制卡设备的制作方法

1.本实用新型涉及证卡制作设备技术领域，特别涉及一种制卡设备。

背景技术：

2.制卡设备，是指用于制作金融卡、社保卡、会员卡或员工卡等证卡的自动化设备，其中，有些证卡的制作要求较复杂和多元，而有些证的制作要求卡却相对简单许多。目前的制卡设备，为了同时满足复杂、多元的制卡要求，集成了越来越多的功能模块，导致设备整体臃肿且占用面积大，不利于实现桌面式设备的设计。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种制卡设备，旨在提高制卡设备的使用便捷性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的制卡设备包括：
5.壳体；
6.印刷装置，设于所述壳体内，并用以对待制卡片进行图案印刷；
7.凹凸印模块，设于所述壳体内，并能够对待制卡片进行凹字打印和凸字打印，所述凹凸印模块位于所述印刷装置的下侧；
8.第一翻转器，设于所述印刷装置的出卡侧，并能够相对壳体转动而具有第一位置和第三位置，于所述第一位置，所述第一翻转器能够承接来自于所述印刷装置的待制卡片；以及
9.第二翻转器，设于所述凹凸印模块的进卡侧，并能够相对壳体转动而具有第四位置和第五位置，所述第一翻转器和所述第二翻转器均能够使待制卡片翻转预设角度，所述第一翻转器与所述第二翻转器之间形成有运卡通道，所述运卡通道沿上下方向延伸设置；当所述第一翻转器处于所述第三位置且所述第二翻转器处于第四位置时，待制卡片能够由所述第一翻转器经所述运卡通道输送至所述第二翻转器，当所述第二翻转器处于第五位置时，所述第二翻转器能够朝凹凸印模块输送待制卡片。
10.可选地，所述第一翻转器在转动中还具有第二位置，于所述第二位置，所述第一翻转器能够将待制卡片送回所述印刷装置；于所述第一位置，所述第一翻转器上的待制卡片正面朝上，于所述第二位置，所述第一翻转器上的待制卡片背面朝上。
11.可选地，所述制卡设备还包括设于所述壳体的安装座，所述第二翻转器包括第一驱动件、第二驱动件及转动连接于所述安装座的翻转通道，所述第二驱动件设于所述安装座并用以驱使所述翻转通道转动，所述翻转通道包括架本体和转动连接于所述架本体的下部滚轮组，所述架本体内设有与所述运卡通道相连通的第一通道，所述下部滚轮组包括两个下部滚轮，两所述下部滚轮分设于所述第一通道的相对两侧，所述下部滚轮组驱动连接于所述第二驱动件并用以滚压驱使待制卡片沿所述第一通道移动。
12.可选地，所述第二翻转器还包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于所述第一驱动件的转轴，所述第二齿轮设于所述架本体。
13.可选地，所述下部滚轮组还包括固设于所述下部滚轮的下部转轴，所述下部滚轮通过所述下部转轴转动连接于所述架本体；所述下部滚轮组设有两个，两所述下部滚轮组分设于所述第一通道的上下两端，所述第二驱动件设于所述安装座，所述第二翻转器还包括中间齿轮和均啮合于所述中间齿轮的第三齿轮、第四齿轮及第五齿轮，所述中间齿轮转动连接于所述架本体，所述第三齿轮设于所述第二驱动件的转轴，一所述下部滚轮组的一所述下部转轴连接于所述第四齿轮，另一所述下部滚轮组的一所述下部转轴连接于所述第五齿轮。
14.可选地，所述第二齿轮和所述中间齿轮设于所述架本体的同一侧，所述架本体对应所述第二齿轮与设有安装轴，所述第二齿轮设于所述安装轴的端部，所述中间齿轮转动设于所述安装轴。
15.可选地，所述第二翻转器还包括连接于所述架本体的安装板，所述第一驱动件和所述第二驱动件均设于所述安装板的远离所述架本体的一侧。
16.可选地，所述制卡设备还包括位于所述第一翻转器与所述第二翻转器之间的中部输送组件，所述中部输送组件包括设于所述第二翻转器的支撑座、设于所述支撑座的中部驱动件、及转动连接于所述支撑座的中部滚轮组，所述中部滚轮组包括相对设置的两中部滚轮，至少一所述中部滚轮驱动连接于所述中部驱动件，所述运卡通道有一部分成形于两所述中部滚轮之间，所述中部滚轮组用以滚压待制卡片，以驱使待制卡片沿所述运卡通道移动。
17.可选地，所述制卡设备包括分体设置的制卡机和凸印装置，所述壳体包括第一壳体和可拆卸连接于所述第一壳体的第二壳体，所述制卡机包括凹印装置、第一壳体、印刷装置及第一翻转器，所述凹印装置用以对待制卡片进行凹字打印，所述印刷装置、凹印装置及第一翻转器均设于所述第一壳体内，所述第一壳体设有第一出卡口和扩展口，待制卡片历经所述印刷装置、第一翻转器及凹印装置后由所述第一出卡口输出，所述第一壳体包括可拆卸连接于所述扩展口的扩展盖；所述凸印装置包括所述第二壳体、及均设于所述第二壳体内的所述凹凸印模块和所述第二翻转器，所述第二壳体对应所述扩展口设有避让过口，所述运卡通道包括所述扩展口和所述避让过口。
18.可选地，所述凸印装置还包括烫印模块，所述烫印模块用以对待制卡片进行烫印。
19.可选地，所述制卡机设于所述凸印装置的上侧，所述运卡通道沿上下方向延伸设置。
20.可选地，所述制卡机还包括设于所述第一壳体内的发卡装置，所述发卡装置用以储放多个待制卡片和朝所述印刷装置输送待制卡片。
21.可选地，所述制卡机还包括设于所述第一壳体内的数据写入装置，所述数据写入装置用以向待制卡片写入数据。
