一种泡棉间歇性下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种泡棉间歇性下料机构。

背景技术：

2.参见图1，现有的用于安装在手机麦克风内的振模泡棉不管是在输送线加工还是在运输过程中，由于泡棉体积较小的缘故均是粘附在运输带上。
3.泡面加工输送线中包括质检填充的步骤，在该步骤中工作人员需要在输送带卷绕至卷绕盘上之前，对粘附在运输带上的泡棉进行质量检查并将在输送带上残缺的泡棉进行填充(图1所示)。
4.现有技术中工人在进行上述步骤的操作时不没有专门的工作台。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种泡棉间歇性下料机构，其可以利用间歇式卷绕机构对粘附有泡棉的输送带进行间歇式传送，在传动过程中，置于检查台上的输送带方便工人进行检查。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种泡棉间歇性下料机构，包括机架、检查台及间歇式卷绕机构；所述间歇式卷绕机构包括转轴、驱动轴及固定安装于转轴上的卷绕盘；所述转轴转动安装于机架；所述驱动轴与一驱动电机的输出端进行连接，驱动电机固定安装于机架，转动的所述驱动轴通过一间歇式传动机构驱动转轴进行间歇式转动。
8.根据本实用新型的泡棉间歇性下料机构，所述间歇式传动机构包括设于转轴端部的转盘及设于驱动轴上的驱动盘；所述转盘的端面均匀环设有若干凸柱；所述驱动盘包括设于驱动轴端部并能够与若干凸柱进行配合的拨杆及不完全导向环。
9.根据本实用新型的泡棉间歇性下料机构，所述检查台为内部设有空腔的长条状结构，包括设于其上端的定位滑道及定位滑道内与空腔进行连通的吸附孔；所述检查台的端部设有用于连接吸气设备的连接口。
10.根据本实用新型的泡棉间歇性下料机构，所述不完全导向环通过连杆固定安装于驱动盘上。
11.根据本实用新型的泡棉间歇性下料机构，所述卷绕盘通过螺栓固定安装于转轴。
12.根据本实用新型的泡棉间歇性下料机构，所述定位滑道水平设置且与卷绕盘相切。
13.本实用新型提供了一种泡棉间歇性下料机构，包括检查台及间歇式卷绕机构，承载泡棉的输送带从检查台进入至间歇式卷绕机构，所述检查台用于工作人员进行观察输送带上的泡棉及进行补料；所述间歇式卷绕机构包括转轴、驱动轴及固定安装于转轴上的卷绕盘，所述卷绕盘通过螺栓固定安装于转轴；所述转轴转动安装于机架上；所述驱动轴与一驱动电机的输出端进行连接，驱动电机固定安装于机架，所述驱动轴通过一间歇式传动机
构驱动转轴进行间歇式转动。在进行工作时，所述驱动轴驱动转轴进行间歇式转动(安装于转轴上的卷绕盘也进行间歇式转动)，间歇式转动的卷绕盘将输送带卷绕至自身上，在输送带进行间歇式传动过程中，工人在工作台上进行观察或补料。本实用新型可以利用间歇式卷绕机构对粘附有泡棉的输送带进行间歇式传送，在传动过程中，置于检查台上的输送带方便工人进行检查。
附图说明
14.图1是输送带及粘附于其上的待补料的泡棉的状态图；
15.图2是本实用新型的结构示意图；
16.图3是图2的剖视图；
17.在图中，1-转轴，2-卷绕盘，31-转盘，32-凸柱，33-不完全导向环，34-拨杆，41-定位滑道，42-吸附孔，43-连接口，5-驱动轴。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参见图2及图3，本实用新型提供了一种泡棉间歇性下料机构，该泡棉间歇性下料机构包括检查台1及间歇式卷绕机构，承载泡棉的输送带从检查台1进入至间歇式卷绕机构，所述检查台1用于工作人员进行观察输送带上的泡棉及进行补料；所述间歇式卷绕机构包括转轴1、驱动轴5及固定安装于转轴1上的卷绕盘2，所述卷绕盘2通过螺栓固定安装于转轴1；所述转轴1转动安装于机架上(机架在图中未表示)；所述驱动轴5与一驱动电机的输出端进行连接，驱动电机固定安装于机架，所述驱动轴5通过一间歇式传动机构驱动转轴1进行间歇式转动。在进行工作时，所述驱动轴5驱动转轴1进行间歇式转动(安装于转轴1上的卷绕盘2也进行间歇式转动)，间歇式转动的卷绕盘2将输送带卷绕至自身上，在输送带进行间歇式传动过程中，工人在工作台上进行观察或补料。
