一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置。

背景技术：

2.烘干辊能够对皮革、布料等产品进行加热烘干，相关技术中，烘干辊通过导入外部加热的导热油而实现对皮革、布料等产品的加热烘干，由于导热油由外向内的输送过程中会造成一定的热量损失，因此需要燃烧更多的燃料来加热烘干辊，并且燃烧过程中产生的氮氧化物较多，不利于排放。针对上述中的相关技术，为了减少在加热烘干辊的过程中造成的热量损失，并实现低氮排放，发明人设计了一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置。

技术实现要素：

3.为了减少在加热烘干辊的过程中造成的热量损失并实现低氮排放，本技术提供一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置。
4.本技术提供的一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置采用如下的技术方案：
5.一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置，包括金属纤维燃烧器和辊筒，所述金属纤维燃烧器的头部设置有预混器，所述预混器连通有助燃风机和天然气管，所述辊筒的端部开设有烟气调节门，所述金属纤维燃烧器穿过所述辊筒，所述金属纤维燃烧器的头部和尾部分别位于所述辊筒的两端外。
6.通过采用上述技术方案，金属纤维燃烧器直接在辊筒内对辊筒进行加热，有效减少在加热烘干辊中造成的热量损失，金属纤维燃烧器的燃烧过程所产生的氮氧化物较低，因此辊筒的加热过程可实现低氮排放。
7.优选的，所述金属纤维燃烧器在所述预混器处设置有点火针，所述点火针连接有感温棒，所述感温棒伸入所述辊筒内。
8.通过采用上述技术方案，感温棒能够感应辊筒内的温度，并在辊筒内的温度降低到某个值时控制点火针的自动点火，以保证辊筒的加热温度。
9.优选的，所述辊筒为圆筒形辊筒，所述金属纤维燃烧器为圆筒形金属纤维燃烧器，所述金属纤维燃烧器的轴线与所述辊筒的轴线共线。
10.通过采用上述技术方案，使得金属纤维燃烧器燃烧产生的热量能够更均匀地分布到辊筒的表面，提高辊筒的烘干效果。
11.优选的，所述辊筒的端部开设有第一排烟口，所述烟气调节门活动设置于所述辊筒的端部，所述烟气调节门开设有第二排烟口，所述第二排烟口可与所述第一排烟动对齐。
12.通过采用上述技术方案，通过烟气调节门的活动可控制第一排烟口与第二排烟口之间的相对位置，当第一排烟口与第二排烟口连通时，辊筒内的烟气可排出，并且通过控制第一排烟口与第二排烟口的连通面积，可控制烟气的排出量，当第一排烟口与第二排烟口
完全错位时，烟气调节门将第一排烟口封堵。
13.优选的，所述辊筒的两端均开设有多个所述第一排烟口，同一端的多个所述第一排烟口绕所述辊筒的轴线呈环形阵列分布，所述烟气调节门的数量和位置对应所述第一排烟口的数量和位置设置。
14.通过采用上述技术方案，使得辊筒内的烟气能够均匀排出。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.金属纤维燃烧器直接在辊筒内对辊筒进行加热，有效减少在加热烘干辊中造成的热量损失；
17.2.金属纤维燃烧器的燃烧过程所产生的氮氧化物较低，因此辊筒的加热过程可实现低氮排放；
18.3.感温棒能够感应辊筒内的温度，并在辊筒内的温度降低到某个值时控制点火针的自动点火，以保证辊筒的加热温度。
附图说明
19.图1是本技术实施例中烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置的整体结构图；
20.图2是本技术实施例中金属纤维燃烧器的结构图；
21.图3是本技术实施例中带有烟气调节门的辊筒的结构图；
22.图4是本技术实施例中拆下烟气调节门后的辊筒的结构图。
23.附图标记说明：1、辊筒；2、金属纤维燃烧器；21、预混器；22、助燃风机；23、天然气管；24、点火针；25、感温棒；3、烟气调节门；31、条形孔；41、第一排烟口；42、第二排烟口；51、轴承座；52、安装片。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置。参照图1和图2，烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置包括辊筒1和金属纤维燃烧器2。其中，辊筒1为圆筒形辊筒，辊筒1的两端分别转动设置于两个轴承座51上。金属纤维燃烧器2为圆筒形金属纤维燃烧器，金属纤维燃烧器2沿辊筒1的轴线穿过辊筒1，金属纤维燃烧器2的头部和尾部分别位于辊筒1的两端外，金属纤维燃烧器2的头部和尾部均连接有安装片52，安装片52用于将金属纤维燃烧器2固定。一方面，辊筒1可相对金属纤维燃烧器2转动，另一方面，由于金属纤维燃烧器2与辊筒1均为圆筒形，且金属纤维燃烧器2的轴线与辊筒1的轴线共线，因此金属纤维燃烧器2燃烧后产生的热量能够更均匀地分布在辊筒1的表面上。