22.可选地，所述制卡机还包括设于所述第一壳体的前侧的触控显示器，触控显示器用以供人机交互。
23.本实用新型技术方案中，通过将体积较大的印刷装置和凹凸印模块按上下层结构布置，并利用第一翻转器和第二翻转器完成待制卡片在上层结构和下层结构之间输送，从而能够减小制卡设备在支撑面(例如桌面)上的占用面积，也即，能够使制卡设备变得瘦高而非肥胖臃肿，并允许制卡设备以桌面式设备供用户使用，从而提高制卡设备的使用便捷
性。其次，将体积较大、重量较重的凹凸印模块设于印刷装置的下侧，能够降低制卡设备的重心，从而提高制卡设备的使用安全性及可靠性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型制卡设备一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中制卡设备的主视图；
27.图3为图1中凸印装置的结构示意图；
28.图4为图2中制卡设备在a-a处的剖视图，此时第一翻转器处于第一位置且第二翻转器处于第五位置；
29.图5为图2中制卡设备在a-a处的剖视图，此时第一翻转器处于第三位置且第二翻转器处于第四位置；
30.图6为图5中制卡设备在b处的局部放大图；
31.图7为图3中凸印装置的内部结构示意图；
32.图8为图7中的中部输送组件的一结构示意图；
33.图9为图8中的中部输送组件的另一结构示意图；
34.图10为图5中第二翻转器和安装座的结构示意图；
35.图11为图10中第二翻转器的一结构示意图；
36.图12为图10中第二翻转器的另一结构示意图；
37.图13为图10中第二翻转器的主视图；
38.图14为图13中第二翻转器在c-c处的剖视图。
39.附图标号说明：
40.[0041][0042]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0043]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0045]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0047]
制卡设备，是指用于制作金融卡、社保卡、会员卡或员工卡等证卡的自动化设备，其中，有些证卡的制作要求较复杂和多元，而有些证的制作要求卡却相对简单许多。目前的制卡设备，为了同时满足复杂、多元的制卡要求，集成了越来越多的功能模块，导致设备整体臃肿且占用面积大，不利于实现桌面式设备的设计。
[0048]
本实用新型提出了一种制卡设备，参照图1，在本实用新型一实施例中，该制卡设备包括：
[0049]
壳体；
[0050]
印刷装置12，设于所述壳体内，并用以对待制卡片进行图案印刷；
[0051]
凹凸印模块22，设于所述壳体内，并能够对待制卡片进行凹字打印和凸字打印，所述凹凸印模块22位于所述印刷装置12的下侧；
[0052]
第一翻转器14，设于所述印刷装置12的出卡侧，并能够相对壳体转动而具有第一位置和第三位置，于所述第一位置，所述第一翻转器14能够承接来自于所述印刷装置12的待制卡片；以及
[0053]
第二翻转器25，设于所述凹凸印模块22的进卡侧，并能够相对壳体转动而具有第四位置和第五位置，所述第一翻转器14和所述第二翻转器25均能够使待制卡片翻转预设角度，所述第一翻转器14与所述第二翻转器25之间形成有运卡通道30，所述运卡通道30沿上下方向延伸设置；当所述第一翻转器14处于所述第三位置且所述第二翻转器25处于第四位置时，待制卡片能够由所述第一翻转器14经所述运卡通道30输送至所述第二翻转器25，当所述第二翻转器25处于第五位置时，所述第二翻转器25能够朝凹凸印模块22输送待制卡片。
[0054]
本实用新型技术方案中，通过将体积较大的印刷装置12和凹凸印模块22按上下层结构布置，并利用第一翻转器14和第二翻转器25完成待制卡片在上层结构和下层结构之间输送，从而能够减小制卡设备在支撑面(例如桌面)上的占用面积，也即，能够使制卡设备变得瘦高而非肥胖臃肿，从而允许制卡设备以桌面式设备供用户使用，以便显著降低对空闲支撑面的面积要求。可以理解地，桌面这类支撑面通常还摆放有其他办公设备或文件档案，例如电脑、键盘及文件档案等，所以可供制卡设备摆放的剩余面积有限，若制卡设备的占用面积较大则无法顺利摆放，还需要特意挪移其他办公设备或文件档案，如此，使用起来非常不便。而本实用新型技术方案通过将核心且体积较大的两个功能模块(也即印刷装置12和凹凸印模块22)布置成上下层结构，能够巧妙地解决上述制卡设备使用不便、不灵活的问题。
[0055]
不失一般性地，凸字打印指的是在卡片正面形成有凸起且在卡片背面形成有凹槽的字符结构的打印工艺，凹字打印指的是仅在卡片背面形成有凹槽且卡片正面不变形的打印工艺，而凹凸字打印指的是凹凸印模块22同时兼具凹字打印和凸字打印功能，也即，凹凸印模块22可选择地对卡片进行凹字打印和/或凸字打印。凹凸印模块22的凸字上通常具有标准的0至9十个数字、及a至z二十六个字母的凸字字符，所以模块整体结构体积大、重量重。将凹凸印模块22设于印刷装置12的下侧，能够使制卡机10放置更加平稳，并降低组装后的制卡设备的重心，从而提高制卡设备的使用安全性及可靠性。
