粉末涂料用研磨设备的过滤装置的制作方法

1.本技术涉及涂料加工装置领域，尤其涉及粉末涂料用研磨设备的过滤装置。

背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气；目前，在粉末涂料的加工过程中，需要将涂料进行研磨，但成品的粉末涂料往往存在颗粒不均匀的状况，为了保证粉末涂料的质量，一般需要对粉末涂料进行过滤筛选。
3.但现有的涂料用研磨设备的过滤装置在对粉末涂料进行过滤时，粉末涂料极易粘附在滤网上，随着使用时间的增加，滤网的过滤能力逐渐减弱，影响了工作的效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了粉末涂料用研磨设备的过滤装置。

技术实现要素：

4.本技术提出的粉末涂料用研磨设备的过滤装置，解决了现有的涂料用研磨设备的过滤装置滤网易堵塞，过滤效果较差的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.粉末涂料用研磨设备的过滤装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端固定安装有进料斗，且所述粉碎箱一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴连接有研磨装置，所述粉碎箱内固定安装有两个呈对称分布的安装板，且所述粉碎箱内滑动安装有过滤网，且所述粉碎箱靠近安装盒一侧固定安装有振动电机，所述振动电机输出轴贯穿粉碎箱，且所述振动电机贯穿粉碎箱一端与过滤网相对的一侧固定连接，所述过滤网底端与安装板之间设有缓冲结构，且所述过滤网底端设有清洁结构，所述粉碎箱远离安装盒一侧固定安装有收集箱。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员通过进料斗将原料注入粉碎箱内部，此后，通过步进电机驱动研磨装置运转，即可起到粉碎原料的作用，当原料粉碎完成后落到过滤网上，通过过滤网的设置，起到过滤大颗粒原料的作用，同时，通过震动电机驱动过滤网震动，加速了原料的下落速度，提高了设备的实用性，且过滤网底端通过缓冲结构的设置，可起到缓冲的作用，达到防护过滤网的效果，延长了设备的使用寿命，且过滤网底端通过清洁结构的设置，可起到清洁过滤网的设置，达到清洁毛刷板的效果，促使过滤网保持通透性，提高了过滤网的过滤效率，降低了过滤网堵塞的可能性，提高了设备的实用性。
8.优选的，所述研磨装置包括驱动齿轮、从动齿轮、第一转动杆、第二转动杆和粉碎辊，所述粉碎箱内转动安装有呈对称分布的第一转动杆和第二转动杆，且所述第一转动杆和第二转动杆侧壁均固定套设有粉碎辊，所述第一转动杆和第二转动杆靠近步进电机一端均转动贯穿安装盒，且所述第一转动杆和第二转动杆贯穿安装盒一端分别套设有驱动齿轮和从动齿轮啮合，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，且所述第一转动杆贯穿安装盒一端与步进电机输出轴固定连接。
9.通过上述的方案，当原料进入粉碎箱内部后，通过步进电机驱动第一转动杆转动，第一转动杆驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动第二转动杆转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的配合，促使第一转动杆和第二转动杆同步驱动粉碎辊转动，即可达到粉碎原料的效果。
10.优选的，所述缓冲结构包括支杆、支柱和缓冲弹簧，两个所述安装板顶端均固定安装有两个呈对称分布的支柱，且所述支柱顶端均开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有支杆，且所述支杆底端与同组所述活动槽底端内壁之间均固定连接有缓冲弹簧，所述支杆顶端均与过滤网底端固定连接，且所述安装板和过滤网均呈倾斜状。
11.通过上述的方案，当过滤网处于振动状态下时，通过支杆和缓冲弹簧的配合，利用缓冲弹簧产生弹力，可起到缓冲的作用，达到防护过滤网的效果，降低了过滤网受到的损伤度，提高了设备的实用性。
12.优选的，所述清洁结构包括挡板、电动伸缩杆和毛刷板，所述过滤网底端固定安装有挡板，且所述挡板靠近振动电机一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定安装有毛刷板，且所述毛刷板顶端与过滤网底端接触。
13.通过上述的方案，当过滤网使用一段时间后，通过电动伸缩杆驱动毛刷板移动，促使毛刷板位于过滤网底端移动，达到清洁过滤网孔洞的效果，提高了过滤网的通透性，有助于避免过滤网堵塞，提高了过滤网过滤的效率，提高了设备的实用性。
14.优选的，所述收集箱内滑动安装有收集框，且所述收集框远离粉碎箱一侧贯穿收集箱，所述收集框贯穿收集箱一侧固定安装有把手，且所述粉碎箱和收集箱相对的一侧均开设有出料口。
15.通过上述的方案，大颗粒原料通过过滤网震动滑落，最终通过出料口进入收集箱内部的收集框，达到收集废料的效果，且工作人员可通过把手将收集框从收集箱内部抽出，便于工作人员清理废料。
