一种母粒的智能罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及母粒技术领域，具体为一种母粒的智能罐装装置。

背景技术：

2.母粒是一种塑料着剂，在生产的过程中，通常会将制成后的母粒灌装在灌装瓶的内部，以便于储存和运输，但现有的母粒灌装装置，通常是流水线式灌装，灌装瓶之间容易发生碰撞，致使在灌装时稳定向较差，且瓶身之间碰撞容易使瓶身出现破损，导致母粒洒落。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种母粒的智能罐装装置，以解决上述背景技术中提出现有的母粒灌装装置，通常是流水线时灌装，灌装瓶之间容易发生碰撞，致使在灌装时稳定向较差，且瓶身之间碰撞容易使瓶身出现破损，导致母粒洒落的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母粒的智能罐装装置，包括主体机构、灌装机构和传输机构，所述灌装机构位于主体机构的上端，所述传输机构位于主体机构的前后两端，所述主体机构包括工作台、支撑腿、立板、储存箱、电动推杆一、连接板和灌装头，所述支撑腿固定安装在工作台的下端，所述立板固定安装在工作台上端的右端，所述储存箱固定安装在立板上端的右端，所述电动推杆一固定安装在立板上端的左端，所述电动推杆一的传动端延伸至立板的下端，所述连接板固定安装在电动推杆一的传动端，所述灌装头固定安装在连接板的下端，所述灌装头通过管道与储存箱固定连接，所述灌装机构包括底板、限位槽、电子秤、底座、旋转电机、旋转轴、防护壳、电动推杆二、推动杆一、支板、电动推杆三、推动杆二和移动支架，所述底板固定安装在立板的下方，所述限位槽固定设置在括底板的上端，所述电子秤固定安装在限位槽内部的下端。
7.优选的，所述底座固定安装在工作台上端的左端，所述旋转电机固定安装在底座的内部，所述旋转轴固定安装在旋转电机的传动端，所述旋转轴的上端穿过底座并延伸至底座的上方，通过安装旋转电机可带动灌装瓶进行旋转移动。
8.优选的，所述防护壳固定安装在旋转轴的上端，所述电动推杆二固定安装在防护壳的内部，所述推动杆一固定安装在电动推杆二的传动端，所述推动杆一的上端传动防护壳并延伸至防护壳的上方，通过安装电动推杆二可带动灌装瓶进行升降移动。
9.优选的，所述支板固定安装在推动杆一的上端，所述电动推杆三固定安装在支板的后端，所述推动杆二固定安装在电动推杆三的传动端，通过安装电动推杆三可推动移动支架进行移动。
10.优选的，所述移动支架固定安装在推动杆二的后端，所述移动支架为半圆形结构，通过安装移动支架可对灌装瓶进行拾取，无需工作人员手动的进行拿取，有效的提高了操
作的便捷性，同时半圆形结构的移动支架可更加稳定的对灌装瓶进行灌装。
11.优选的，所述传输机构包括出料台、传输带和进料台，所述出料台固定安装在工作台前方的中部，所述传输带固定安装在出料台的上端，通过安装出料台可将灌装后的灌装瓶向后续进行传输。
12.优选的，所述进料台固定安装在工作台后方的中部，所述进料台和出料台为相同结构，通过安装进料台可对未灌装的灌装瓶进行传输。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该母粒的智能罐装装置，通过安装灌装机构，可通过对灌装瓶夹取的方式来对灌装瓶进行移动灌装，无需工作人员手动的进行操作，有效的提高了灌装操作的便捷性，且可连续性作业，进而提高了灌装效率，且夹取灌装的方式，稳定性更高，避免灌装瓶之间发生碰撞，出现破损；
15.2、该母粒的智能罐装装置，通过设置限位槽可对灌装瓶进行限位，使其在灌装的过程中更加的稳定，且可使得底部的电子秤对灌装瓶称重更加的精准，进而提高了灌装质量；
16.3、该母粒的智能罐装装置，通过安装传输机构利用出料台和进料台可在传输带的过程中起到缓冲作用，避免灌装瓶堆积，造成工作异常。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型灌装机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型灌装头局部细节放大立体结构示意图；
20.图4为本实用新型底板剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型防护壳剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型出料台立体结构示意图。
