一种沥青拌合楼溢料仓的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混合料生产领域，特别是涉及一种沥青拌合楼溢料仓。

背景技术：

2.沥青路面因其良好的行车舒适性和优异的使用性能，从而广泛应用于我国中、高等级公路的路面建设中。沥青路面铺筑的原料是沥青混合料，是将各种规格集料按一定配比投入沥青拌合楼，通过一系列加工工序与沥青均匀混合生产的复合材料。在沥青拌合楼进行连续生产的过程中，经常会因集料质量不稳定、热料筛孔尺寸不合理、目标与生产配合比不匹配等原因造成热料仓溢料现象，造成拌合生产效率下降、原材料浪费、混合料级配质量不良等问题，拌合站管理方常从加大对原材料质量与变异性的控制、控制冷料仓的流量标定、合理调整筛网尺寸等方面进行改善，以减少溢料现象。但是从实际工程经验来看，溢料现象是难以彻底根治的。
3.通常，拌合站会将沥青拌合楼热料仓溢料口连接下料通道，将热料仓溢出的集料引导直接散排堆于水泥硬化后的地面上。由于热料仓溢料处高度较高，落至地面时所溢出的集料中含有的大量细集料、矿粉被激起，形成大范围扩散的扬尘现象。一方面，弥漫于空气中的粉尘对现场长期作业人员的身体健康造成严重威胁；另一方面，粉尘沉降后将对现场堆砌的集料、场地、设备等造成污染。即使是施工标准较高的沥青拌合站，也只是在溢料排放处简单竖起水泥墙，减少集料散落，便于装车运输，几乎无法减少扬尘现象。

技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种沥青拌合楼溢料仓，抑制了沥青拌合楼溢料时产生的扬尘现象，减少了溢料扬尘对现场作业人员职业健康造成威胁以及对料场集料、作业设备、环境造成污染。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种沥青拌合楼溢料仓，包括承台、环形墙体、雾化抑尘组件和卸料挡板，所述环形墙体设置于所述承台上，所述雾化抑尘组件设置于所述环形墙体的顶部，所述环形墙体的一侧设置有卸料口，所述卸料口处安装有所述卸料挡板，所述卸料挡板用于封闭或开启所述卸料口，所述承台的顶面由远离所述卸料口的一侧至靠近所述卸料口的一侧向下倾斜设置，所述承台的顶面靠近所述卸料口的一侧设置有截水沟，所述截水沟的上部设置有过滤网，所述环形墙体上设置有出水孔，所述截水沟的一端与所述出水孔连通，所述承台的顶面由远离所述出水孔的一侧至靠近所述出水孔的一侧向下倾斜设置。
7.优选地，还包括红外测距报警仪，所述红外测距报警仪设置于所述环形墙体的顶部。
8.优选地，还包括凸块和直线驱动部件，所述凸块设置于所述环形墙体的外侧壁上且位于所述卸料口的上方，所述卸料挡板的上端铰接于所述卸料口的顶部，所述直线驱动部件的上端和下端分别铰接于所述凸块和所述卸料挡板上。
9.优选地，所述直线驱动部件为液压伸缩杆。
10.优选地，还包括沉淀池、第一引水管和第二引水管，所述第一引水管的两端分别与所述出水孔和所述沉淀池连通，所述第二引水管的一端与所述沉淀池一侧的上部连通。
11.优选地，所述雾化抑尘组件包括多个雾化抑尘喷头，各所述雾化抑尘喷头均安装于所述环形墙体的顶部且用于喷洒水雾。