[0056]
需要说明的是，卡片翻转指的是卡片正反面的方位发生改变的转动，也即，卡片的转动轴线垂直于卡片的厚度方向。本实用新型实施例中，可选地，第一翻转器14位于第二翻转器25的正上方，当第一翻转器14处于0
°
位置时，第一翻转器14沿前后方向输送卡片，以完成印刷装置12与凹印装置13之间的卡片输送功能；当卡片由印刷装置12输送至第一翻转器14后，第一翻转器14转动至90
°
位置并朝下输送卡片，此时第二翻转器25同样处于90
°
位置以承接来自第一翻转器14的卡片，然后第二翻转器25转动至0
°
位置以将卡片朝凹凸印模块22输送。需要说明的是，上述的夹角都是以水平面为参照。当然，在其他实施例中，还可以是将上述夹角设定为其他角度值，例如，第一翻转器14位于第二翻转器25的斜上方，第一翻转器14和第二翻转器25均旋转至45
°
位置时能够对齐并输送卡片。
[0057]
为了进一步有利于使制卡设备实现桌面化设备的设计，在一实施例中，所述制卡设备包括分体设置的制卡机10和凸印装置20，所述壳体包括第一壳体11和可拆卸连接于所述第一壳体11的第二壳体21，所述制卡机10包括凹印装置13、所述第一壳体11、所述印刷装置12和所述第一翻转器14，所述凹印装置13用以对待制卡片进行凹字打印，所述印刷装置12、所述凹印装置13及所述第一翻转器14均设于所述第一壳体11内，所述第一壳体11设有第一出卡口11a和扩展口11b，待制卡片历经所述印刷装置12、第一翻转器14及凹印装置13后由所述第一出卡口11a输出，所述第一壳体11包括可拆卸连接于所述扩展口11b的扩展盖；所述凸印装置20包括所述第二壳体21、及均设于所述第二壳体21内的凹凸印模块22和所述第二翻转器25，所述第二壳体21对应所述扩展口11b设有避让过口21a，所述运卡通道30包括所述扩展口11b和所述避让过口21a。如此，制卡机10本身能够完成待制卡片的图案印刷和凹字打印，也即，能够向用户提供基础的卡片制作功能，以满足简单的制卡要求；若用户不满足上述基础功能，还可以选配加装凸印装置20以使制作出的卡片同时具备凸字符和凹字符，也即，通过丰富卡片制作功能以满足更复杂的制卡要求。在此基础上，制卡机10与凸印装置20之间通过可拆卸连接结构，能够实现简单便捷的拆装，也即，用户可根据实际需求而选择是否加装凸印装置20以拓展凸印功能，从而提高制卡设备的使用灵活性及便捷性。如此，用户仅使用基础制卡功能(也即制卡机10)时，制卡设备的占用面积更小，从而更方便用户在桌面上使用设备。当然，在其他实施例中，还可以是印刷装置12、凹印装置13、凹凸印模块22、第一翻转器14及第二翻转器25等功能模块均设于同一壳体内，也即，制卡设备作为整体结构进行使用。
[0058]
值得一提的是，当用户需携带制卡设备外出以向客户提供制卡服务时，若客户只要求卡片印刷有图案和凹字符，则用户可以只携带制卡机10即可，也即可以选择不携带凸印装置20，从而方便用户使用该制卡设备。当用户的常规制卡要求是不需要凸印功能，则可以不加装凸印装置20以节省制卡设备的占用空间，从而能够轻松放在桌面成为桌面设备；
而当出现某些客户要求卡片具备凸字符时，再加装凸印装置20就能快速地满足该制卡要求，从而提高用户的市场竞争力。也即，本实施例中，通过将制卡设备设置为组合式结构，用户可以根据需要随时加减功能模块。
[0059]
具体而言，当制卡机10单独使用时，此时第一壳体11上的扩展口11b被扩展盖遮盖，以使第一壳体11对内部零件起到基本的防护作用；当制卡机10联合凸印装置20一起使用时，此时拆卸扩展盖并使扩展口11b对齐避让过口21a，以在第一翻转器14与第二翻转器25之间形成导通的运卡通道30，以使待制卡片能够顺利地由第一翻转器14输送至第二翻转器25，再输送至凹凸印模块22以完成凹凸字打印。其中，扩展盖可以是通过卡接或螺接等方式安装于扩展口11b。本实施例中，可选地，第二壳体21上设有用以供卡片输出的第二出卡口，所以完成凹凸字打印的卡片既可以由第一壳体11上的第一出卡口11a输出，也可以由第二壳体21上的第二出卡口输出。具体地，当卡片由第一出卡口11a输出时，可以是卡片经凹凸印模块22输送至第二翻转器25，然后由第二翻转器25输送至第一翻转器14，再经第一翻转器14输送至凹凸印模块22并由第一出卡口11a输出，也即，第一翻转器14和第二翻转器25均可以实现双向输送卡片的功能。当卡片由第二出卡口输出时，可以是第二出卡口对应凹凸印模块22的出卡侧设置，卡片在凹凸印模块22完成凹凸字打印后依次经该出卡侧及第二出卡口输出。
[0060]
值得一提的是，本实用新型实施例中，可选地，卡片在完成图案印刷后经第一运卡组件14、第二运卡组件23而输送至凹凸印模块22，并由凹凸印模块22陆续完成凹字打印和凸字打印，然后经第二运卡组件23反向输送回第一运卡组件14，最后经凹印装置13和第一出卡口11a输出；此时凹印装置13不起凹字打印的作用，而仅仅起到卡片的输送通道作用。当然，在其他实施例中，还可以是由凹凸印模块22负责凸字打印，并由凹印装置13负责凹字打印。不失一般性地，完成凹字打印的功能结构(例如凹印装置13)通常设有碳带，并在凹字打印的同时将碳带上的碳粉压印在字符的凹槽内，以使凹字符更清晰、更容易被识别清楚。由于凹凸字打印和凹字打印的相关现有技术及结构都很成熟，故在此不再对凹凸印模块22和凹印装置13进行一一赘述。