26.参照图2，金属纤维燃烧器2的头部设置有预混器21，预混器21连通有助燃风机22和天然气管23，助燃风机22往预混器21内送入外部空气，天然气管23往预混器21内送入天然气，外部空气和天然气在预混器21处混合均匀。金属纤维燃烧器2在预混器21处设置有点火针24，点火针24用于点燃预混器21内部气体，点火针24电性连接有感温棒25，感温棒25伸入到辊筒1内，感温棒25和点火针24接入plc电路中，当感温棒25感应到辊筒1内的温度低于某个值时，感温棒25控制点火针24自动点火，以保证辊筒1内的加热温度。另外，辊筒1外设置有温度控制箱，用于控制金属纤维燃烧器2的运行，从而控制辊筒1内的加热温度，控制电
路为现有技术，因此不再过多赘述。
27.参照图3和图4，辊筒1的两端均设置有第一排烟口41，第一排烟口41呈圆形，辊筒1每端的第一排烟口41的数量为三个，同一端的三个第一排烟口41绕辊筒1的轴线呈环形阵列分布，使得辊筒1内的烟气能够均匀排出。进一步的，为了对第一排烟口41的启闭进行控制，辊筒1的两端均设置有烟气调节门3，烟气调节门3的数量和位置对应第一排烟口41的数量和位置设置。烟气调节门3呈扇形，烟气调节门3可活动地设置在辊筒1的端部，烟气调节门3开设有第二排烟口42，第二排烟口42对应第一排烟口41呈圆形，且第二排烟口42的直径与第一排烟口41的直径一致。烟气调节门3在活动过程中，第二排烟口42可与第一排烟口41对齐，从而控制第一排烟口41开启，以排出辊筒1内燃烧产生的烟气，且通过调整第二排烟口42与第一排烟口41的连通面积便能调整辊筒1内的烟气从第一排烟口41和第二排烟口42排出的量，从而控制辊筒1内烟气的排出量，另外，第二排烟口42可与第一排烟口41完全错位，当第二排烟口42与第一排烟口41完全错位时，烟气调节面便将第一排烟口41封闭，从而限制辊筒1内烟气的排出。
28.参照图3和图4，具体的，烟气调节门3上开设有弧形的条形孔31，通过在辊筒1的端部旋入穿过条形口的螺丝便能将烟气调节门3可活动地设置在辊筒1的端部，并且在调整后，螺丝能够将烟气调节门3进行固定。
29.本技术实施例的一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置的实施原理为：金属纤维燃烧器2直接在辊筒1内对辊筒1进行加热，相较于外部加热的导热油流入到辊筒1内的方式，该烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置能够减少因热量流动而造成的热量损失，从而有效减少在加热烘干辊中造成的热量损失，另外，金属纤维燃烧器2的燃烧过程所产生的氮氧化物较低，因此辊筒1的加热过程可实现低氮排放。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置，其特征在于：包括金属纤维燃烧器(2)和辊筒(1)，所述金属纤维燃烧器(2)的头部设置有预混器(21)，所述预混器(21)连通有助燃风机(22)和天然气管(23)，所述辊筒(1)的端部开设有烟气调节门(3)，所述金属纤维燃烧器(2)穿过所述辊筒(1)，所述金属纤维燃烧器(2)的头部和尾部分别位于所述辊筒(1)的两端外。2.根据权利要求1所述的一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置，其特征在于：所述金属纤维燃烧器(2)在所述预混器(21)处设置有点火针(24)，所述点火针(24)连接有感温棒(25)，所述感温棒(25)伸入所述辊筒(1)内。3.根据权利要求1所述的一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置，其特征在于：所述辊筒(1)为圆筒形辊筒，所述金属纤维燃烧器(2)为圆筒形金属纤维燃烧器，所述金属纤维燃烧器(2)的轴线与所述辊筒(1)的轴线共线。4.根据权利要求1所述的一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置，其特征在于：所述辊筒(1)的端部开设有第一排烟口(41)，所述烟气调节门(3)活动设置于所述辊筒(1)的端部，所述烟气调节门(3)开设有第二排烟口(42)，所述第二排烟口(42)可与所述第一排烟口(41)活动对齐。5.根据权利要求4所述的一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置，其特征在于：所述辊筒(1)的两端均开设有多个所述第一排烟口(41)，同一端的多个所述第一排烟口(41)绕所述辊筒(1)的轴线呈环形阵列分布，所述烟气调节门(3)的数量和位置对应所述第一排烟口(41)的数量和位置设置。

技术总结

本实用新型涉及加热设备技术领域，更具体地说，它涉及一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置，其技术方案要点是：包括金属纤维燃烧器和辊筒，金属纤维燃烧器的头部设置有预混器，预混器连通有助燃风机和天然气管，辊筒的端部开设有烟气调节门，金属纤维燃烧器穿过辊筒，金属纤维燃烧器的头部和尾部分别位于辊筒的两端外，本实用新型的一种烘干辊的天然气预混低氮燃烧装置能够减少在加热烘干辊的过程中造成的热量损失并实现低氮排放。造成的热量损失并实现低氮排放。造成的热量损失并实现低氮排放。