12.优选地，所述承台包括底座和设置于所述底座上表面的凸台，所述环形墙体的底部安装于所述底座上，且所述环形墙体套设于所述凸台的外部并与所述凸台的外侧壁相贴合，所述环形墙体的高度高于所述凸台的高度，所述凸台的顶面靠近所述卸料口的一侧设置有截水沟，所述凸台的顶面由远离所述卸料口的一侧至靠近所述卸料口的一侧向下倾斜设置，所述凸台的顶面由远离所述出水孔的一侧至靠近所述出水孔的一侧向下倾斜设置。
13.优选地，所述环形墙体包括前墙体、后墙体、左墙体和右墙体，所述前墙体、所述后墙体、所述左墙体和所述右墙体分别设置于所述凸台的前端、后端、左端和右端，所述左墙体的前后两端分别与所述前墙体和所述后墙体连接，所述右墙体的前后两端分别与所述前墙体和所述后墙体连接，所述卸料口设置于所述前墙体上，所述出水孔设置于所述左墙体上。
14.优选地，所述承台的顶面由远离所述卸料口的一侧至靠近所述卸料口的一侧的倾斜角度为20
°
～30
°
，所述承台的顶面由远离所述出水孔的一侧至靠近所述出水孔的一侧的倾斜角度为5
°
～10
°
。
15.优选地，所述承台为水泥承台。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供的沥青拌合楼溢料仓包括承台、环形墙体、雾化抑尘组件和卸料挡板，环形墙体设置于承台上，环形墙体的上端为敞口结构，并与沥青拌合楼的下料口位置相对应，使得热料仓溢出集料由下料口排至本实用新型中的沥青拌合楼溢料仓中，雾化抑尘组件设置于环形墙体的顶部，沥青拌合楼运行过程中雾化抑尘组件持续喷洒水雾，以抑制溢出集料掉落扬起的粉尘。通过对承台的顶面进行纵坡和横坡的设计，使得卸料挡板打开后仓中集料自动落入运输车厢从而便捷地卸出仓内集料，还能够使得污水汇集于截水沟，并通过截水沟一侧的出水孔排至外部。本实用新型中的沥青拌合楼溢料仓抑制了沥青拌合楼溢料时产生的扬尘现象，减少了溢料扬尘对现场作业人员职业健康造成威胁以及对料场集料、作业设备、环境造成污染，简化了溢料堆的卸料装车流程，提高了溢出集料的装车效率，同时，在雾化抑尘组件喷洒的水雾的作用下，使得下料过程中溢出集料表面的粉尘被清洗，即抑尘的同时完成了清洗，省去了专门的清洗步骤，提高了溢出集料回收的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的沥青拌合楼溢料仓的外部结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的沥青拌合楼溢料仓的内部结构示意图。
21.附图标记说明：100、沥青拌合楼溢料仓；1、承台；101、底座；102、凸台；2、环形墙体；201、前墙体；202、后墙体；203、左墙体；204、右墙体；3、雾化抑尘喷头；4、红外测距报警仪；5、卸料口；6、卸料挡板；7、凸块；8、直线驱动部件；9、截水沟；10、出水孔；11、沉淀池；12、第一引水管；13、第二引水管；14、下料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种沥青拌合楼溢料仓，抑制了沥青拌合楼溢料时产生的扬尘现象，减少了溢料扬尘对现场作业人员职业健康造成威胁以及对料场集料、作业设备、环境造成污染。