23.图中：1、主体机构；101、工作台；102、支撑腿；103、立板；104、储存箱；105、电动推杆一；106、连接板；107、灌装头；2、灌装机构；201、底板；202、限位槽；203、电子秤；204、底座；205、旋转电机；206、旋转轴；207、防护壳；208、电动推杆二；209、推动杆一；210、支板；211、电动推杆三；212、推动杆二；213、移动支架；3、传输机构；301、出料台；302、传输带；303、进料台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种母粒的智能罐装装置，包括主体机构1、灌装机构2和传输机构3，灌装机构2位于主体机构1的上端，传输机构3位于主体机构1的前后两端，主体机构1包括工作台101、支撑腿102、立板103、储存箱104、电动推杆一105、连接板106和灌装头107，支撑腿102固定安装在工作台101的下端，立板103固定安装
在工作台101上端的右端，储存箱104固定安装在立板103上端的右端，电动推杆一105固定安装在立板103上端的左端，电动推杆一105的传动端延伸至立板103的下端，连接板106固定安装在电动推杆一105的传动端，灌装头107固定安装在连接板106的下端，灌装头107通过管道与储存箱104固定连接。
26.灌装机构2包括底板201、限位槽202、电子秤203、底座204、旋转电机205、旋转轴206、防护壳207、电动推杆二208、推动杆一209、支板210、电动推杆三211、推动杆二212和移动支架213，底板201固定安装在立板103的下方，限位槽202固定设置在括底板201的上端，电子秤203固定安装在限位槽202内部的下端，底座204固定安装在工作台101上端的左端，旋转电机205固定安装在底座204的内部，旋转轴206固定安装在旋转电机205的传动端，旋转轴206的上端穿过底座204并延伸至底座204的上方，防护壳207固定安装在旋转轴206的上端，电动推杆二208固定安装在防护壳207的内部，推动杆一209固定安装在电动推杆二208的传动端，推动杆一209的上端传动防护壳207并延伸至防护壳207的上方，支板210固定安装在推动杆一209的上端，电动推杆三211固定安装在支板210的后端，推动杆二212固定安装在电动推杆三211的传动端，移动支架213固定安装在推动杆二212的后端，移动支架213为半圆形结构，电动推杆三211启动带动推动杆二212进行移动，推动杆二212带动移动支架213进行移动，向灌装瓶的瓶颈位置对接，当对接完成后，电动推杆二208启动推动推动杆一209向上，推动杆一209推动支板210向上，支板210带动电动推杆三211和移动支架213将灌装瓶提起，然后旋转电机205启动带动旋转轴206进行转动，旋转轴206带动防护壳207进行转动，防护壳207转动将灌装瓶转动至限位槽202的上方，然后电动推杆二208再次启动将灌装瓶下放至限位槽202内部的电子秤203上端，然后电动推杆一105启动带动灌装头107与灌装瓶进行对接灌装，在灌装的过程中，电子秤203对灌装瓶的灌装重量进行检测，当达到指定重量后，灌装头107停止灌装，然后电动推杆一105带动灌装头107进行复位，同时电动推杆二208将灌装瓶再次提起，旋转电机205再次启动将灌装瓶转动至出料台301的上方，然后电动推杆二208将灌装瓶下放至出料台301的上端，同时电动推杆三211带动移动支架213回缩，将灌装瓶松开。
27.传输机构3包括出料台301、传输带302和进料台303，出料台301固定安装在工作台101前方的中部，传输带302固定安装在出料台301的上端，进料台303固定安装在工作台101后方的中部，进料台303和出料台301为相同结构灌装瓶经由外部传输带302传输至进料台303的上端，经过灌装机构2的灌装，然后通过出料台301对其进行出料。
28.工作原理：在灌装时，灌装瓶经由外部传输带302传输至进料台303的上端，然后电动推杆三211启动带动推动杆二212进行移动，推动杆二212带动移动支架213进行移动，向灌装瓶的瓶颈位置对接，当对接完成后，电动推杆二208启动推动推动杆一209向上，推动杆一209推动支板210向上，支板210带动电动推杆三211和移动支架213将灌装瓶提起，然后旋转电机205启动带动旋转轴206进行转动，旋转轴206带动防护壳207进行转动，防护壳207转动将灌装瓶转动至限位槽202的上方，然后电动推杆二208再次启动将灌装瓶下放至限位槽202内部的电子秤203上端，然后电动推杆一105启动带动灌装头107与灌装瓶进行对接灌装，在灌装的过程中，电子秤203对灌装瓶的灌装重量进行检测，当达到指定重量后，灌装头107停止灌装，然后电动推杆一105带动灌装头107进行复位，同时电动推杆二208将灌装瓶再次提起，旋转电机205再次启动将灌装瓶转动至出料台301的上方，然后电动推杆二208将