16.优选的，所述粉碎箱远离收集箱一侧开设有卸料口，且所述粉碎箱底端内壁呈倾斜状，所述粉碎箱底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块。
17.通过上述的方案，且原料通过过滤网落到粉碎箱底端，且粉碎箱底端内壁呈倾斜状，可促使原料滑落，便于工作人员清理，提高了设备的实用性。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过研磨装置的设置，利用步进电机驱动第一转动杆转动，且通过驱动齿轮和从动齿轮配合，促使第一转动杆和第二转动杆驱动同组粉碎辊转动，即达到粉碎原料的效果。
20.2、通过过滤网的设置，可起到过滤原料未破碎的原料的作用，达到筛选原料的作用，且通过清洁结构的设置，利用电动伸缩杆驱动毛刷板移动，促使毛刷板位于过滤板下方移动，达到清洁毛刷板的效果，促使过滤网保持通透性，提高了过滤网的过滤效率，降低了过滤网堵塞的可能性，提高了设备的实用性。
21.综上所述，该设备结构新颖，通过过滤网的设置，起到筛选原料的作用，且通过清洁结构的设置，起到清洁过滤网的作用，促使过滤网保持通透性，提高了过滤网的过滤效率。
附图说明
22.图1为本技术的左视图；
23.图2为本技术的右视图；
24.图3为本技术剖视图第一视角的结构示意图；
25.图4为本技术图3中a的放大图；
26.图5为本技术剖视图第二视角的结构示意图；
27.图6为申请图5中b的放大图；
28.图7为本技术粉碎装置的爆炸图。
29.图中标号：1、粉碎箱；2、收集箱；3、安装盒；4、振动电机；5、卸料口；6、收集框；7、安装板；8、过滤网；9、从动齿轮；10、第二转动杆；11、驱动齿轮；12、步进电机；13、第一转动杆；14、粉碎辊；15、出料口；16、支柱；17、活动槽；18、支杆；19、缓冲弹簧、20、挡板；21、电动伸缩杆；22、毛刷板。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3和图7，粉末涂料用研磨设备的过滤装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶端固定安装有进料斗，且粉碎箱1一侧固定安装有安装盒3，安装盒3内固定安装有步进电机12，且步进电机12输出轴连接有研磨装置，研磨装置包括驱动齿轮11、从动齿轮9、第一转动杆13、第二转动杆10和粉碎辊14，粉碎箱1内转动安装有呈对称分布的第一转动杆13和第二转动杆10，且第一转动杆13和第二转动杆10侧壁均固定套设有粉碎辊14，第一转动杆13和第二转动杆10靠近步进电机12一端均转动贯穿安装盒3，且第一转动杆13和第二转动杆10贯穿安装盒3一端分别套设有驱动齿轮11和从动齿轮9啮合，驱动齿轮11与从动齿轮9啮合，且第一转动杆13贯穿安装盒3一端与步进电机12输出轴固定连接。
32.该设备使用时，工作人员通过进料斗将原料注入粉碎箱1内部，此后，通过步进电机12驱动第一转动杆13转动，第一转动杆13驱动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11驱动从动齿轮9转动，从动齿轮9驱动第二转动杆10转动，通过驱动齿轮11和从动齿轮9的配合，促使第一转动杆13和第二转动杆10同步驱动粉碎辊14转动，即可达到粉碎原料的效果。
33.参照图3-6，粉碎箱1内固定安装有两个呈对称分布的安装板7，且粉碎箱1内滑动安装有过滤网8，且粉碎箱1靠近安装盒3一侧固定安装有振动电机4，振动电机4输出轴贯穿粉碎箱1，且振动电机4贯穿粉碎箱1一端与过滤网8相对的一侧固定连接，过滤网8底端与安装板7之间设有缓冲结构，缓冲结构包括支杆18、支柱16和缓冲弹簧19，两个安装板7顶端均固定安装有两个呈对称分布的支柱16，且支柱16顶端均开设有活动槽17，活动槽17内滑动安装有支杆18，且支杆18底端与同组活动槽17底端内壁之间均固定连接有缓冲弹簧19，支杆18顶端均与过滤网8底端固定连接，且安装板7和过滤网8均呈倾斜状。
34.当原料粉碎完成后落到过滤网8上，通过过滤网8的设置，起到过滤大颗粒原料的作用，同时，通过振动电机4驱动过滤网8震动，加速了原料的下落速度，提高了设备的实用性，当过滤网8处于振动状态下时，通过支杆18和缓冲弹簧19的配合，利用缓冲弹簧19产生弹力，可起到缓冲的作用，达到防护过滤网8的效果，降低了过滤网8受到的损伤度，提高了
设备的实用性。
35.参照图5-6，过滤网8底端设有清洁结构，清洁结构包括挡板20、电动伸缩杆21和毛刷板22，过滤网8底端固定安装有挡板20，且挡板20靠近振动电机4一侧固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21端部固定安装有毛刷板22，且毛刷板22顶端与过滤网8底端接触，当过滤网8使用一段时间后，通过电动伸缩杆21驱动毛刷板22移动，促使毛刷板22位于过滤网8底端移动，达到清洁过滤网8孔洞的效果，提高了过滤网8的通透性，有助于避免过滤网8堵塞，提高了过滤网8过滤的效率，提高了设备的实用性。
