85升降，可对所用卡板13实施同步控制。
24.具体的，升降板81呈口字形结构，横板85的两端均连接有滑块86，横板85与升降板81之间均为滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，在滑块86与升降板81之间的滑动连接下可将横板85向一侧推动，便于将二噁英催化滤袋12和脱硝催化滤袋6抽出进行清理更换。
26.本实施例使用时，将第一风箱1的进风口与焚烧尾气处理系统的干式反应装置的出口相连，将第二风箱7的出风口与焚烧尾气处理系统的烟囱的进口相连，使得焚烧尾气在经过前段处理后依次经过二噁英催化滤袋12和脱硝催化滤袋6的双重净化处理，二噁英催化滤袋12和脱硝催化滤袋6还可对烟气中的亚微粉尘起到捕捉除尘的效果，需对二噁英催化滤袋12和脱硝催化滤袋6实施拆卸清理更换时，可转动螺杆82，在螺杆82与升降板81之间的啮合连接下，固定杆83形成限位可使升降板81带动横板85升起，进而可带动卡板13上移与支撑板11脱离卡接，通过滑块86与升降板81之间的滑动连接可将横板85向一侧推动，然后便可将二噁英催化滤袋12和脱硝催化滤袋6抽出进行清理更换，操作简便使用效果更好；
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：两个导灰筒3之间设置有传动组件4，传动组件4包括有连接杆42、连接筒43、锥齿轮一44、电机46和锥齿轮二47，两个导灰筒3之间设置有连接筒43，连接筒43的顶部安装有电机46，电机46的底部连接有锥齿轮二47，输送杆9的内端均连接有连接杆42，连接杆42的内端均连接有锥齿轮一44。
29.具体的，锥齿轮二47的侧边与两个锥齿轮一44的侧边均相互啮合，锥齿轮二47与锥齿轮一44之间均为齿轮啮合连接。
30.通过采用上述技术方案，电机46驱动锥齿轮二47转动，在锥齿轮二47与锥齿轮一44之间的啮合传动下，可使两个锥齿轮一44同步转动。
31.具体的，导灰筒3的一侧表面均设置有限位座41，连接杆42的表面均套有限位块45，连接杆42与导灰筒3之间均限位转动连接。
32.通过采用上述技术方案，限位座41对限位块45实施限位可使锥齿轮一44与锥齿轮二47之间的传动更为精准。
33.本实施例使用时，可启动电机46驱动锥齿轮二47转动，在锥齿轮二47与锥齿轮一44之间的啮合传动下，可使两个锥齿轮一44同步转动，锥齿轮一44会带动连接杆42一端的输送杆9转动，输送杆9可旋转带动亚微粉尘从出灰口10排出，有效降低了装置成本。
34.本实用新型中电机46为现有已公开技术，选用的型号为z2d15w。
35.本实用新型中的第一风箱1、积灰斗2、导灰筒3、螺旋输送机5、脱硝催化滤袋6、第二风箱7、输送杆9、出灰口10、支撑板11、二噁英催化滤袋12和卡板13的结构和使用原理在中国专利申请号为201821804597.5公开的一种焚烧尾气双除尘超净处理装置中已经公开。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将第一风箱1的进风口与焚烧尾气处理系统的干式反应装置的出口相连，将第二风箱7的出风口与焚烧尾气处理系统的烟囱的进口相连，使得焚烧尾气在经过前段处理后依次经过二噁英催化滤袋12和脱硝催化滤袋6的双重净化处理，二噁英催化滤袋12和脱硝催化滤袋6还可对烟气中的亚微粉尘起到捕捉除尘的效果，需对二噁英催化滤袋12和脱硝催化滤袋6实施拆卸清理更换时，可转
