一种卤制品包装自动打码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种卤制品包装自动打码机。

背景技术：

2.打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。
3.卤制品的包装袋上需要使用打码机喷印上生产日期、批号以及条形码等，现有的食品包装袋打码机在使用时，一般是通过人工将包装袋放置在输送带上，并通过定位装置对包装袋进行定位，使包装袋输送至喷墨头下方进行喷印打码，但现有打码机的定位装置在对包装袋进行定位时，定位效果差，而且无法根据不同尺寸的包装袋进行调节，使用不方便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种卤制品包装自动打码机，可以对不同尺寸的包装袋提供良好的定位效果，从而提高对包装袋的喷印效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卤制品包装自动打码机，包括工作台，所述工作台上沿长度方向设置有输送带，所述输送带一侧的所述工作台上设置有立柱，所述立柱上设置有喷码头，所述喷码头通过管道与喷码机主体连接，所述喷码头位于所述输送带上方，所述工作台的进料端设置有进料传送带，所述进料传送带一侧的所述工作台上设置有支撑座，所述传送带上方设置有橡胶板，所述橡胶板顶端通过第一横杆固定在所述支撑座上，所述橡胶板与所述进料传送带之间设置有上料间隙，所述支撑座上设置有用于调节所述上料间隙高度的调节组件，所述进料传送带的出料端上方架设有第二横杆，所述第二横杆上设置有两条相互平行且间距可调的压条，所述压条沿所述输送带的送料方向设置，所述压条与所述输送带之间设置有送料间隙。
6.本实用新型的进一步设置为：所述压条靠近所述第二横杆的一端设置有固定套，所述固定套套设在所述第二横杆上，所述固定套上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有调节螺栓。
7.本实用新型的进一步设置为：所述橡胶板包括一体成型设置的限位部和导向部，所述限位部倾斜向下设置，所述限位部一端通过垫片和螺栓固定在所述第一横杆上，另一端与所述导向部连接，所述导向部与所述进料传送带的送料方向平行。
8.本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括第三横杆和第四横杆，所述第三横杆上设置有压板，所述压板上端通过螺栓与所述第三横杆固定连接，所述压板下端转动连接有压辊，所述压辊抵接在所述橡胶板上表面，所述第四横杆上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓底端抵紧在所述压辊外壁上。
9.本实用新型的进一步设置为：所述调节组件设置有两组，一组所述调节组件的压
辊抵接在所述限位部与所述导向部的连接处，另一组所述调节组件的压辊抵接在所述导向部靠近出料端的上表面。
10.本实用新型的进一步设置为：所述进料传送带靠近进料端的所述工作台上设置有两个导料板，所述导料板倾斜向下设置且下端朝向所述上料间隙，所述导料板的下端远离所述上料间隙的一侧设置有固定板，所述固定板与所述导料板一体加工成型，所述固定板呈倒l型，所述固定板包括竖直部和水平部，所述竖直部与所述工作台侧壁抵接，所述水平部下方的所述工作台上开设有腰型槽，所述水平部通过锁紧螺栓固定在所述腰型槽上。
11.本实用新型的进一步设置为：所述进料传送带两侧的所述工作台上设置有挡板。
12.本实用新型的进一步设置为：所述输送带与所述进料传送带之间的所述工作台上设置有牵引辊，所述牵引辊转动连接在支撑轴上，所述支撑轴的一端固定有连接杆，所述连接杆上端通过螺栓固定在第五横杆上，所述第五横杆与所述支撑座固定连接。
13.本实用新型的进一步设置为：所述进料传送带的表面设置有防滑纹。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的卤制品包装自动打码机，通过设置橡胶板，可以增加包装袋与进料传送带之间的摩擦阻力，从而牵引包装袋朝向输送带方向运动，通过设置调节组件，可以根据不同包装袋的厚度，灵活调节上料间隙的高度，满足对不同厚度的卤制品包装袋的输送需求；压条的设置，能够使卤制品包装袋在输送带上输送时，始终位于送料间隙内，避免卤制品包装袋在输送时发生偏移，提高喷码质量，同时可以根据不同卤制品包装袋的宽度，灵活调节两个压条之间的间距，提高打码机的适用范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一种卤制品包装自动打码机的整体结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大示意图；
18.图3是本实用新型一种卤制品包装自动打码机的橡胶板和调节组件的剖面示意图；
19.图4是本实用新型一种卤制品包装自动打码机的导料板和固定板结构示意图。
