玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法与流程

1.本发明涉及一种玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，涉及玻璃基材的加工领域。

背景技术：

2.伴随着工业技术的发展，玻璃制品有着高透、洁净的优势中越来越多的走进大众的生活尤其在家电电器方面越来越受到广大消费者的青睐，比如：电视机烤盘微波炉保温板等，传统的加热方式是直接加热。如加热丝加热线加热盘这些方式加热慢、损耗大、体积大不易安装等。厚膜发热解决以上问题。

技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，与传统的发热管、发热丝对比，厚膜印刷发热体能改善原来的发热管或发热丝热损耗大，温度偏差大，成本高，寿命短，体积大这些存在，不利于产品质量的因素。厚膜印刷发热体对原发热，发热管原有存在的不良因素逐一改善，使产品更有稳定性，安全可靠，寿命大大提升，价格更实惠，结合合理的产品结构实现厚膜印刷发热体的功能。符合使用逻辑提高用户体验提供一种玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，本发明的技术方案是：
4.一种玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，其特征在于，包括以下技术步骤：
5.(1)将裁切好的玻璃依次进行磨边、磨圆、超声波清洗和烘干后作为玻璃基材；
6.(2)将烘干后的玻璃基材通过自动印刷机的网版进行印刷，在玻璃基材的表层印刷一层耐高温黑油墨，将印刷耐高温黑油墨的玻璃基材通过隧道炉进行烘烤干，所述的耐高温黑油墨形成耐高温黑油墨层；
7.(3)将烘烤干的玻璃基材再次通过自动印刷机的网版在耐高温黑油墨层上进行导电银浆的印刷，然后再次将印刷有导电银浆的玻璃基材通过隧道炉进行烘烤干；所述的导电银浆形成导电银浆层；
8.(4)将玻璃基材进行钢化处理；
9.(5)将玻璃基材再次通过自动印刷机的网版在导电银浆层上印刷高温碳浆，印刷高温碳浆后的玻璃基材通过隧道炉进行烘烤干使其完全固化；所述的高温碳浆形成高温碳浆层；
10.(6)将玻璃基材再次通过自动印刷机的网版在高温碳浆层印刷uv油墨或绝缘油墨进行绝缘处理；
11.(7)得到玻璃的厚膜发热印刷体。
12.在所述的步骤(2)中，所述的自动印刷机的网版的网目在150－250目；所述的隧道炉在160℃－200℃下对印刷耐高温黑油墨的玻璃基材进行烘烤5－15分钟。
13.体的制备方法，本发明的技术方案是：
14.一种玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，其特征在于，包括以下技术步骤：
15.(1)将裁切好的玻璃依次进行磨边、磨圆、超声波清洗和烘干后作为玻璃基材；
16.(2)将烘干后的玻璃基材通过自动印刷机的网版进行印刷，在玻璃基材的表层印刷一层耐高温黑油墨，将印刷耐高温黑油墨的玻璃基材通过隧道炉进行烘烤干，所述的耐高温黑油墨形成耐高温黑油墨层；
17.(3)将烘烤干的玻璃基材再次通过自动印刷机的网版在耐高温黑油墨层上进行导电银浆的印刷，然后再次将印刷有导电银浆的玻璃基材通过隧道炉进行烘烤干；所述的导电银浆形成导电银浆层；
18.(4)将玻璃基材进行钢化处理；
19.(5)将玻璃基材再次通过自动印刷机的网版在导电银浆层上印刷高温碳浆，印刷高温碳浆后的玻璃基材通过隧道炉进行烘烤干使其完全固化；所述的高温碳浆形成高温碳浆层；
20.(6)将玻璃基材再次通过自动印刷机的网版在高温碳浆层印刷uv油墨或绝缘油墨进行绝缘处理；
21.(7)得到玻璃的厚膜发热印刷体。
22.在所述的步骤(2)中，所述的自动印刷机的网版的网目在150－250目；所述的隧道炉在160℃－200℃下对印刷耐高温黑油墨的玻璃基材进行烘烤5－15分钟。
23.在所述的步骤(3)中，所述的导电银浆厚度5－15微米，焊点厚度10-25微米；所述的隧道炉在160℃－200℃下对印刷有导电银浆的玻璃基材进行烘烤5－15分钟。
24.在所述的步骤(4)中，钢化温度630－660℃，钢化热处理时间为170－210秒，之后在10帕的高压风压下通过20-30秒的时间下，使其完全达到安全钢化效果。
25.在所述的步骤(5)中，所述的隧道炉在200-240℃下对将印刷高温碳浆的玻璃基材进行烘烤15－30分钟，使其完全固化。
26.所述的uv油墨厚度在3-10微米。
27.所述的绝缘油墨5-25微米。
28.本发明的优点是：在受到高温烘烤时表面图案不回皲裂、脱、黄变；并且玻璃板材背面印制了耐高温炭黑发热层，可实现装饰与室内采暖同步的效果；并且该发热玻璃板材由于发热温度较高，不需要室内大面积安装，室内只需该玻璃基材的一幅画或者该基材装饰的一面墙即可实现室内采暖。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
30.实施例1：本实施案例提供以4mm玻璃为基材，由以下方法制得：(1)将裁切好的4mm的玻璃基材依次进行磨边、磨圆、超声波清洗和烘干，在一侧印刷高温烧结黑油墨(厚度8微米)后，在180℃的隧道炉烘烤7分钟；
31.(2)再在同一侧印刷导电银浆(厚度为8微米焊点15微米)在180
°
℃隧道炉烘烤7分钟；
32.(3)在进行钢化烧结后，在同一侧印刷加热碳浆，厚膜的组成份：低阻值碳浆