动螺杆82，在螺杆82与升降板81之间的啮合连接下，固定杆83形成限位可使升降板81带动横板85升起，进而可带动卡板13上移与支撑板11脱离卡接，通过滑块86与升降板81之间的滑动连接可将横板85向一侧推动，然后便可将二噁英催化滤袋12和脱硝催化滤袋6抽出进行清理更换，操作简便使用效果更好，捕集的亚微粉尘会于积灰斗2内部积累，可启动电机46驱动锥齿轮二47转动，在锥齿轮二47与锥齿轮一44之间的啮合传动下，可使两个锥齿轮一44同步转动，锥齿轮一44会带动连接杆42一端的输送杆9转动，输送杆9可旋转带动亚微粉尘从出灰口10排出，有效降低了装置成本。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，包括第一风箱(1)，其特征在于：所述第一风箱(1)的侧面连接有第二风箱(7)，所述第一风箱(1)与第二风箱(7)的内部均设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部均安装有限位组件(8)，所述支撑板(11)的内部均嵌有若干卡板(13)，所述第一风箱(1)的内部嵌有若干二噁英催化滤袋(12)，所述第二风箱(7)的内部嵌有若干脱硝催化滤袋(6)，所述第一风箱(1)的底部连接有两个积灰斗(2)，所述积灰斗(2)底部均连接有导灰筒(3),所述导灰筒(3)的内部均嵌有输送杆(9)，所述导灰筒(3)的底部均开设有出灰口(10)，所述第二风箱(7)的底部连接有导灰筒(3)，所述导灰筒(3)的底部连接有螺旋输送机(5)。2.根据权利要求1所述的一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括有升降板(81)、螺杆(82)、固定杆(83)、连接盘(84)和横板(85)，所述支撑板(11)的一侧顶部均安装有螺杆(82)，所述螺杆(82)的底部均连接有连接盘(84)，所述支撑板(11)的另一侧顶部均安装有固定杆(83)，所述支撑板(11)的上方均设置有升降板(81)，所述卡板(13)的顶部均连接有横板(85)，所述螺杆(82)与支撑板(11)之间均为转动连接，所述升降板(81)与螺杆(82)之间均为螺纹啮合连接，所述升降板(81)与固定杆(83)之间均为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，其特征在于：所述升降板(81)呈口字形结构，所述横板(85)的两端均连接有滑块(86)，所述横板(85)与升降板(81)之间均为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，其特征在于：两个所述导灰筒(3)之间设置有传动组件(4)，所述传动组件(4)包括有连接杆(42)、连接筒(43)、锥齿轮一(44)、电机(46)和锥齿轮二(47)，两个所述导灰筒(3)之间设置有连接筒(43)，所述连接筒(43)的顶部安装有电机(46)，所述电机(46)的底部连接有锥齿轮二(47)，所述输送杆(9)的内端均连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的内端均连接有锥齿轮一(44)。5.根据权利要求4所述的一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，其特征在于：所述锥齿轮二(47)的侧边与两个锥齿轮一(44)的侧边均相互啮合，所述锥齿轮二(47)与锥齿轮一(44)之间均为齿轮啮合连接。6.根据权利要求4所述的一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，其特征在于：所述导灰筒(3)的一侧表面均设置有限位座(41)，所述连接杆(42)的表面均套有限位块(45)，所述连接杆(42)与导灰筒(3)之间均限位转动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，属于尾气处理装置技术领域，包括第一风箱，所述第一风箱的侧面连接有第二风箱，所述第一风箱与第二风箱的内部均设置有支撑板，所述支撑板的顶部均安装有限位组件，所述第一风箱的底部连接有两个积灰斗，所述积灰斗底部均连接有导灰筒,两个所述导灰筒之间设置有传动组件，本实用新型通过设置限位组件，可转动螺杆使升降板升起，可带动卡板上移与支撑板脱离卡接，将横板向一侧推动便可将催化滤袋抽出进行清理更换，操作更加方便；本实用新型通过设置传动组件，使电机驱动锥齿轮二转动，在锥齿轮二与锥齿轮一之间的啮合传动下可使两个输送杆转动排灰，有效降低了装置成本。有效降低了装置成本。有效降低了装置成本。