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1和图2所示，本实施例提供一种沥青拌合楼溢料仓100，包括承台1、环形墙体2、雾化抑尘组件和卸料挡板6，环形墙体2设置于承台1上，环形墙体2与承台1相配合形成溢料仓主体，承台1的顶部作为溢料仓主体的仓底，雾化抑尘组件设置于环形墙体2的顶部，雾化抑尘组件用于喷洒水雾，环形墙体2的一侧设置有卸料口5，卸料口5处安装有卸料挡板6，卸料挡板6用于封闭或开启卸料口5，承台1的顶面由远离卸料口5的一侧至靠近卸料口5的一侧向下倾斜设置，进而使得承台1的顶面形成纵坡，承台1的顶面靠近卸料口5的一侧设置有截水沟9，截水沟9的上部设置有过滤网，通过设置过滤网防止集料落入截水沟9中，环形墙体2上设置有出水孔10，截水沟9的一端与出水孔10连通，承台1的顶面由远离出水孔10的一侧至靠近出水孔10的一侧向下倾斜设置，进而使得承台1的顶面形成横坡。通过喷洒水雾抑制了扬尘产生，同时产生了含有粉尘的污水，含有粉尘的污水能够汇集于截水沟9并排出。
26.本实施例中环形墙体2的上端为敞口结构，并与沥青拌合楼的下料口14位置相对应，使得热料仓溢出集料由下料口14排至本实施例中的沥青拌合楼溢料仓100中，沥青拌合楼运行过程中雾化抑尘组件持续喷洒水雾，以抑制溢出集料掉落扬起的粉尘。通过对承台1的顶面进行纵坡和横坡的设计，使得卸料挡板6打开后仓中集料自动落入运输车厢从而便捷地卸出仓内集料，还能够使得污水汇集于截水沟9，并通过截水沟9一侧的出水孔10排至外部。本实施例中的沥青拌合楼溢料仓100抑制了沥青拌合楼溢料时产生的扬尘现象，减少了溢料扬尘对现场作业人员职业健康造成威胁以及对料场集料、作业设备、环境造成污染，即保障了作业人员的职业健康与集料、作业设备、环境的洁净，简化了溢料堆的卸料装车流程，提高了溢出集料的装车效率，同时，在雾化抑尘组件喷洒的水雾的作用下，使得下料过程中溢出集料表面的粉尘被清洗，即抑尘的同时完成了清洗，省去了专门的清洗步骤，提高了溢出集料回收的工作效率。
27.本实施例中还包括红外测距报警仪4，红外测距报警仪4设置于环形墙体2的顶部。
在沥青拌合楼运行过程中，热料仓溢出集料由下料口14排至溢料仓主体中，在仓底逐渐堆积。环形墙体2内侧壁的顶部安装有红外测距报警仪4，当仓内料位堆积到一定高度后将自动触发报警提示卸料清理。
28.本实施例中还包括凸块7和直线驱动部件8，凸块7设置于环形墙体2的外侧壁上且位于卸料口5的上方，卸料挡板6的上端铰接于卸料口5的顶部，直线驱动部件8的上端和下端分别铰接于凸块7和卸料挡板6上，通过直线驱动部件8的伸缩能够实现卸料口5的封闭和开启，无需手动开闭卸料挡板6，将溢料卸载运输的过程优化为全自动。卸料时，将运输车辆开至卸料口5旁，使得运输车辆的车厢板顶部高度略低于卸料口5底部的高度，控制直线驱动部件8收缩拉动卸料挡板6打开，仓中集料在仓底的纵坡与重力的影响下落入运输车辆内，卸料完毕后，控制直线驱动部件8伸长以关闭卸料口5。
29.于本具体实施例中，直线驱动部件8为液压伸缩杆。
30.本实施例中还包括沉淀池11、第一引水管12和第二引水管13，第一引水管12的两端分别与出水孔10和沉淀池11连通，第二引水管13的一端与沉淀池11一侧的上部连通。具体地，沉淀池11的上端为敞口结构，第一引水管12的一端放入沉淀池11中，并位于沉淀池11中的顶部。污水汇集于截水沟9，通过出水孔10与第一引水管12流入沉淀池11中，沉淀粉尘后的积水经由较高水位处的第二引水管13引入下水道排放。沉淀池11中逐渐堆积粉尘，需于每日生产结束后清理一次。
31.具体地，雾化抑尘组件包括多个雾化抑尘喷头3，各雾化抑尘喷头3均安装于环形墙体2的顶部且用于喷洒水雾。雾化抑尘喷头3由外部供水装置进行供水，本实施例中采用现有技术中的外部供水装置。
