一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器的制作方法

1.本技术涉及消毒灭菌设备技术领域，尤其涉及一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器。

背景技术：

2.微交联透明质酸钠在生产完成后，其需要装在包装容器内部，为了确保包装容器的洁净度，需要在灌装前对包装容器进行灭菌，常用的就是通风干燥室灭菌器。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，通风干燥式灭菌器在通过高温蒸汽对产品进行灭菌时，由于需要维持柜体内部的气压，并防止蒸汽外泄，以及防止后续通风干燥时外部洁净度不足的空气进入，所以需要对柜门处进行密封，现在虽然可以通过耐温的密封胶条进行密封，但是由于密封胶条在每次柜门开合时，均易与柜体的开口处产生摩擦而导致磨损，长期以往，易导致密封胶条的密封失效，且其密封性能也是随着使用次数的增加而逐渐变差，从而影响柜体内部的气压维持、增加了蒸汽外溢的可能性以及增加了产品二次污染的可能性，因此，提出一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器。

技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中由于密封胶条在每次柜门开合时，均易与柜体的开口处产生摩擦而导致磨损，长期以往，易导致密封胶条的密封失效，且其密封性能也是随着使用次数的增加而逐渐变差，从而影响柜体内部的气压维持、增加了蒸汽外溢的可能性以及增加了产品二次污染的可能性的问题，而提出的一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，包括柜体和柜门，所述柜门位于柜体的进料处铰接设置，所述柜门的内部开设有气腔，所述柜门的四个侧壁共同开设有密封卡槽，所述密封卡槽的槽壁与气腔的腔壁之间共同开设有两个连通孔，所述密封卡槽的槽口处卡接有弹性密封胶条，所述柜门的外侧设有气泵，所述气泵的输出端固定设有输气管，且输气管与气腔相连通设置，所述气腔的腔壁固定插接有排气管，所述排气管和输气管的内部均设有控制阀，所述柜体的内部固定设有t形隔板，所述柜体的侧壁位于t形隔板水平部上下两侧的位置均分别固定冷凝盘管和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与柜体共同连接有布气机构。
7.优选的，所述柜体的内顶固定设有机罩，所述机罩的内部固定设有轴流风机，所述机罩的下端固定设有与轴流风机进风端位置相对应的吸气管，所述机罩的作用两个侧壁均开设有强制循流孔。
8.优选的，所述吸气管的管壁与t形隔板的侧壁上端共同固定插接有连接管，且t形隔板的侧壁固定插接有与冷凝盘管位置相对应的冷却管，所述吸气管和连接管的内部均设
有电控阀一，所述冷却管的内部设有电控阀二。
9.优选的，所述柜门的侧壁固定设有机架，且气泵位于机架的侧壁固定插接设置。
10.优选的，所述布气机构包括固定插接于t形隔板侧壁下端的t形管，且t形管的进气端与蒸汽发生器的出气端相连通设置，所述t形管的两个管端均与柜体的内壁共同固定设有中空板，且两个中空板相向一侧的侧壁均开设有多个布气孔。
11.优选的，所述柜体的侧壁位于冷凝盘管侧壁下端的一侧固定插接有排水管，且排水管的内部设有排水阀。
12.优选的，所述弹性密封胶条的外缘不超过柜门的外缘处设置。
13.与现有技术相比，本技术提供了一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，具备以下有益效果：
14.1、该用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，通过设有的柜体、柜门、冷凝盘管和蒸汽发生器的相互配合，可以用于产品的蒸汽灭菌，通过设置的气腔、密封卡槽、连通孔、弹性密封胶条、气泵、输气管、排气管和t形隔板的相互配合，可以在每次需要对柜门与柜体之间进行密封时，通过气泵充气使弹性密封胶条向外侧鼓起并与柜体的开口处相抵达到密封效果，在后续对柜门进行开合动作时，可以通过排气管进行泄压排气，使弹性密封胶条回弹，此时再进行柜门的开合动作时，由于弹性密封胶条与柜体不接触，故可以减少对弹性密封胶条的磨损，确保长时间使用手，柜门与柜体处还可以维持较好的密封效果。
