一种垂熔炉用保温铌筒的制作方法

1.本实用新型属于垂熔炉技术领域，具体是一种垂熔炉用保温铌筒。

背景技术：

2.垂熔炉烧结是通过12000a-24000a的大电流流经工件，通过工件自身的电阻发热产生高温实现烧结的一种工艺，在烧结过程中工件的温度可以达到2800℃以上。通常垂熔炉烧结时内部为真空环境，以达到降低热量损耗的效果，但在实际生产中，垂熔炉内部难以完全达到真空环境，且部分机构与垂熔炉之间为动密封，长期的摩擦会影响动密封的密封性，增加了热量辐射的消耗，为达到工件烧结的效果，需提高设备的运行功率，增加了能源损耗。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种垂熔炉用保温铌筒，以解决现有技术中垂熔炉烧结时热量损耗大的问题。
4.提供一种垂熔炉用保温铌筒，包括：
5.铌筒本体，其包括两个半圆弧形铌板；
6.侧定位机构，其包括两个工字钢，所述半圆弧形铌板径向两端分别与对应工字钢卡接；以及
7.端定位机构，所述端定位机构设置于铌筒本体轴向的两端。
8.进一步地，所述工字钢与半圆弧形铌板连接处开设有限位槽，所述半圆弧形铌板径向两端分别嵌设于对应限位槽内部。
9.进一步地，所述工字钢的限位槽内壁设置有保温垫。
10.进一步地，所述端定位机构包括多个固定限位板、多个活动限位板以及分别设置于铌筒本体两端的基台，所述固定限位板与基台固定连接，所述固定限位板径向两端分别与对应工字钢内侧翼缘板固定连接，所述活动限位板设置于工字钢外侧翼缘板处。
11.进一步地，所述活动限位板一端与工字钢外侧翼缘板铰接。
12.进一步地，所述活动限位板另一端与工字钢外侧翼缘板连接处设置有快速搭扣，所述活动限位板可通过快速搭扣与工字钢扣接。
13.进一步地，所述半圆弧形铌板夹持于固定限位板以及活动限位板之间，所述半圆弧形铌板与固定限位板以及活动限位板连接处形状相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、保温铌筒设置于垂熔炉内部并套设于工件外部且与工件保持一定距离，使保温铌筒内部形成一个相对封闭的烧结空间。当工件通电流进行烧结时，由于铌板材具有良好的保温隔热功能，工件散发的热量会被保温铌筒封存于烧结空间内，使得工件减小了热量辐射的消耗。经检测垂熔同一型号工件产品时，实测功率由原来的260kw降至170kw。
16.2、保温铌筒受工件直径以及长度的影响，通常设计成细长且壁薄的筒状结构，此
结构难以与垂熔炉直接进行装配，因此通过侧定位机构以及端定位机构限定两个半圆弧形铌板在垂熔炉内的自由度，使保温铌筒在烧结过程中始终保持静止，并在烧结结束后可方便拆卸并取出工件。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为一种垂熔炉用保温铌筒的整体结构示意图；
19.图2为一种垂熔炉用保温铌筒的部分结构示意图。
20.图中：1、铌筒本体；11、半圆弧形铌板；2、侧定位机构；21、工字钢；211、限位槽；212、保温垫；3、端定位机构；31、固定限位板；32、活动限位板；321、快速搭扣。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2所示，本实用新型实施例中，一种垂熔炉用保温铌筒，包括铌筒本体1、侧定位机构2以及端定位机构3，铌筒本体1包括两个半圆弧形铌板11，侧定位机构2包括两个工字钢21，半圆弧形铌板11径向两端分别与对应工字钢21卡接，端定位机构3设置于铌筒本体1轴向的两端。
24.具体地，保温铌筒由两个对称且能合并为一个圆筒的半圆弧形铌板11组成，铌板材具有良好的保温隔热功能，在高温环境中不易被氧化，且自身强度大、不易变形，在长时间的使用过程中也能维持自身原有形态。烧结时，将工件置于垂熔炉内部，分别将两个半圆弧形铌板11径向两端对准工字钢21的限位槽211并嵌设于工字钢21的限位槽211内部，再通过设置于铌筒本体1两端的端定位机构3固定，铌筒本体1在各方向的自由度均被限制，此时完成安装。