[0061]
为了方便第一壳体11与第二壳体21之间的安装，在一实施例中，所述第二壳体21的顶面设有第一定位部，所述第一壳体11的底面设有第二定位部21b，所述第一定位部沿上下方向安装于所述第二定位部21b并用以限定所述第一壳体11在水平方向上的移动。具体而言，第一定位部配置为圆台，第二定位部21b对应设置为圆形凹槽，圆台由上往下插设于圆形凹槽以实现定位。如此，既能够实现第一壳体11与第二壳体21的快速装配，还能对第一壳体11起到良好限位作用，从而提高第一壳体11的安装稳定性。本实施例中，可选地，第一壳体11的底部在四个角落凸设有支脚，支脚用以将第一壳体11的底面抬离桌面或地面，支脚与圆台配置为同一结构；如此，能够简化第一壳体11的结构。当然，在其他实施例中，还可以是第一壳体11侧面设有螺纹孔，第二壳体21侧面的上侧缘向上延伸有安装板256，安装板256对应螺纹孔设有安装过孔，螺钉穿设安装过孔后与螺纹孔连接，从而实现第一壳体11与第二壳体21的可拆卸连接。
[0062]
当然，本实用新型实施例中，制卡机10的功能还可以更加丰富，例如，请参照图4和5，在一实施例中，所述制卡机10还包括设于所述第一壳体11内的发卡装置15，所述发卡装置15用以储放多个待制卡片和朝所述印刷装置12输送待制卡片。如此，能够在发卡装置15
内预先装入多个白卡片，并利用发卡装置15自动发卡给印刷装置12，以提高批量制卡的便捷性及可靠性。具体地，由于发卡装置15的相关现有技术及结构也很成熟，故在此不再一一赘述。当然，在其他实施例中，还可以不设置发卡装置15，而是在第一壳体11上设有入卡口，入卡口对应印刷装置12的进卡端，卡片只能一张张地插进入卡口。
[0063]
本实施例中，进一步地，所述制卡机10还包括设于所述第一壳体11内的数据写入装置，所述数据写入装置用以向待制卡片写入数据。也即，该制卡机10还能够自动完成对卡片的数据写入作业，例如在社保卡或金融卡等卡片制作时将卡片所有者的个人信息写入卡片的数据存储单元中，其中数据存储单元可以是磁条或芯片等。具体而言，本实施例中，可选地，数据写入装置设于印刷装置12之前，也即，待制卡片由发卡装置15发出并输送至数据写入装置，完成数据写入后再输送至印刷装置12以完成图案印刷。如此，该制卡机10的功能相当丰富，且自动化程度高，有利于提高制卡设备的使用便捷性及灵活性，从而提高该制卡设备的市场竞争力。由于数据写入装置的相关现有技术及结构也很成熟，故在此不再一一赘述。当然，在一些实施中，还可以是数据写入装置设于第一翻转器14与凹印装置13之间，或者是设于第一翻转器14与印刷装置12之间，也即，待制卡片先进行图案印刷再进行数据写入的操作。在另一些实施例中，还可以不设置数据写入装置，而是在制卡机10之外单独设置一数据写入机。
[0064]
请参照图1，在一实施例中，制卡机10还包括设于第一壳体11的前侧的触控显示器16，触控显示器16用以供用户人机交互并显示制卡进度等相关信息，第一出卡口11a设于第一壳体11的前侧，凹印装置13、第一翻转器14、印刷装置12、数据写入装置及发卡装置15沿第一壳体11的前后方向依次排布，也即，沿第一壳体11的长度方向依次排布。需要说明的是，第一壳体11的前侧指的是人机交互时朝向且靠近用户的一侧，第一出卡口11a设于第一壳体11的前侧能够方便用户拿取制作完毕的卡片。其次，按此顺序排布能够使包括凹印装置13、印刷装置12在内的这些功能模块的排布更加紧凑，从而能够减小制卡机10的体积并有利于小型化设计。当然，本实用新型实施例并不限于此，凹印装置13和印刷装置12等的功能模块还可以按照其他顺序排布，例如凹印装置13、印刷装置12、第一翻转器14及数据写入装置沿第一壳体11的前后方向依次排布。
[0065]
当然，凸印装置20还可以具备除凹凸字打印以外的功能，例如，请参照图4和7，在一实施例中，所述凸印装置20还包括烫印模块24，所述烫印模块24用以对待制卡片进行烫印。如此，能够使制卡设备满足更多元、更复杂的制卡要求，从而提高制卡设备的市场竞争力。由于烫印模块24的相关现有技术及结构也很成熟，故在此不再一一赘述。值得一提的是，本实施例中，可选地，凹凸印模块22与烫印模块24在水平方向上间隔分布，如此，凸印装置20更加扁平宽大且重量更重，此时将制卡机10安装在凸印装置20上，能够提高制卡机10的安装稳定性。
[0066]
请参照图5和7，为了进一步简化制卡设备的结构，在一实施例中，烫印模块24和凹凸印模块22分设于第二翻转器25的相对两侧，第二翻转器25还用以将待制卡片朝烫印模块24输送。其中，待制卡片既可以先被第二翻转器25输送至烫印模块24并完成烫印作业，也可以先被第二翻转器25输送至凹凸印模块22并完成凹凸字打印，本实用新型实施例不做具体限定。如此，能够充分发挥第二翻转器25的输送作用，而无需在凸字模块与烫印模块24之间增设卡片传输结构，从而能够简化凸印装置20的结构，并降低其制造成本。
[0067]