15.2、该用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，通过设有的机罩、轴流风机、吸气管和强制循流孔的相互配合，可以通过轴流风机强制使柜体内部蒸汽循环，一方面增加蒸汽与产品接触的充分性，提高灭菌效果，另一方面可以提高柜体内部温度分布的均匀性，而通过设置的连接管和冷却管的相互配合，可以利用轴流风机配合冷凝盘管使柜体内部快速冷凝降温，并对产品进行通风干燥。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以减少对弹性密封胶条的磨损，确保长时间使用时，柜门与柜体处还可以维持较好的密封效果，有效降低密封失效与蒸汽灭菌及通风干燥的影响，利于微交联透明质酸钠的生产使用，同时可以通过轴流风机的强制循环，提高灭菌时的充分性及温度分布的均匀性，并可以配合冷凝盘管对柜体内部进行冷却通风干燥。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器的结构示意图；
18.图2为图1中柜门的侧面剖视结构示意图；
19.图3为图1中a部分的结构放大图；
20.图4为图1中b部分的结构放大图。
21.图中：1、柜体；2、柜门；3、气腔；4、密封卡槽；5、连通孔；6、弹性密封胶条；7、气泵；8、输气管；9、排气管；10、t形隔板；11、冷凝盘管；12、蒸汽发生器；13、机罩；14、轴流风机；15、吸气管；16、强制循流孔；17、连接管；18、冷却管；19、机架；20、t形管；21、中空板；22、布气孔；23、排水管。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：
24.参照图1-4，一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，包括柜体1和柜门2，柜门2位于柜体1的进料处铰接设置，柜门2的内部开设有气腔3，柜门2的四个侧壁共同开设有密封卡槽4，密封卡槽4的槽壁与气腔3的腔壁之间共同开设有两个连通孔5，密封卡槽4的槽口处卡接有弹性密封胶条6，柜门2的外侧设有气泵7，气泵7的输出端固定设有输气管8，且输气管8与气腔3相连通设置，气腔3的腔壁固定插接有排气管9，排气管9和输气管8的内部均设有控制阀，柜体1的内部固定设有t形隔板10，柜体1的侧壁位于t形隔板10水平部上下两侧的位置均分别固定冷凝盘管11和蒸汽发生器12，蒸汽发生器12与柜体1共同连接有布气机构，其中冷凝盘管11用于通入冷却水，通过冷却水与高温蒸汽的换热，可以完成对高温蒸汽的冷凝降温，蒸汽发生器12则可以产生高温蒸汽，采用型号为：zdr70kw。
25.柜体1的内顶固定设有机罩13，机罩13的内部固定设有轴流风机14，机罩13的下端固定设有与轴流风机14进风端位置相对应的吸气管15，机罩13的作用两个侧壁均开设有强制循流孔16,轴流风机14工作，可以通过吸气管5将柜体1内部的蒸汽吸入，并通过两个强制循流孔16将蒸汽从柜体1的内部两侧回流排出，形成循环气流，从而可以使柜体1内部的温度均匀分布，并增加蒸汽与产品的接触充分性，提高灭菌效果。
26.柜门2的侧壁固定设有机架19，且气泵7位于机架19的侧壁固定插接设置，通过此种设置，可以提高气泵7的安装稳定性。
27.布气机构包括固定插接于t形隔板10侧壁下端的t形管20，且t形管20的进气端与蒸汽发生器12的出气端相连通设置，t形管20的两个管端均与柜体1的内壁共同固定设有中空板21，且两个中空板21相向一侧的侧壁均开设有多个布气孔22，通过此种设置，可以将高温蒸汽从柜体1的内部前后两侧均与喷出，从而可以提高蒸汽初始喷射的均匀性。
28.弹性密封胶条6的外缘不超过柜门2的外缘处设置，通过此种设置，可以通过柜门2的外缘处爆出弹性密封胶条6，从而可以进一步降低弹性密封胶条6被损坏的可能性。
29.实施例2：
30.吸气管15的管壁与t形隔板10的侧壁上端共同固定插接有连接管17，且t形隔板10的侧壁固定插接有与冷凝盘管11位置相对应的冷却管18，吸气管15和连接管17的内部均设有电控阀一，冷却管18的内部设有电控阀二，关闭蒸汽发生器12，并关闭吸气管15上的电控阀一，然后打开另一个电控阀一和电控阀二，此时轴流风机14可以配合连接管17和冷却管18将柜体1内部高温蒸汽吸入冷凝盘管11处，通过冷凝盘管11对高温蒸汽进行冷却降温，并配合强制循流孔16，可以使冷却空气布满柜体1内部，直至对产品完成降温冷却剂通风干燥，且冷凝通风干燥可以与用于强制循流蒸汽共用一个轴流风机14，可以减少设计成本。
31.柜体1的侧壁位于冷凝盘管11侧壁下端的一侧固定插接有排水管23，且排水管23的内部设有排水阀，通过此种设置，可以便于将冷凝产生的水液排出。
32.本技术中，使用时，打开柜门2，将待灭菌的产品置于柜体1内部，然后人员退出柜体1，并关闭柜门2，此时启动气泵7，可以向气腔3内部输送空气，空气通过连通孔5进入密封卡槽4内部，随着气压的增加，密封卡槽4内部的弹性密封胶条6被向外压出，直至与柜体1开