灌装瓶下放至出料台301的上端，同时电动推杆三211带动移动支架213回缩，将灌装瓶松开，出料台301对其进行出料。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种母粒的智能罐装装置，包括主体机构(1)、灌装机构(2)和传输机构(3)，其特征在于：所述灌装机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述传输机构(3)位于主体机构(1)的前后两端，所述主体机构(1)包括工作台(101)、支撑腿(102)、立板(103)、储存箱(104)、电动推杆一(105)、连接板(106)和灌装头(107)，所述支撑腿(102)固定安装在工作台(101)的下端，所述立板(103)固定安装在工作台(101)上端的右端，所述储存箱(104)固定安装在立板(103)上端的右端，所述电动推杆一(105)固定安装在立板(103)上端的左端，所述电动推杆一(105)的传动端延伸至立板(103)的下端，所述连接板(106)固定安装在电动推杆一(105)的传动端，所述灌装头(107)固定安装在连接板(106)的下端，所述灌装头(107)通过管道与储存箱(104)固定连接，所述灌装机构(2)包括底板(201)、限位槽(202)、电子秤(203)、底座(204)、旋转电机(205)、旋转轴(206)、防护壳(207)、电动推杆二(208)、推动杆一(209)、支板(210)、电动推杆三(211)、推动杆二(212)和移动支架(213)，所述底板(201)固定安装在立板(103)的下方，所述限位槽(202)固定设置在括底板(201)的上端，所述电子秤(203)固定安装在限位槽(202)内部的下端。2.根据权利要求1所述的一种母粒的智能罐装装置，其特征在于：所述底座(204)固定安装在工作台(101)上端的左端，所述旋转电机(205)固定安装在底座(204)的内部，所述旋转轴(206)固定安装在旋转电机(205)的传动端，所述旋转轴(206)的上端穿过底座(204)并延伸至底座(204)的上方。3.根据权利要求2所述的一种母粒的智能罐装装置，其特征在于：所述防护壳(207)固定安装在旋转轴(206)的上端，所述电动推杆二(208)固定安装在防护壳(207)的内部，所述推动杆一(209)固定安装在电动推杆二(208)的传动端，所述推动杆一(209)的上端传动防护壳(207)并延伸至防护壳(207)的上方。4.根据权利要求3所述的一种母粒的智能罐装装置，其特征在于：所述支板(210)固定安装在推动杆一(209)的上端，所述电动推杆三(211)固定安装在支板(210)的后端，所述推动杆二(212)固定安装在电动推杆三(211)的传动端。5.根据权利要求4所述的一种母粒的智能罐装装置，其特征在于：所述移动支架(213)固定安装在推动杆二(212)的后端，所述移动支架(213)为半圆形结构。6.根据权利要求5所述的一种母粒的智能罐装装置，其特征在于：所述传输机构(3)包括出料台(301)、传输带(302)和进料台(303)，所述出料台(301)固定安装在工作台(101)前方的中部，所述传输带(302)固定安装在出料台(301)的上端。7.根据权利要求6所述的一种母粒的智能罐装装置，其特征在于：所述进料台(303)固定安装在工作台(101)后方的中部，所述进料台(303)和出料台(301)为相同结构。

技术总结

本实用新型涉及母粒技术领域，且公开了一种母粒的智能罐装装置，包括主体机构、灌装机构和传输机构，所述灌装机构位于主体机构的上端，所述传输机构位于主体机构的前后两端，所述主体机构包括工作台、支撑腿、立板、储存箱、电动推杆一、连接板和灌装头，所述支撑腿固定安装在工作台的下端，所述立板固定安装在工作台上端的右端，所述储存箱固定安装在立板上端的右端。该母粒的智能罐装装置，通过安装灌装机构，可通过对灌装瓶夹取的方式来对灌装瓶进行移动灌装，无需工作人员手动的进行操作，有效的提高了灌装操作的便捷性，且可连续性作业，进而提高了灌装效率，且夹取灌装的方式，稳定性更高，避免灌装瓶之间发生碰撞，出现破损。破损。破损。