32.具体地，承台1包括底座101和设置于底座101上表面的凸台102，环形墙体2的底部安装于底座101上，且环形墙体2套设于凸台102的外部并与凸台102的外侧壁相贴合，环形墙体2的高度高于凸台102的高度，凸台102的顶面靠近卸料口5的一侧设置有截水沟9，凸台102的顶面由远离卸料口5的一侧至靠近卸料口5的一侧向下倾斜设置，凸台102的顶面由远离出水孔10的一侧至靠近出水孔10的一侧向下倾斜设置。沉淀池11设置于底座101上且位于环形墙体2的一侧。
33.于本具体实施例中，环形墙体2包括前墙体201、后墙体202、左墙体203和右墙体204，前墙体201、后墙体202、左墙体203和右墙体204分别设置于凸台102的前端、后端、左端和右端，左墙体203的前后两端分别与前墙体201和后墙体202连接，右墙体204的前后两端分别与前墙体201和后墙体202连接，卸料口5和凸块7均设置于前墙体201上，出水孔10设置于左墙体203上。前墙体201、后墙体202、左墙体203和右墙体204的顶部均设置有一个雾化抑尘喷头3，红外测距报警仪4设置于左墙体203内侧壁的顶部。
34.具体地，承台1的顶面由远离卸料口5的一侧至靠近卸料口5的一侧的倾斜角度为20
°
～30
°
，承台1的顶面由远离出水孔10的一侧至靠近出水孔10的一侧的倾斜角度为5
°
～10
°
。即凸台102的顶面由远离卸料口5的一侧至靠近卸料口5的一侧的倾斜角度为20
°
～30
°
，凸台102的顶面由远离出水孔10的一侧至靠近出水孔10的一侧的倾斜角度为5
°
～10
°
。
35.于本具体实施例中，承台1的顶面由远离卸料口5的一侧至靠近卸料口5的一侧的倾斜角度为20
°
，承台1的顶面由远离出水孔10的一侧至靠近出水孔10的一侧的倾斜角度为5
°
。
36.于本具体实施例中，承台1为水泥承台。截水沟9为曲面凹型截水沟，过滤网为钢丝网。
37.具体使用过程为：(1)拌合楼开始生产前，确保沉淀池11无淤积，关闭卸料口5，开启雾化抑尘喷头3；
38.(2)沥青混合料开始生产，随着溢料现象的发生，溢出集料逐渐从下料口14中掉落至溢料仓主体中，在仓内形成扬尘向上蔓延，接触雾化抑尘喷头3所喷出水雾，与水雾结合落回仓中；
39.(3)裹有粉尘的污水向下渗透，在仓底纵坡与横坡的设置下，污水汇集于截水沟9，通过出水孔10与第一引水管12流入沉淀池11中，沉淀粉尘后的积水经由较高水位处的第二引水管13引入下水道排放；
40.(4)溢出集料逐渐在溢料仓主体的底部累积，当仓内料位堆积到一定高度后红外测距报警仪4自动触发报警提示卸料清理；
41.(5)将运输车辆开至卸料口5旁，控制直线驱动部件8收缩拉动卸料挡板6打开，仓中集料在仓底纵坡与重力的影响下落入运输车辆内，卸料完毕后，控制直线驱动部件8伸长以关闭卸料口5；
42.(6)当日生产任务完成后，清理沉淀池11淤积，以备下一日的生产工作。