36.参照3和图5，粉碎箱1远离安装盒3一侧固定安装有收集箱2，收集箱2内滑动安装有收集框6，且收集框6远离粉碎箱1一侧贯穿收集箱2，收集框6贯穿收集箱2一侧固定安装有把手，且粉碎箱1和收集箱2相对的一侧均开设有出料口15，大颗粒原料通过过滤网8震动滑落，最终通过出料口15进入收集箱2内部的收集框6，达到收集废料的效果，且工作人员可通过把手将收集框6从收集箱2内部抽出，便于工作人员清理废料。
37.参照图1、图3和图5，粉碎箱1远离收集箱2一侧开设有卸料口5，且粉碎箱1底端内壁呈倾斜状，粉碎箱1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块，且原料通过过滤网8落到粉碎箱1底端，且粉碎箱1底端内壁呈倾斜状，可促使原料滑落，便于工作人员清理，提高了设备的实用性。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.粉末涂料用研磨设备的过滤装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)顶端固定安装有进料斗，且所述粉碎箱(1)一侧固定安装有安装盒(3)，所述安装盒(3)内固定安装有步进电机(12)，且所述步进电机(12)输出轴连接有研磨装置，所述粉碎箱(1)内固定安装有两个呈对称分布的安装板(7)，且所述粉碎箱(1)内滑动安装有过滤网(8)，且所述粉碎箱(1)靠近安装盒(3)一侧固定安装有振动电机(4)，所述振动电机(4)输出轴贯穿粉碎箱(1)，且所述振动电机(4)贯穿粉碎箱(1)一端与过滤网(8)相对的一侧固定连接，所述过滤网(8)底端与安装板(7)之间设有缓冲结构，且所述过滤网(8)底端设有清洁结构，所述粉碎箱(1)远离安装盒(3)一侧固定安装有收集箱(2)。2.根据权利要求1所述的粉末涂料用研磨设备的过滤装置，其特征在于，所述研磨装置包括驱动齿轮(11)、从动齿轮(9)、第一转动杆(13)、第二转动杆(10)和粉碎辊(14)，所述粉碎箱(1)内转动安装有呈对称分布的第一转动杆(13)和第二转动杆(10)，且所述第一转动杆(13)和第二转动杆(10)侧壁均固定套设有粉碎辊(14)，所述第一转动杆(13)和第二转动杆(10)靠近步进电机(12)一端均转动贯穿安装盒(3)，且所述第一转动杆(13)和第二转动杆(10)贯穿安装盒(3)一端分别套设有驱动齿轮(11)和从动齿轮(9)啮合，所述驱动齿轮(11)与从动齿轮(9)啮合，且所述第一转动杆(13)贯穿安装盒(3)一端与步进电机(12)输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的粉末涂料用研磨设备的过滤装置，其特征在于，所述缓冲结构包括支杆(18)、支柱(16)和缓冲弹簧(19)，两个所述安装板(7)顶端均固定安装有两个呈对称分布的支柱(16)，且所述支柱(16)顶端均开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)内滑动安装有支杆(18)，且所述支杆(18)底端与同组所述活动槽(17)底端内壁之间均固定连接有缓冲弹簧(19)，所述支杆(18)顶端均与过滤网(8)底端固定连接，且所述安装板(7)和过滤网(8)均呈倾斜状。4.根据权利要求1所述的粉末涂料用研磨设备的过滤装置，其特征在于，所述清洁结构包括挡板(20)、电动伸缩杆(21)和毛刷板(22)，所述过滤网(8)底端固定安装有挡板(20)，且所述挡板(20)靠近振动电机(4)一侧固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)端部固定安装有毛刷板(22)，且所述毛刷板(22)顶端与过滤网(8)底端接触。5.根据权利要求1所述的粉末涂料用研磨设备的过滤装置，其特征在于，所述收集箱(2)内滑动安装有收集框(6)，且所述收集框(6)远离粉碎箱(1)一侧贯穿收集箱(2)，所述收集框(6)贯穿收集箱(2)一侧固定安装有把手，且所述粉碎箱(1)和收集箱(2)相对的一侧均开设有出料口(15)。6.根据权利要求1所述的粉末涂料用研磨设备的过滤装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)远离收集箱(2)一侧开设有卸料口(5)，且所述粉碎箱(1)底端内壁呈倾斜状，所述粉碎箱(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑块。

技术总结

本申请公开了粉末涂料用研磨设备的过滤装置，涉及涂料加工装置领域，针对现有的涂料用研磨设备的过滤装置滤网易堵塞，过滤效果较差的问题，现提出如下方案，其包括粉碎箱，所述粉碎箱顶端固定安装有进料斗，且所述粉碎箱一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴连接有研磨装置，所述粉碎箱内固定安装有两个呈对称分布的安装板，且所述粉碎箱内滑动安装有过滤网，且所述粉碎箱靠近安装盒一侧固定安装有振动电机。本申请结构新颖，且该设备通过过滤网的设置，起到筛选原料的作用，且通过清洁结构的设置，起到清洁过滤网的作用，促使过滤网保持通透性，提高了过滤网的过滤效率。提高了过滤网的过滤效率。提高了过滤网的过滤效率。