20.图中，1、工作台；2、输送带；3、立柱；4、喷码头；5、管道；6、喷码机主体；7、进料传送带；8、支撑座；9、橡胶板；10、第一横杆；11、上料间隙；12、第二横杆；13、压条；14、固定套；15、调节螺栓；16、限位部；17、导向部；18、第三横杆；19、第四横杆；20、压板；21、压辊；22、抵紧螺栓；23、导料板；24、固定板；25、竖直部；26、水平部；27、腰型槽；28、锁紧螺栓；29、挡板；30、牵引辊；31、支撑轴；32、连接杆；33、第五横杆。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1和图3，一种卤制品包装自动打码机，包括工作台1，工作台1上沿长度方向设置有输送带2，输送带2一侧的工作台1上设置有立柱3，立柱3上设置有喷码头4，喷码头4通过管道5与喷码机主体6连接，喷码头4位于输送带2上方，工作台1的进料端设置有进料传送带7，进料传送带7一侧的工作台1上设置有支撑座8，传送带上方设置有橡胶板9，橡胶板9顶端通过第一横杆10固定在支撑座8上，橡胶板9与进料传送带7之间设置有上料间隙11，支撑座8上设置有用于调节上料间隙11高度的调节组件，进料传送带7的出料端上方架设有第二横杆12，第二横杆12上设置有两条相互平行且间距可调的压条13，压条13沿输送带2的送料方向设置，压条13与输送带2之间设置有送料间隙。在使用本实用新型的卤制品包装自动打码机时，将待喷码的包装袋放置在工作台1的进料端，在进料传送带7的作用下通过上料间隙11传送至输送带2上，当包装袋在输送带2的作用下移动至喷码头4下方时，喷码机本体即可通过喷码头4对包装袋进行喷印打码。本实施例中，通过设置橡胶板9，可以增加包装袋与进料传送带7之间的摩擦力，从而牵引包装袋朝向输送带2方向运动，由于不同类型的包装袋厚度不同，可以通过调节组件灵活调节上料间隙11的高度，从而适应对不同厚度的卤制品包装袋的输送需求；压条13的设置，能够使卤制品包装袋在输送带2上输送时，始终位于送料间隙内，避免卤制品包装袋在输送时发生偏移，提高喷码质量。
23.参见图2，压条13靠近第二横杆12的一端设置有固定套14，固定套14套设在第二横杆12上，固定套14上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有调节螺栓15，通过调节螺栓15抵紧在第二横杆12上即可实现压条13的固定，旋松调节螺杆，可以将固定套14沿第二横杆12进行移动，从而可以调节两个压条13之间的间距，满足对不同宽度的卤制品包装袋的输送需求。
24.参见图3，橡胶板9包括一体成型设置的限位部16和导向部17，限位部16倾斜向下设置，限位部16一端通过垫片和螺栓固定在第一横杆10上，另一端与导向部17连接，导向部17与进料传送带7的送料方向平行。限位部16的设置，可以确保卤制品包装袋能完全进入送料间隙内，导向部17的设置，对卤制品包装袋起到一定的牵引导向作用，使卤制品包装袋顺利输送。
25.参见图2和图3，调节组件包括第三横杆18和第四横杆19，第三横杆18上设置有压板20，压板20上端通过螺栓与第三横杆18固定连接，压板20下端转动连接有压辊21，压辊21抵接在橡胶板9上表面，第四横杆19上螺纹连接有抵紧螺栓22，抵紧螺栓22底端抵紧在压辊21外壁上。当需要根据卤制品包装袋的厚度调节上料间隙11时，转动抵紧螺栓22，松开对压辊21的抵紧，旋松压板20上端的螺栓，绕第三横杆18转动压板20，带动压辊21向上或向下转动至合适位置，再拧紧压板20上端的螺栓，使压板20和压辊21固定，最后再转动抵紧螺栓22，使抵紧螺栓22抵紧在压辊21外壁上，即可完成上料间隙11的调节。抵紧螺栓22的设置，可以使压辊21对橡胶板9的抵紧力更牢固，在转动压板20时，压辊21能够将压板20与橡胶板9的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少压板20与橡胶板9的摩擦阻力，方便调节上料间隙11的大小。优选地，调节组件设置有两组，一组调节组件的压辊21抵接在限位部16与导向部17的连接处，另一组调节组件的压辊21抵接在导向部17靠近出料端的上表面，两组调节组件能够确保卤制品包装袋在进料传送带7上输送时，上料间隙11整体高度合适，增大卤制品包装袋与进料传送带7之间的摩擦力，使卤制品包装袋顺利输送。
26.参见图4，进料传送带7靠近进料端的工作台1上设置有两个导料板23，导料板23倾斜向下设置且下端朝向上料间隙11，导料板23的下端远离上料间隙11的一侧设置有固定板24，固定板24与导料板23一体加工成型，固定板24呈倒l型，固定板24包括竖直部25和水平部26，竖直部25与工作台1侧壁抵接，水平部26下方的工作台1上开设有腰型槽27，水平部26通过锁紧螺栓28固定在腰型槽27上。导料板23的设置，便于使卤制品包装袋顺利进入上料间隙11内，腰型槽27和固定板24的设置，使得两个导料板23之间的间距可以调节。进料传送带7两侧的工作台1上设置有挡板29，可以避免卤制品包装袋在进料传送带7上输送时发生偏移。
27.参见图2，输送带2与进料传送带7之间的工作台1上设置有牵引辊30，牵引辊30转动连接在支撑轴31上，支撑轴31的一端固定有连接杆32，连接杆32上端通过螺栓固定在第五横杆33上，第五横杆33与支撑座8固定连接。牵引辊30的设置，便于引导位于输送带2和进料传送带7之间的卤制品包装袋顺利进入输送带2，提高喷码效率。优选地，进料传送带7的表面设置有防滑纹，能够增大卤制品包装袋与进料传送带7之间的摩擦阻力，使包装袋能够紧贴进料传送带7运出，提高输送过程的稳定性。