在一实施例中，所述第一翻转器14在转动中还具有第二位置，于所述第二位置，所述第一翻转器14能够将待制卡片送回所述印刷装置12；于所述第一位置，所述第一翻转器14上的待制卡片正面朝上，于所述第二位置，所述第一翻转器14上的待制卡片背面朝上。也即，第一翻转器14结合印刷装置12能够实现卡片正反两面的图案印刷，从而丰富制卡机10的制卡功能，以满足更多元的制卡要求，进而提高制卡设备的市场竞争力。换而言之，本实施例利用了双面印刷功能的翻转结构作为第一翻转器14，以实现卡片在制卡机10与凸印装置20之间的输送，节省了专门的输送结构，从而能够简化制卡设备的结构并降低其制造成本。可以理解地，本实用新型实施例中，在凹字打印或凹凸字打印时都要求卡片正面朝上，所以卡片在制卡设备内输送时通常是以正面朝上的姿态进行的，只在对卡片背面进行图案印刷时才会将卡片正面翻转至朝下的状态。具体而言，本实施例中，可选地，第一位置对应前文的0
°
位置，第二位置对应90
°
位置，第三位置对应180
°
位置，第四位置为90
°
位置，第五位置为0
°
位置。需要说明的是，不论是实现单面印刷的印刷装置12，还是结合第一翻转器14后能实现双面印刷的印刷装置12，其相关现有技术及结构都很成熟，故在此不再一一赘述；其中，第二翻转器25的结构可以直接参照第一翻转器14的结构设置，也即，第一翻转器14和第二翻转器25都有成熟的相关现有技术可参照。
[0068]
当然，第一翻转器14和第二翻转器25还可以是其他能实现卡片的翻转和输送功能的任意结构。例如，请参照图10至14，在一实施例中，所述制卡设备还包括设于所述壳体的安装座23，所述第二翻转器25包括第一驱动件251、第二驱动件252及转动连接于所述安装座23的翻转通道，所述第一驱动件251设于所述安装座23并用以驱使所述翻转通道转动，所述翻转通道包括架本体253和转动连接于所述架本体253的下部滚轮组254，所述架本体253内设有与所述运卡通道30相连通的第一通道253a，所述下部滚轮组254包括两个下部滚轮254a，两所述下部滚轮254a分设于所述第一通道253a的相对两侧，所述下部滚轮组254驱动连接于所述第二驱动件252并用以滚压驱使待制卡片50沿所述第一通道253a移动。也即，第一驱动件251负责卡片的翻转功能，第二驱动件252负责卡片的走卡功能。如此，通过下部滚轮254a来夹持并滚压卡片，能够保持卡片的有效输送，从而提高设备运行的稳定性。其中，本领域技术人员能够理解地，第一翻转器14可以参照上述第二翻转器25的结构设计，并可根据需求做适当调整，故在此不再展开描述第一翻转器14的详细结构。当然，在其他实施例中，还可以通过皮带46输送机构或辊轴输送机构来带动卡片移动。
[0069]
请参照图10至14，在一实施例中，所述第二翻转器25还包括相啮合的第一齿轮2551和第二齿轮2552，所述第一齿轮2551设于所述第一驱动件251的转轴，所述第二齿轮2552设于所述架本体253。如此，通过齿轮啮合结构实现动力传递并驱使翻转通道进行转动，既能够保证力矩传递的可靠性，又能够提高翻转通道的翻转平顺性。具体地，第一驱动件251和第二驱动件252可以配置为驱动电机、液压马达或气动马达等。当然，在其他实施例中，还可以通过皮带传动结构实现动力的传递，或者是第一驱动件251的转轴直接固定到架本体253上。
[0070]
请参照图10至14，在一实施例中，所述下部滚轮组254还包括固设于所述下部滚轮254a的下部转轴254b，所述下部滚轮254a通过所述下部转轴254b转动连接于所述架本体253；所述下部滚轮组254设有两个，两所述下部滚轮组254分设于所述第一通道的上下两端，所述第二驱动件252设于所述安装座23，所述第二翻转器25还包括中间齿轮2556和均啮
合于所述中间齿轮2556的第三齿轮2553、第四齿轮2554及第五齿轮2555，所述中间齿轮2556转动连接于所述架本体253，所述第三齿轮2553设于所述第二驱动件252的转轴，一所述下部滚轮组254的一所述下部转轴254b连接于所述第四齿轮2554，另一所述下部滚轮组254的一所述下部转轴254b连接于所述第五齿轮2555。如此，在第一通道的两端均设有下部滚轮组254，能够允许待制卡片50从第一通道的任意一端进出，从而能够更方便完成待制卡片50在第二翻转器25与凹凸印模块22之间、及第二翻转器25与烫印模块24之间的传递。其次，通过齿轮啮合结构实现动力传递并驱使下部滚轮254a转动，既能够保证力矩传递的可靠性，又能够提高设备运行的平顺性。再者，通过一个中间齿轮2556就能带动两个下部滚轮组254同步工作，从而简化第二翻转器25的结构。值得一提的是，本实施例中，同一下部滚轮组254对应的两个下部转轴254b，其中一个下部转轴254b连接于第四齿轮2554或第五齿轮2555，以使该下部转轴254b上的下部滚轮254a能够受第二驱动件252的驱使而转动，从而完成卡片的走卡；而另一个下部转轴254b上的下部滚轮254a不受第二驱动件252驱动，而是受卡片前进时与之产生的静摩擦力而旋转，如此，能够简化第二翻转器25的结构。当然，在一些实施例中，还可以是第二驱动件252和两个下部滚轮254之间通过皮带传动结构实现动力传递。在另一些实施例中，还可以是只在第一通道的一端设有一组下部滚轮组254。在又一些实施例中，还可以是每一个下部滚轮254a均对应设有一个第二驱动件252，也即，每一个下部滚轮254a单独受一个第二驱动件252驱动。在另一些实施例中，还可以仅设置一个下部滚轮组254。