口处的侧壁稳定紧密的相抵，此时即可完成柜门2的密封，然后启动蒸汽发生器12，可以向柜体1内部通入蒸汽，利用蒸汽消毒，并通过轴流风机14的作用，可以使蒸汽配合两个强制循流孔16在柜体1内部循环流动，提高温度分布的均匀性，后续灭菌完成后，关闭蒸汽发生器12，并关闭吸气管15上的电控阀一，然后打开另一个电控阀一和电控阀二，此时轴流风机14可以配合连接管17和冷却管18将柜体1内部高温蒸汽吸入冷凝盘管11处，通过冷凝盘管11对高温蒸汽进行冷却降温，并配合强制循流孔16，可以使冷却空气布满柜体1内部，直至对产品完成降温冷却剂通风干燥，此时打开排气管9，可以将气腔3内部多余空气排出，而弹性密封胶条6在自身弹性及外部气压作用下，可以快速回弹恢复，此时打开柜门2将产品转出即可。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，包括柜体(1)和柜门(2)，其特征在于，所述柜门(2)位于柜体(1)的进料处铰接设置，所述柜门(2)的内部开设有气腔(3)，所述柜门(2)的四个侧壁共同开设有密封卡槽(4)，所述密封卡槽(4)的槽壁与气腔(3)的腔壁之间共同开设有两个连通孔(5)，所述密封卡槽(4)的槽口处卡接有弹性密封胶条(6)，所述柜门(2)的外侧设有气泵(7)，所述气泵(7)的输出端固定设有输气管(8)，且输气管(8)与气腔(3)相连通设置，所述气腔(3)的腔壁固定插接有排气管(9)，所述排气管(9)和输气管(8)的内部均设有控制阀，所述柜体(1)的内部固定设有t形隔板(10)，所述柜体(1)的侧壁位于t形隔板(10)水平部上下两侧的位置均分别固定冷凝盘管(11)和蒸汽发生器(12)，所述蒸汽发生器(12)与柜体(1)共同连接有布气机构。2.根据权利要求1所述的一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，其特征在于，所述柜体(1)的内顶固定设有机罩(13)，所述机罩(13)的内部固定设有轴流风机(14)，所述机罩(13)的下端固定设有与轴流风机(14)进风端位置相对应的吸气管(15)，所述机罩(13)的作用两个侧壁均开设有强制循流孔(16)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，其特征在于，所述吸气管(15)的管壁与t形隔板(10)的侧壁上端共同固定插接有连接管(17)，且t形隔板(10)的侧壁固定插接有与冷凝盘管(11)位置相对应的冷却管(18)，所述吸气管(15)和连接管(17)的内部均设有电控阀一，所述冷却管(18)的内部设有电控阀二。4.根据权利要求1所述的一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，其特征在于，所述柜门(2)的侧壁固定设有机架(19)，且气泵(7)位于机架(19)的侧壁固定插接设置。5.根据权利要求1所述的一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，其特征在于，所述布气机构包括固定插接于t形隔板(10)侧壁下端的t形管(20)，且t形管(20)的进气端与蒸汽发生器(12)的出气端相连通设置，所述t形管(20)的两个管端均与柜体(1)的内壁共同固定设有中空板(21)，且两个中空板(21)相向一侧的侧壁均开设有多个布气孔(22)。6.根据权利要求1所述的一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，其特征在于，所述柜体(1)的侧壁位于冷凝盘管(11)侧壁下端的一侧固定插接有排水管(23)，且排水管(23)的内部设有排水阀。7.根据权利要求1所述的一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，其特征在于，所述弹性密封胶条(6)的外缘不超过柜门(2)的外缘处设置。

技术总结

本申请涉及消毒灭菌设备技术领域，且公开了一种用于制备微交联透明质酸钠的通风干燥式灭菌器，包括柜体和柜门，柜门位于柜体的进料处铰接设置，柜门的内部开设有气腔，柜门的四个侧壁共同开设有密封卡槽，密封卡槽的槽壁与气腔的腔壁之间共同开设有两个连通孔，密封卡槽的槽口处卡接有弹性密封胶条。本申请可以减少对弹性密封胶条的磨损，确保长时间使用手，柜门与柜体处还可以维持较好的密封效果，有效降低密封失效与蒸汽灭菌及通风干燥的影响，利于微交联透明质酸钠的生产使用，同时可以通过轴流风机的强制循环，提高灭菌时的充分性及温度分布的均匀性，并可以配合冷凝盘管对柜体内部进行冷却通风干燥。柜体内部进行冷却通风干燥。柜体内部进行冷却通风干燥。