43.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种沥青拌合楼溢料仓，其特征在于，包括承台、环形墙体、雾化抑尘组件和卸料挡板，所述环形墙体设置于所述承台上，所述雾化抑尘组件设置于所述环形墙体的顶部，所述环形墙体的一侧设置有卸料口，所述卸料口处安装有所述卸料挡板，所述卸料挡板用于封闭或开启所述卸料口，所述承台的顶面由远离所述卸料口的一侧至靠近所述卸料口的一侧向下倾斜设置，所述承台的顶面靠近所述卸料口的一侧设置有截水沟，所述截水沟的上部设置有过滤网，所述环形墙体上设置有出水孔，所述截水沟的一端与所述出水孔连通，所述承台的顶面由远离所述出水孔的一侧至靠近所述出水孔的一侧向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的沥青拌合楼溢料仓，其特征在于，还包括红外测距报警仪，所述红外测距报警仪设置于所述环形墙体的顶部。3.根据权利要求1所述的沥青拌合楼溢料仓，其特征在于，还包括凸块和直线驱动部件，所述凸块设置于所述环形墙体的外侧壁上且位于所述卸料口的上方，所述卸料挡板的上端铰接于所述卸料口的顶部，所述直线驱动部件的上端和下端分别铰接于所述凸块和所述卸料挡板上。4.根据权利要求3所述的沥青拌合楼溢料仓，其特征在于，所述直线驱动部件为液压伸缩杆。5.根据权利要求1所述的沥青拌合楼溢料仓，其特征在于，还包括沉淀池、第一引水管和第二引水管，所述第一引水管的两端分别与所述出水孔和所述沉淀池连通，所述第二引水管的一端与所述沉淀池一侧的上部连通。6.根据权利要求1所述的沥青拌合楼溢料仓，其特征在于，所述雾化抑尘组件包括多个雾化抑尘喷头，各所述雾化抑尘喷头均安装于所述环形墙体的顶部且用于喷洒水雾。7.根据权利要求1所述的沥青拌合楼溢料仓，其特征在于，所述承台包括底座和设置于所述底座上表面的凸台，所述环形墙体的底部安装于所述底座上，且所述环形墙体套设于所述凸台的外部并与所述凸台的外侧壁相贴合，所述环形墙体的高度高于所述凸台的高度，所述凸台的顶面靠近所述卸料口的一侧设置有截水沟，所述凸台的顶面由远离所述卸料口的一侧至靠近所述卸料口的一侧向下倾斜设置，所述凸台的顶面由远离所述出水孔的一侧至靠近所述出水孔的一侧向下倾斜设置。8.根据权利要求7所述的沥青拌合楼溢料仓，其特征在于，所述环形墙体包括前墙体、后墙体、左墙体和右墙体，所述前墙体、所述后墙体、所述左墙体和所述右墙体分别设置于所述凸台的前端、后端、左端和右端，所述左墙体的前后两端分别与所述前墙体和所述后墙体连接，所述右墙体的前后两端分别与所述前墙体和所述后墙体连接，所述卸料口设置于所述前墙体上，所述出水孔设置于所述左墙体上。9.根据权利要求1所述的沥青拌合楼溢料仓，其特征在于，所述承台的顶面由远离所述卸料口的一侧至靠近所述卸料口的一侧的倾斜角度为20
°
～30
°
，所述承台的顶面由远离所述出水孔的一侧至靠近所述出水孔的一侧的倾斜角度为5
°
～10
°
。10.根据权利要求1所述的沥青拌合楼溢料仓，其特征在于，所述承台为水泥承台。

技术总结

本实用新型公开一种沥青拌合楼溢料仓，涉及沥青混合料生产领域，包括承台、环形墙体、雾化抑尘组件和卸料挡板，环形墙体设置于承台上，雾化抑尘组件设置于环形墙体的顶部，环形墙体的一侧设置有卸料口，卸料挡板用于封闭或开启卸料口，承台的顶面由远离卸料口的一侧至靠近卸料口的一侧向下倾斜设置，承台的顶面靠近卸料口的一侧设置有截水沟，截水沟的上部设置有过滤网，环形墙体上设置有出水孔，截水沟的一端与出水孔连通，承台的顶面由远离出水孔的一侧至靠近出水孔的一侧向下倾斜设置。该沥青拌合楼溢料仓抑制了沥青拌合楼溢料时产生的扬尘现象，减少了溢料扬尘对现场作业人员职业健康造成威胁以及对料场集料、作业设备、环境造成污染。境造成污染。境造成污染。