[0071]
请参照图10至14，在一实施例中，所述第二齿轮2552和所述中间齿轮2556设于所述架本体253的同一侧，所述架本体253对应所述第二齿轮2552与设有安装轴，所述第二齿轮2552设于所述安装轴的端部，所述中间齿轮2556转动设于所述安装轴。如此，能够使第二翻转器25的结构更加紧凑，并缩小其体积，从而有利于制卡设备的小型化设计。当然，在其他实施例中，还可以是第二齿轮2552和中间齿轮2556分设于架本体253的相对两侧。
[0072]
请参照图10至14，在一实施例中，所述第二翻转器25还包括连接于所述架本体253的安装板256，所述第一驱动件251和所述第二驱动件252均设于所述安装板256的远离所述架本体253的一侧。也即，第一驱动件251和第二驱动件252先安装在同一个安装板256上，同时架本体253上的安装好第二齿轮2552、中间齿轮2556、第四齿轮2554和第五齿轮2555，再将安装板256装配到架本体253上就能使第一齿轮2551和第三齿轮2553同步安装到位，如此，能够方便工人装配，从而有利于提高设备的生产效率。
[0073]
请参照图10至14，在一实施例中，所述第二翻转器25还包括两位置传感器257a，一所述位置传感器257a用以感应处于所述第四位置的所述第二翻转器25，另一所述位置传感器257a用以感应处于所述第五位置的所述第二翻转器25。具体而言，位置传感器257a可以是光电传感器，则架本体253对应设有感应片257b；位置传感器257a还可以是轻触开关，则架本体253对应设有抵触凸部。如此，能够保证第二翻转器25准确停靠在第四位置和第五位置，并使第二翻转器25的出入口与第一翻转器14的出入口、凹凸印模块22或烫印模块24的出入口能够对齐，从而保证待制卡片50在这其中的有效传递。当然，在其他实施例中，还可以不设置位置传感器257a，而是将第一驱动件251配置为伺服电机，并利用伺服电机的旋转角高精度控制优势来保证第二翻转器25准确停靠在第四位置和第五位置。
[0074]
请参照图3至5，在一实施例中，所述制卡设备还包括位于所述第一翻转器14与所
述第二翻转器25之间的中部输送组件40，所述中部输送组件40包括设于所述第二翻转器25的支撑座41、设于所述支撑座41的中部驱动件42、及转动连接于所述支撑座41的中部滚轮组43，所述中部滚轮组43包括相对设置的两中部滚轮，至少一所述中部滚轮驱动连接于所述中部驱动件42，所述运卡通道30部分成形于两所述中部滚轮之间，所述中部滚轮组43用以滚压待制卡片50，以驱使待制卡片50沿所述运卡通道30移动。如此，中部输送组件40起到卡片输送的桥梁作用，能够允许第一翻转器14和第二翻转器25的布置方案更加灵活，从而提高制卡设备的功能模块布置合理性及紧凑性。其次，通过中部滚轮组43来夹持滚压卡片，能够避免卡片出现打滑而无法正常前进的问题，以提高卡片的输送稳定性。当然，在其他实施例中，还可以不设置中部输送组件40，而是将第二翻转器25邻近第一翻转器14设置，也即，第一翻转器14邻近第一壳体11的下侧面，扩展口11b位于第一壳体11的下侧面，第二翻转器25邻近第二壳体21的上侧面，避让过口21a位于第二壳体21的上侧面，此时运卡通道30的长度较短，所以允许第一翻转器14能够直接将卡片输送至第二翻转器25，而无需借助中部输送组件40。
[0075]
请参照图8和9，在一实施例中，所述支撑座41包括相对设置的两支架411、连接于两所述支架411之间的至少两支撑杆412、及转动连接于所述支架411的至少两中部转轴413，所述中部转轴413与所述中部滚轮一一对应设置，也即，同一中部滚轮组43对应有两个中部转轴413，所述中部滚轮设于所述中部转轴413并位于两所述支架411之间；所述支架411的内侧设有导向通槽41a，所述运卡通道30部分成形于所述导向通槽41a内，所述导向通槽41a的入口端呈朝外渐扩的喇叭口设置。如此，导向通槽41a能够辅助卡片更顺畅地行进，且喇叭口的入口端有利于卡片顺畅地进入导向通槽41a内，从而提高卡片输送的平顺稳定性。需要说明的是，支架411的内侧指的是支架411朝向中部滚轮的一侧，支架411的外侧指的是支架411背离中部滚轮的一侧；导向通槽41a的入口端指的是卡片进入的端口，其中，若导向通槽41a允许卡片双向通过时，则入口端指的是导向通槽41a的两相对端口。
[0076]