20.所述间歇式传动机构包括设于转轴1端部的转盘31及设于驱动轴5上的驱动盘；所述转盘31的端面均匀环设有若干凸柱32；所述驱动盘包括设于驱动轴5端部并能够与若干凸柱32进行配合的拨杆34及不完全导向环33，所述不完全导向环33通过连杆固定安装于驱动盘上。间歇式传动机构在进行工作时，所述驱动电机驱动驱动轴5进行匀速转动(安装于驱动轴5端部的驱动盘也匀速转动)，转动的拨杆34能够插入若干凸柱32之间并驱动转盘31进行间歇式转动(这是由于所述拨杆34每转动一圈才可驱动转盘31转动预定角度)，所述不完全导向环33在拨杆34脱出(从若干凸柱32之间)时插入若干凸柱32之间，实现对转盘31的定位，避免拨杆34脱出后转盘31因惯性继续转动。当然，本技术并不限于上述一种间歇式传动结构，其他能够实现间歇式传动的结构均可实现。
21.所述检查台1为内部设有空腔的长条状结构，包括设于其上端的定位滑道41及定位滑道41内与空腔进行连通的吸附孔42，所述定位滑道41水平设置且与卷绕盘2相切，所述输送带被置于定位滑道41内并被吸附孔42所吹出的负压气流所定位(负压气流驱动输送带与定位滑道41的表面贴合)，利用该结构使得间歇式卷绕机构对输送带进行卷绕时，所述输
送带不会脱离检查台1，“到处乱跑”，进而影响工作人员的检查；所述检查台1的端部设有用于连接吸气设备的连接口43，所述吸气设备提供负压吸力。
22.在本实例中，从上道工序输出的输送带会首先经过工作台1，处于该工作台1上的输送带被工作人员检查及补料；
23.随后，检查完毕后的所述输送带被卷绕至卷绕盘2上。
24.综上所述，本实用新型提供了一种泡棉间歇性下料机构，包括检查台及间歇式卷绕机构，承载泡棉的输送带从检查台进入至间歇式卷绕机构，所述检查台用于工作人员进行观察输送带上的泡棉及进行补料；所述间歇式卷绕机构包括转轴、驱动轴及固定安装于转轴上的卷绕盘，所述卷绕盘通过螺栓固定安装于转轴；所述转轴转动安装于机架上；所述驱动轴与一驱动电机的输出端进行连接，驱动电机固定安装于机架，所述驱动轴通过一间歇式传动机构驱动转轴进行间歇式转动。在进行工作时，所述驱动轴驱动转轴进行间歇式转动(安装于转轴上的卷绕盘也进行间歇式转动)，间歇式转动的卷绕盘将输送带卷绕至自身上，在输送带进行间歇式传动过程中，工人在工作台上进行观察或补料。本实用新型可以利用间歇式卷绕机构对粘附有泡棉的输送带进行间歇式传送，在传动过程中，置于检查台上的输送带方便工人进行检查。
25.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种泡棉间歇性下料机构，其特征在于，包括机架、检查台及间歇式卷绕机构；所述间歇式卷绕机构包括转轴、驱动轴及固定安装于转轴上的卷绕盘；所述转轴转动安装于机架；所述驱动轴与一驱动电机的输出端进行连接，驱动电机固定安装于机架，转动的所述驱动轴通过一间歇式传动机构驱动转轴进行间歇式转动。2.根据权利要求1所述的泡棉间歇性下料机构，其特征在于，所述间歇式传动机构包括设于转轴端部的转盘及设于驱动轴上的驱动盘；所述转盘的端面均匀环设有若干凸柱；所述驱动盘包括设于驱动轴端部并能够与若干凸柱进行配合的拨杆及不完全导向环。3.根据权利要求1所述的泡棉间歇性下料机构，其特征在于，所述卷绕盘通过螺栓固定安装于转轴。4.根据权利要求1所述的泡棉间歇性下料机构，其特征在于，所述检查台为内部设有空腔的长条状结构，包括设于其上端的定位滑道及定位滑道内与空腔进行连通的吸附孔；所述检查台的端部设有用于连接吸气设备的连接口。5.根据权利要求2所述的泡棉间歇性下料机构，其特征在于，所述不完全导向环通过连杆固定安装于驱动盘上。6.根据权利要求4所述的泡棉间歇性下料机构，其特征在于，所述定位滑道水平设置且与卷绕盘相切。

技术总结

本实用新型适用于输送装置领域，提供了一种泡棉间歇性下料机构，包括机架、检查台及间歇式卷绕机构；所述间歇式卷绕机构包括转轴、驱动轴及固定安装于转轴上的卷绕盘；所述转轴转动安装于机架；所述驱动轴与一驱动电机的输出端进行连接，驱动电机固定安装于机架，转动的所述驱动轴通过一间歇式传动机构驱动转轴进行间歇式转动，借此，本实用新型可以利用间歇式卷绕机构对粘附有泡棉的输送带进行间歇式传送，在传动过程中，置于检查台上的输送带方便工人进行检查。方便工人进行检查。方便工人进行检查。