便于水气分离的风冷式冷冻干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻干燥技术领域，特别是涉及便于水气分离的风冷式冷冻干燥机。

背景技术：

2.冷冻式干燥机主要由制冷系统、热交换系统、汽水分离系统和相应的电气控制系统四部分组成。饱和压缩空气在冷却过程中，会在换热器中积聚大量凝结液，也有大量更为细小的水滴水雾悬浮在压缩空气中进入预冷换热器，这些水滴水雾进入预冷换热器后，随着热交换的进行一部分“二次蒸发”返回气相，使成品气中水分含量增加导致露点上升，另一部分来不及蒸发的液态水则随气流进入用户管道，使下游用气设备中出现液态水，这样势必影响产品的质量。为了使换热过程中凝结的液态水能很好的从成品气中分离出来，从而保证成品气的质量，设置汽水分离装置是必需的，是冷冻式干燥机中一个不可缺的重要部件。
3.如授权公告号为cn212440665u所公开的一种冷冻式干燥机的气液分离装置，其虽然通过滤网和可浸湿棉对冷冻干燥机内部的水气进行分离，以及便于滤网的拆卸，但通过滤网和可浸湿棉对水气进行多次分离后，排出的气体中会存在少量的液体以及灰尘，且可浸湿棉在多次分离后，内部会残留较多的液体以及灰尘，而所授权专利中可以把可浸湿棉中的液体挤压清理，但可浸湿棉中仍会残留较多的灰尘，不便于对其进行更换，会造成细菌滋生，影响排出的气体，同时也存在降低水气过滤吸附效果，为此我们提出便于水气分离的风冷式冷冻干燥机。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了便于水气分离的风冷式冷冻干燥机，具有多次对水气进行分离，使水气分离的更加彻底、以及便于对可浸湿棉进行更换、避免造成细菌滋生。
5.本实用新型的技术方案是：便于水气分离的风冷式冷冻干燥机，包括一号冷冻干燥筒和二号冷冻干燥筒，所述一号冷冻干燥筒和二号冷冻干燥筒相对的一侧表面均固定并连通有两个连接管，所述一号冷冻干燥筒的一侧表面固定并连通有多节管，所述多节管的一端固定并连通有分离筒，所述分离筒的底部安装有底筒，所述二号冷冻干燥筒的底部和底筒的底部均安装有排水头，所述一号冷冻干燥筒的内壁分别交叉固定连接有一号斜挡板和两个二号斜挡板，所述二号冷冻干燥筒的内壁固定连接有三号斜挡板，所述底筒的内壁固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管的顶端螺纹连接在分离筒的内部，所述外螺纹管的上表面设有连接组件，所述连接组件的顶端安装有安装套，所述安装套的内部固定连接有可浸湿棉。
6.在进一步的技术方案中，所述分离筒的底部固定连接有一号密封板，所述底筒的上表面固定连接有二号密封板，所述一号密封板的底部固定连接有密封凸条，所述二号密
封板的上表面开设有密封凹槽，所述密封凸条的一端设在密封凹槽的内部。
7.在进一步的技术方案中，所述连接组件包括开设在外螺纹管上表面和安装套底部的连接螺孔，所述连接螺孔，所述连接螺孔内部螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆的顶端螺纹连接在安装套的内部。
8.在进一步的技术方案中，所述外螺纹管的内壁设有一号滤网，所述一号冷冻干燥筒的一侧和顶部均设有进气管，两个所述进气管的内部设有二号滤网。
9.在进一步的技术方案中，所述二号冷冻干燥筒的一侧设有排气管，所述多节管的一侧表面与二号冷冻干燥筒的一侧表面设有固定管。
10.在进一步的技术方案中，所述一号斜挡板、二号斜挡板和三号斜挡板的倾斜角度为35度。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过一号斜挡板、二号斜挡板和三号斜挡板可使水气在进入到一号冷冻干燥筒内部时，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在斜挡板壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，而气体则会通过连接管少量进入到二号冷冻干燥筒的内部，通过三号斜挡板同时起到阻挡作用，最后气体和液体分离，同时大量的气体通过多节管进入到分离筒进行最终分离，通过可浸湿棉对气体中少量残留的液体以及杂质进行过滤，液体则流在可浸湿棉的内部，气体再次过滤后通过固定管进入到二号冷冻干燥筒内部在排出的效果，从而可更加彻底的对水气进行分离；