请参照图8和9，在一实施例中，所述中部滚轮组43设有至少两个，至少两所述中部滚轮组43沿所述运卡通道30的长度方向间隔设置，所述中部输送组件40还包括主动轮44、至少两从动轮45、及连接于所述主动轮44和两所述从动轮45之间的皮带46，所述主动轮44和所述从动轮45均转动连接于所述支架411的外侧，所述主动轮44连接于所述中部驱动件42，所述从动轮45与所述中部滚轮组43一一对应设置，同一所述中部滚轮组43对应的两所述中部转轴413的其中一个连接于一所述从动轮45。也即，同一中部滚轮组43对应的两个中部转轴413，其中一个中部转轴413连接于从动轮45，以使该中部转轴413上的中部滚轮能够受中部驱动件42的驱使而旋转；而另一个中部转轴413上的中部滚轮不受中部驱动件42驱动，而是受卡片前进时与之产生的静摩擦力而旋转，如此，能够简化中部输送组件40的结构。具体而言，本实施例中，两个中部滚轮组43分设于运卡通道30的上下两端，并能够实现良好的衔接作用，以保证卡片能顺利地在运卡通道30内输送。其次，通过主动轮44、从动轮45及皮带46构成的传动结构，能够节省中部驱动件42，也即，实现一个中部驱动件42同时带动两个中部滚轮组43转动的效果，以简化中部输送组件40的结构。具体地，中部驱动件42可以配置为驱动电机、液压马达或气动马达等。当然，在一些实施例中，还可以是每一个中部滚轮均对应设有一个中部驱动件42，也即，每一个中部滚轮单独受一个中部驱动件42驱动。在另一些实施例中，还可以仅设置一个中部滚轮组43。
[0077]
请参照图8和9，在一实施例中，所述支架411包括支撑板411a、及设于所述支撑板411a的内侧的导轨411b，所述导向通槽41a位于所述导轨411b，所述导轨411b与所述支撑板411a呈分体设置。如此，便于支架411的加工制造。具体而言，导轨411b通过螺栓紧固在支撑板411a的内侧，以方便导轨411b与支撑板411a的安装和拆卸。当然，在其他实施例中，还可以是支架411上直接成形出导向通槽41a。
[0078]
请参照图8和9，在一实施例中，所述支撑座41还包括与所述支架411呈分体设置的定位块414，所述定位块414设有至少两个，至少两所述定位块414分设于两所述支架411上并对应一所述中部滚轮组43设置，同一所述中部滚轮组43对应的两中部转轴413均转动连接于同一所述定位块414。如此，通过提高定位块414的制造精度，以保证两个中部转轴413上的两个中部滚轮之间的间隙是适配卡片厚度尺寸的，从而保证卡片受滚压前进的顺畅平稳性；在此基础上，就允许降低对支架411的制造精度要求，从而降低支撑座41的整体制造成本。本实施例中，可选地，所述中部转轴413通过轴承转动连接于所述定位块414，如此，能够提高中部转轴413的顺畅平稳性。具体而言，定位块414可以设于支架411的外侧或内侧，其中，当定位块414设于支架411的外侧时，支架411对应中部转轴413设有让位过孔，中部转轴413的端部穿过让位过孔后与定位块414相连接。另外，可选地，定位块414通过螺栓紧固在支架411上，当然，在一些实施例中，还可以是定位块414焊接固定在支架411上。在另一些实施例中，还可以是中部转轴413通过轴承连接于支架411。
[0079]
在一实施例中，所述支撑座41可拆卸连接于所述安装座23。由于第二翻转器25也是连接于安装座23的，如此，能够缩短中部输送组件40与第二翻转器25之间的尺寸链并降低尺寸公差，从而保证中部输送组件40的出口与第二翻转器25的入口能够对齐，进而提高卡片在这两者之间过渡的平顺稳定性。由于支撑座41也可实现拆卸，所以当用户不使用凹凸字打印功能时，可以将凸印装置20和中部输送组件40拆分后再进行收纳或搬运，从而提高制卡设备的使用便捷性。具体而言，请参照图6和7，可选地，支撑座41的支架411下端通过多个螺栓紧固在安装座23的上侧面。当然，在一些实施例中，还可以是支撑座41通过卡扣结构紧固在安装座23上。在另一些实施例中，还可以是支撑座41可拆卸连接于第二壳体21。
[0080]
请参照图4至6，在一实施例中，在所述运卡通道30的延伸方向上，所述支撑座41与所述第一翻转器14呈间隔设置。如此，支撑座41只与第二翻转器25产生连接关系，而与第一翻转器14间隔开，能够避免由于尺寸链上公差的累积导致第一翻转器14与支撑座41发生干涉的问题，从而提高凸印装置20与制卡机10之间的安装方便性及可靠性。当然，在其他实施例中，还可以是支撑座41的顶部抵接于第一翻转器的底部。
[0081]
请参照图8和9，在一实施例中，所述中部输送组件40还包括与所述中部驱动件42电连接的卡片感应器47，所述卡片感应器47设于所述中部滚轮组43的进卡侧。如此，先通过卡片感应器47感知卡片是否抵达，再启动中部驱动件42以使中部滚轮组43滚动，从而能够缩减中部驱动件42的启动时间以降低能耗，并延长其使用寿命。具体而言，卡片感应器47可以是光电传感器、轻触开关、激光雷达或红外线传感器等。当然，在其他实施例中，还可以不设置卡片感应器47，而是中部驱动件42与第一翻转器14电连接，并利用第一翻转器14的工作信号以启停。