25.进一步地，请参阅图2，端定位机构3包括多个固定限位板31、多个活动限位板32以及分别设置于铌筒本体1两端的基台33，固定限位板31与基台33固定连接，固定限位板31径向两端分别与对应工字钢21内侧翼缘板固定连接。由于常规的工字钢21翼缘板与腹板呈垂直状态，与半圆弧形铌板11并不完全适配，在装配过程中可能会产生干涉导致半圆弧形铌板11产生晃动，因此工字钢21的翼缘板不宜过长，且需在保温铌筒内侧设置一层固定限位板31防止半圆弧形铌板11向工件方向滑移。
26.同理，为防止半圆弧形铌板11向远离工件的方向发生滑移，在工字钢21外侧翼缘板处设置活动限位板32。由于铌筒本体1的高度与上下两端的基台33基本一致，如在铌筒本
体1外侧设置固定限位板31，半圆弧形铌板11在安装时会与固定限位板31产生干涉进而无法顺利安装。因此活动限位板32一端与工字钢21外侧翼缘板铰接，活动限位板32可相对于工字钢21进行转动。通过活动限位板32可进行开合的设置，待半圆弧形铌板11与工字钢21装配完毕后，合上活动限位板32即可。
27.进一步地，活动限位板32另一端与工字钢21外侧翼缘板连接处设置有快速搭扣321，活动限位板32可通过快速搭扣321与工字钢21扣接，扣接后的半圆弧形铌板11各方向自由度均被限制。
28.在一个实施例中，请参阅图2，半圆弧形铌板11与工字钢21连接处由于会发生干涉进而产生缝隙，破坏铌筒本体1的保温效果，因此在工字钢21的限位槽211内壁设置保温垫212，保温垫212使用柔性材料，半圆弧形铌板11与限位槽211装配时挤压柔性保温垫212进而消除缝隙，防止热量泄漏。
29.在一个实施例中，请参阅图1，由于半圆弧形铌板11被夹持于固定限位板31以及活动限位板32之间，为增强保温铌筒的密封性，半圆弧形铌板11与固定限位板31以及活动限位板32连接处形状相贴合，同时此设置便于各机构间的安装，增强半圆弧形铌板11的固定效果。
30.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种垂熔炉用保温铌筒，其特征在于，包括：铌筒本体(1)，其包括两个半圆弧形铌板(11)；侧定位机构(2)，其包括两个工字钢(21)，所述半圆弧形铌板(11)径向两端分别与对应工字钢(21)卡接；以及端定位机构(3)，所述端定位机构(3)设置于铌筒本体(1)轴向的两端。2.根据权利要求1所述的一种垂熔炉用保温铌筒，其特征在于，所述工字钢(21)与半圆弧形铌板(11)连接处开设有限位槽(211)，所述半圆弧形铌板(11)径向两端分别嵌设于对应限位槽(211)内部。3.根据权利要求2所述的一种垂熔炉用保温铌筒，其特征在于，所述工字钢(21)的限位槽(211)内壁设置有保温垫(212)。4.根据权利要求1所述的一种垂熔炉用保温铌筒，其特征在于，所述端定位机构(3)包括多个固定限位板(31)、多个活动限位板(32)以及分别设置于铌筒本体(1)两端的基台(33)，所述固定限位板(31)与基台(33)固定连接，所述固定限位板(31)径向两端分别与对应工字钢(21)内侧翼缘板固定连接，所述活动限位板(32)设置于工字钢(21)外侧翼缘板处。5.根据权利要求4所述的一种垂熔炉用保温铌筒，其特征在于，所述活动限位板(32)一端与工字钢(21)外侧翼缘板铰接。6.根据权利要求5所述的一种垂熔炉用保温铌筒，其特征在于，所述活动限位板(32)另一端与工字钢(21)外侧翼缘板连接处设置有快速搭扣(321)，所述活动限位板(32)可通过快速搭扣(321)与工字钢(21)扣接。7.根据权利要求4所述的一种垂熔炉用保温铌筒，其特征在于，所述半圆弧形铌板(11)夹持于固定限位板(31)以及活动限位板(32)之间，所述半圆弧形铌板(11)与固定限位板(31)以及活动限位板(32)连接处形状相贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种垂熔炉用保温铌筒，属于垂熔炉技术领域，包括铌筒本体、侧定位机构以及端定位机构，铌筒本体包括两个半圆弧形铌板，侧定位机构包括两个工字钢，半圆弧形铌板径向两端分别与对应工字钢卡接，端定位机构设置于铌筒本体轴向的两端，保温铌筒设置于垂熔炉内部并套设于工件外部且与工件保持一定距离，使保温铌筒内部形成一个相对封闭的烧结空间。当工件通电流进行烧结时，由于铌板材具有良好的保温隔热功能，工件散发的热量会被保温铌筒封存于烧结空间内，使得工件减小了热量辐射的消耗。辐射的消耗。辐射的消耗。