13.2、通过连接组件可便于对可浸湿棉进行定时更换，避免影响后期分离效果，通过一号密封板、二号密封板、密封凸条和密封凹槽的配合使用，可便于提高底筒和分离筒连接的密封性，通过一号滤网、二号滤网多次进行水气分离。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的干燥机结构剖视图；
16.图3是本实用新型实施例的连接组件结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的分离筒底部结构示意图；
18.附图标记说明：
19.1、一号冷冻干燥筒；2、二号冷冻干燥筒；3、连接管；4、多节管；5、分离筒；6、底筒；7、排水头；8、一号斜挡板；9、二号斜挡板；10、固定管；11、三号斜挡板；12、外螺纹管；13、安装套；14、可浸湿棉；15、一号密封板；16、二号密封板；17、密封凸条；18、密封凹槽；19、连接螺孔；20、连接螺杆；21、一号滤网；22、进气管；23、二号滤网；24、排气管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图4所示，便于水气分离的风冷式冷冻干燥机，包括一号冷冻干燥筒1和二号冷冻干燥筒2，一号冷冻干燥筒1和二号冷冻干燥筒2相对的一侧表面均固定并连通有两
个连接管3，一号冷冻干燥筒1的一侧表面固定并连通有多节管4，多节管4的一端固定并连通有分离筒5，分离筒5的底部安装有底筒6，二号冷冻干燥筒2的底部和底筒6的底部均安装有排水头7，一号冷冻干燥筒1的内壁分别交叉固定连接有一号斜挡板8和两个二号斜挡板9，二号冷冻干燥筒2的内壁固定连接有三号斜挡板11，底筒6的内壁固定连接有外螺纹管12，外螺纹管12的外螺纹管12的顶端螺纹连接在分离筒5的内部，外螺纹管12的顶端螺纹连接在分离筒5的内部，外螺纹管12的上表面设有连接组件，连接组件的顶端安装有安装套13，安装套13的内部固定连接有可浸湿棉14；
23.一号斜挡板8、二号斜挡板9和三号斜挡板11的倾斜角度为35度。
24.上述技术方案的工作原理如下：
25.水气进入到一号冷冻干燥筒1内部时，通过一号斜挡板8、二号斜挡板9和三号斜挡板11对水气进行阻挡，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在斜挡板壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，而气体则会通过连接管3少量进入到二号冷冻干燥筒2的内部，通过三号斜挡板11同时起到阻挡作用，使二号冷冻干燥筒2内部的少量气体和液体分离，同时大量的气体通过多节管4进入到分离筒5进行最终分离，通过可浸湿棉14对气体中少量残留的液体以及杂质进行过滤，液体则流在可浸湿棉14的内部，气体再次过滤后通过固定管10进入到二号冷冻干燥筒2内部在排出的效果，从而可更加彻底的对水气进行分离，通过连接组件可便于对可浸湿棉14进行快速更换，避免长时间不更换，使可浸湿棉14内部滋生细菌，以及内部过滤的杂质较多，影响后期水气分离过滤的效果。
26.在另外一个实施例中，如图1、图3和图4所示，分离筒5的底部固定连接有一号密封板15，底筒6的上表面固定连接有二号密封板16，一号密封板15的底部固定连接有密封凸条17，二号密封板16的上表面开设有密封凹槽18，密封凸条17的一端设在密封凹槽18的内部。
27.通过一号密封板15、二号密封板16、。
28.在另外一个实施例中，如图3所示，连接组件包括开设在外螺纹管12上表面和安装套13底部的连接螺孔19，连接螺孔19，连接螺孔19内部螺纹连接有连接螺杆20，连接螺杆20的顶端螺纹连接在安装套13的内部。