[0082]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种制卡设备，其特征在于，包括：壳体；印刷装置，设于所述壳体内，并用以对待制卡片进行图案印刷；凹凸印模块，设于所述壳体内，并能够对待制卡片进行凹字打印和凸字打印，所述凹凸印模块位于所述印刷装置的下侧；第一翻转器，设于所述印刷装置的出卡侧，并能够相对壳体转动而具有第一位置和第三位置，于所述第一位置，所述第一翻转器能够承接来自于所述印刷装置的待制卡片；以及第二翻转器，设于所述凹凸印模块的进卡侧，并能够相对壳体转动而具有第四位置和第五位置，所述第一翻转器和所述第二翻转器均能够使待制卡片翻转预设角度，所述第一翻转器与所述第二翻转器之间形成有运卡通道，所述运卡通道沿上下方向延伸设置；当所述第一翻转器处于所述第三位置且所述第二翻转器处于第四位置时，待制卡片能够由所述第一翻转器经所述运卡通道输送至所述第二翻转器，当所述第二翻转器处于第五位置时，所述第二翻转器能够朝凹凸印模块输送待制卡片。2.如权利要求1所述的制卡设备，其特征在于，所述第一翻转器在转动中还具有第二位置，于所述第二位置，所述第一翻转器能够将待制卡片送回所述印刷装置；于所述第一位置，所述第一翻转器上的待制卡片正面朝上，于所述第二位置，所述第一翻转器上的待制卡片背面朝上。3.如权利要求1所述的制卡设备，其特征在于，所述制卡设备还包括设于所述壳体的安装座，所述第二翻转器包括第一驱动件、第二驱动件及转动连接于所述安装座的翻转通道，所述第一驱动件设于所述安装座并用以驱使所述翻转通道转动，所述翻转通道包括架本体和转动连接于所述架本体的下部滚轮组，所述架本体内设有与所述运卡通道相连通的第一通道，所述下部滚轮组包括两个下部滚轮，两所述下部滚轮分设于所述第一通道的相对两侧，所述下部滚轮组驱动连接于所述第二驱动件并用以滚压驱使待制卡片沿所述第一通道移动。4.如权利要求3所述的制卡设备，其特征在于，所述第二翻转器还包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于所述第一驱动件的转轴，所述第二齿轮设于所述架本体。5.如权利要求4所述的制卡设备，其特征在于，所述下部滚轮组还包括固设于所述下部滚轮的下部转轴，所述下部滚轮通过所述下部转轴转动连接于所述架本体；所述下部滚轮组设有两个，两所述下部滚轮组分设于所述第一通道的上下两端，所述第二驱动件设于所述安装座，所述第二翻转器还包括中间齿轮和均啮合于所述中间齿轮的第三齿轮、第四齿轮及第五齿轮，所述中间齿轮转动连接于所述架本体，所述第三齿轮设于所述第二驱动件的转轴，一所述下部滚轮组的一所述下部转轴连接于所述第四齿轮，另一所述下部滚轮组的一所述下部转轴连接于所述第五齿轮。6.如权利要求5所述的制卡设备，其特征在于，所述第二齿轮和所述中间齿轮设于所述架本体的同一侧，所述架本体对应所述第二齿轮与设有安装轴，所述第二齿轮设于所述安装轴的端部，所述中间齿轮转动设于所述安装轴。7.如权利要求6所述的制卡设备，其特征在于，所述第二翻转器还包括连接于所述架本体的安装板，所述第一驱动件和所述第二驱动件均设于所述安装板的远离所述架本体的一侧。
8.如权利要求1至7任一项所述的制卡设备，其特征在于，所述制卡设备还包括位于所述第一翻转器与所述第二翻转器之间的中部输送组件，所述中部输送组件包括设于所述第二翻转器的支撑座、设于所述支撑座的中部驱动件、及转动连接于所述支撑座的中部滚轮组，所述中部滚轮组包括相对设置的两中部滚轮，至少一所述中部滚轮驱动连接于所述中部驱动件，所述运卡通道有一部分成形于两所述中部滚轮之间，所述中部滚轮组用以滚压待制卡片，以驱使待制卡片沿所述运卡通道移动。9.如权利要求1至7任一项所述的制卡设备，其特征在于，所述制卡设备包括分体设置的制卡机和凸印装置，所述壳体包括第一壳体和可拆卸连接于所述第一壳体的第二壳体，所述制卡机包括凹印装置、第一壳体、印刷装置及第一翻转器，所述凹印装置用以对待制卡片进行凹字打印，所述印刷装置、凹印装置及第一翻转器均设于所述第一壳体内，所述第一壳体设有第一出卡口和扩展口，待制卡片历经所述印刷装置、第一翻转器及凹印装置后由所述第一出卡口输出，所述第一壳体包括可拆卸连接于所述扩展口的扩展盖；所述凸印装置包括所述第二壳体、及均设于所述第二壳体内的所述凹凸印模块和所述第二翻转器，所述第二壳体对应所述扩展口设有避让过口，所述运卡通道包括所述扩展口和所述避让过口。10.如权利要求9所述的制卡设备，其特征在于，所述凸印装置还包括烫印模块，所述烫印模块用以对待制卡片进行烫印；和/或所述制卡机设于所述凸印装置的上侧，所述运卡通道沿上下方向延伸设置；和/或所述制卡机还包括设于所述第一壳体内的发卡装置，所述发卡装置用以储放多个待制卡片和朝所述印刷装置输送待制卡片；和/或所述制卡机还包括设于所述第一壳体内的数据写入装置，所述数据写入装置用以向待制卡片写入数据；和/或所述制卡机还包括设于所述第一壳体的前侧的触控显示器，触控显示器用以供人机交互。

技术总结

本实用新型公开一种制卡设备，包括壳体、印刷装置、凹凸印模块、第一翻转器及第二翻转器，凹凸印模块位于印刷装置的下侧；第一翻转器设于印刷装置的出卡侧，并能够相对壳体转动而具有第一位置和第三位置，于第一位置，第一翻转器能够承接来自于印刷装置的待制卡片；第二翻转器设于凹凸印模块的进卡侧，并能够相对壳体转动而具有第四位置和第五位置，第一翻转器和第二翻转器均能够使待制卡片翻转预设角度，当第一翻转器处于第三位置且第二翻转器处于第四位置时，待制卡片能够由第一翻转器经运卡通道输送至第二翻转器，当第二翻转器处于第五位置时，第二翻转器能够朝凹凸印模块输送待制卡片。本实用新型的技术方案能够提高制卡设备的使用便捷性。备的使用便捷性。备的使用便捷性。