100％，在稀释剂10的调试下印刷发热体，发热层的厚度为28微米后经230℃的隧道炉烘烤18分钟；
33.(4)在厚膜发热体的同一侧印刷一层绝缘油或uv，绝缘油组成成份：环氧树脂80％、钛白粉15％、炭黑3％、消泡剂1.5％、流平剂0.5％；uv的组成成份：uv树脂75％、石粉10％、硫酸钡5％、黄白水10％。经测试本实施案例通过5分钟可升到60℃。
34.实施例2：
35.本实施案例提供以4mm玻璃为基材，由以下方法制得：(1)将裁切好的4mm的玻璃基材依次进行磨边、磨圆、超声波清洗和烘干，在一侧印刷高温烧结黑油墨(厚度8微米)后在180℃的隧道炉烘烤7分钟；
36.(2)再在同一侧印刷导电银浆(厚度为8微米焊点15微米)在180℃隧道炉烘烤7分钟；
37.(3)在进行钢化烧结后在同一侧印刷加热碳浆，厚膜的组成份：低阻值碳浆95％，高阻值碳浆5％，在稀释剂的调试下印刷发热体，发热层的厚度为25微米后经230℃的隧道炉烘烤18分钟；
38.(4)在厚膜发热体的同一侧印刷一层绝缘油或uv，绝缘油成份：环氧树脂80％、钛白粉15％、炭黑3％、消泡剂1.5％、流平剂0.5％；uv的组成成份：uv树脂75％、石粉10％、硫酸钡5％、黄白水10％。经测试本实施案例通过10分钟可升到100℃。
39.实施例3：
40.本实施案例提供以4mm玻璃为基材，由以下方法制得：(1)将裁切好的4mm的玻璃基材依次进行磨边、磨圆、超声波清洗和烘干，在一侧印刷高温烧结黑油墨(厚度8微米)后在180℃的隧道炉烘烤7分钟；
41.(2)再在同一侧印刷导电银浆(厚度为8微米焊点15微米)在180℃隧道炉烘烤7分钟；
42.(3)在进行钢化烧结后在同一侧印刷加热碳浆，厚膜的组成份：低阻值碳浆55％，高阻值碳浆45％，在稀释剂10％的调试下印刷发热体，发热层的厚度为18微米后经230
°
的隧道炉烘烤18分钟。(4)在厚膜发热体的同一侧印刷一层绝缘油或uv油，绝缘油组成成份：环氧树脂80％、钛白粉15％、炭黑3％、消泡剂1.5％、流平剂0.5％；uv油的组成成份：uv树脂75％、石粉10％、硫酸钡5％、黄白水10％；经测试本实施案例通过10分钟可升到130℃。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，其特征在于，包括以下技术步骤：(1)将裁切好的玻璃依次进行磨边、磨圆、超声波清洗和烘干后作为玻璃基材；(2)将烘干后的玻璃基材通过自动印刷机的网版进行印刷，在玻璃基材的表层印刷一层耐高温黑油墨，将印刷耐高温黑油墨的玻璃基材通过隧道炉进行烘烤干，所述的耐高温黑油墨形成耐高温黑油墨层；(3)将烘烤干的玻璃基材再次通过自动印刷机的网版在耐高温黑油墨层上进行导电银浆的印刷，然后再次将印刷有导电银浆的玻璃基材通过隧道炉进行烘烤干；所述的导电银浆形成导电银浆层；(4)将玻璃基材进行钢化处理；(5)将玻璃基材再次通过自动印刷机的网版在导电银浆层上印刷高温碳浆，印刷高温碳浆后的玻璃基材通过隧道炉进行烘烤干使其完全固化；所述的高温碳浆形成高温碳浆层；(6)将玻璃基材再次通过自动印刷机的网版在高温碳浆层印刷uv油墨或绝缘油墨进行绝缘处理；(7)得到玻璃的厚膜发热印刷体。2.根据权利要求1所述的玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的自动印刷机的网版的网目在150－250目；所述的隧道炉在160℃－200℃下对印刷耐高温黑油墨的玻璃基材进行烘烤5－15分钟。3.根据权利要求1所述的玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的导电银浆厚度5－15微米，焊点厚度10-25微米；所述的隧道炉在160℃－200℃下对印刷有导电银浆的玻璃基材进行烘烤5－15分钟。4.根据权利要求1所述的玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(4)中，钢化温度630－660℃，钢化热处理时间为170－210秒，之后在10帕的高压风压下通过20-30秒的时间下，使其完全达到安全钢化效果。5.根据权利要求1所述的玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(5)中，所述的隧道炉在200-240℃下对将印刷高温碳浆的玻璃基材进行烘烤15－30分钟，使其完全固化。6.根据权利要求1所述的玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，其特征在于，所述的uv油墨厚度在3-10微米。7.根据权利要求1或2所述的玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，其特征在于，所述的绝缘油墨5-25微米。

技术总结

本发明涉及一种玻璃的厚膜发热印刷体的制备方法，包括以下步骤(1)将裁切好的玻璃依次进行磨边、磨圆、超声波清洗和烘干后作为玻璃基材；(2)将烘干后的玻璃基材通过自动印刷机的网版进行印刷，在玻璃基材的表层印刷一层耐高温黑油墨，将印刷耐高温黑油墨的玻璃基材通过隧道炉进行烘烤干，所述的耐高温黑油墨形成耐高温黑油墨层；(3)将烘烤干的玻璃基材再次通过自动印刷机的网版在耐高温黑油墨层上进行导电银浆的印刷。本发明的优点是：在受到高温烘烤时表面图案不回皲裂、脱、黄变；并且玻璃板材背面印制了耐高温炭黑发热层，可实现装饰与室内采暖同步的效果。可实现装饰与室内采暖同步的效果。