29.通过连接螺孔19和连接螺杆20可便于快速对可浸湿棉14进行更换。
30.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，外螺纹管12的内壁设有一号滤网21，一号冷冻干燥筒1的一侧和顶部均设有进气管22，两个进气管22的内部设有二号滤网23。
31.通过一号滤网21和二号滤网23可在气体进入时初步进行分离过滤。
32.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，二号冷冻干燥筒2的一侧设有排气管24，多节管4的一侧表面与二号冷冻干燥筒2的一侧表面设有固定管10。
33.通过排气管24对分离后的气体排出，通过固定管10可使分离筒5内部分离后的气体进入到二号冷冻干燥筒2内部排出。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.便于水气分离的风冷式冷冻干燥机，包括一号冷冻干燥筒(1)和二号冷冻干燥筒(2)，其特征在于：所述一号冷冻干燥筒(1)和二号冷冻干燥筒(2)相对的一侧表面均固定并连通有两个连接管(3)，所述一号冷冻干燥筒(1)的一侧表面固定并连通有多节管(4)，所述多节管(4)的一端固定并连通有分离筒(5)，所述分离筒(5)的底部安装有底筒(6)，所述二号冷冻干燥筒(2)的底部和底筒(6)的底部均安装有排水头(7)，所述一号冷冻干燥筒(1)的内壁分别交叉固定连接有一号斜挡板(8)和两个二号斜挡板(9)，所述二号冷冻干燥筒(2)的内壁固定连接有三号斜挡板(11)，所述底筒(6)的内壁固定连接有外螺纹管(12)，所述外螺纹管(12)的顶端螺纹连接在分离筒(5)的内部，所述外螺纹管(12)的上表面设有连接组件，所述连接组件的顶端安装有安装套(13)，所述安装套(13)的内部固定连接有可浸湿棉(14)。2.根据权利要求1所述的便于水气分离的风冷式冷冻干燥机，其特征在于：所述分离筒(5)的底部固定连接有一号密封板(15)，所述底筒(6)的上表面固定连接有二号密封板(16)，所述一号密封板(15)的底部固定连接有密封凸条(17)，所述二号密封板(16)的上表面开设有密封凹槽(18)，所述密封凸条(17)的一端设在密封凹槽(18)的内部。3.根据权利要求1所述的便于水气分离的风冷式冷冻干燥机，其特征在于：所述连接组件包括开设在外螺纹管(12)上表面和安装套(13)底部的连接螺孔(19)，所述连接螺孔(19)，所述连接螺孔(19)内部螺纹连接有连接螺杆(20)，所述连接螺杆(20)的顶端螺纹连接在安装套(13)的内部。4.根据权利要求1所述的便于水气分离的风冷式冷冻干燥机，其特征在于：所述外螺纹管(12)的内壁设有一号滤网(21)，所述一号冷冻干燥筒(1)的一侧和顶部均设有进气管(22)，两个所述进气管(22)的内部设有二号滤网(23)。5.根据权利要求1所述的便于水气分离的风冷式冷冻干燥机，其特征在于：所述二号冷冻干燥筒(2)的一侧设有排气管(24)，所述多节管(4)的一侧表面与二号冷冻干燥筒(2)的一侧表面设有固定管(10)。6.根据权利要求1所述的便于水气分离的风冷式冷冻干燥机，其特征在于：所述一号斜挡板(8)、二号斜挡板(9)和三号斜挡板(11)的倾斜角度为35度。

技术总结

本实用新型涉及冷冻干燥技术领域的便于水气分离的风冷式冷冻干燥机，包括一号冷冻干燥筒和二号冷冻干燥筒，所述一号冷冻干燥筒和二号冷冻干燥筒相对的一侧表面均固定并连通有两个连接管，所述一号冷冻干燥筒的一侧表面固定并连通有多节管，所述多节管的一端固定并连通有分离筒。通过一号斜挡板、二号斜挡板和三号斜挡板可使水气在进入到一号冷冻干燥筒内部时，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，向前的液体附着在斜挡板壁面上向下汇集到一起，从而进行分离，通过可浸湿棉对气体中少量残留的液体，液体流在可浸湿棉内，更加彻底对水气进行分离。更加彻底对水气进行分离。更加彻底对水气进行分离。