技术特征：

1.一种卤制品包装自动打码机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上沿长度方向设置有输送带(2)，所述输送带(2)一侧的所述工作台(1)上设置有立柱(3)，所述立柱(3)上设置有喷码头(4)，所述喷码头(4)通过管道(5)与喷码机主体(6)连接，所述喷码头(4)位于所述输送带(2)上方，其特征在于：所述工作台(1)的进料端设置有进料传送带(7)，所述进料传送带(7)一侧的所述工作台(1)上设置有支撑座(8)，所述传送带上方设置有橡胶板(9)，所述橡胶板(9)顶端通过第一横杆(10)固定在所述支撑座(8)上，所述橡胶板(9)与所述进料传送带(7)之间设置有上料间隙(11)，所述支撑座(8)上设置有用于调节所述上料间隙(11)高度的调节组件，所述进料传送带(7)的出料端上方架设有第二横杆(12)，所述第二横杆(12)上设置有两条相互平行且间距可调的压条(13)，所述压条(13)沿所述输送带(2)的送料方向设置，所述压条(13)与所述输送带(2)之间设置有送料间隙。2.根据权利要求1所述的卤制品包装自动打码机，其特征在于：所述压条(13)靠近所述第二横杆(12)的一端设置有固定套(14)，所述固定套(14)套设在所述第二横杆(12)上，所述固定套(14)上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有调节螺栓(15)。3.根据权利要求1所述的卤制品包装自动打码机，其特征在于：所述橡胶板(9)包括一体成型设置的限位部(16)和导向部(17)，所述限位部(16)倾斜向下设置，所述限位部(16)一端通过垫片和螺栓固定在所述第一横杆(10)上，另一端与所述导向部(17)连接，所述导向部(17)与所述进料传送带(7)的送料方向平行。4.根据权利要求3所述的卤制品包装自动打码机，其特征在于：所述调节组件包括第三横杆(18)和第四横杆(19)，所述第三横杆(18)上设置有压板(20)，所述压板(20)上端通过螺栓与所述第三横杆(18)固定连接，所述压板(20)下端转动连接有压辊(21)，所述压辊(21)抵接在所述橡胶板(9)上表面，所述第四横杆(19)上螺纹连接有抵紧螺栓(22)，所述抵紧螺栓(22)底端抵紧在所述压辊(21)外壁上。5.根据权利要求4所述的卤制品包装自动打码机，其特征在于：所述调节组件设置有两组，一组所述调节组件的压辊(21)抵接在所述限位部(16)与所述导向部(17)的连接处，另一组所述调节组件的压辊(21)抵接在所述导向部(17)靠近出料端的上表面。6.根据权利要求1所述的卤制品包装自动打码机，其特征在于：所述进料传送带(7)靠近进料端的所述工作台(1)上设置有两个导料板(23)，所述导料板(23)倾斜向下设置且下端朝向所述上料间隙(11)，所述导料板(23)的下端远离所述上料间隙(11)的一侧设置有固定板(24)，所述固定板(24)与所述导料板(23)一体加工成型，所述固定板(24)呈倒l型，所述固定板(24)包括竖直部(25)和水平部(26)，所述竖直部(25)与所述工作台(1)侧壁抵接，所述水平部(26)下方的所述工作台(1)上开设有腰型槽(27)，所述水平部(26)通过锁紧螺栓(28)固定在所述腰型槽(27)上。7.根据权利要求1所述的卤制品包装自动打码机，其特征在于：所述进料传送带(7)两侧的所述工作台(1)上设置有挡板(29)。8.根据权利要求1所述的卤制品包装自动打码机，其特征在于：所述输送带(2)与所述进料传送带(7)之间的所述工作台(1)上设置有牵引辊(30)，所述牵引辊(30)转动连接在支撑轴(31)上，所述支撑轴(31)的一端固定有连接杆(32)，所述连接杆(32)上端通过螺栓固定在第五横杆(33)上，所述第五横杆(33)与所述支撑座(8)固定连接。9.根据权利要求1至8任一项所述的卤制品包装自动打码机，其特征在于：所述进料传
送带(7)的表面设置有防滑纹。

技术总结

本实用新型公开了一种卤制品包装自动打码机，包括工作台，工作台上沿长度方向设有输送带，输送带一侧的工作台上设有立柱，立柱上设有喷码头，喷码头位于输送带上方，工作台的进料端设置有进料传送带，进料传送带一侧的工作台上设置有支撑座，传送带上方设置有橡胶板，橡胶板顶端通过第一横杆固定在支撑座上，橡胶板与进料传送带之间设置有上料间隙，支撑座上设置有用于调节上料间隙高度的调节组件，进料传送带的出料端上方架设有第二横杆，第二横杆上设置有两条相互平行且间距可调的压条，压条沿所述输送带的送料方向设置，压条与输送带之间设置有送料间隙。本实用新型可以对不同尺寸的包装袋提供良好的定位效果，从而提高对包装袋的喷印效果。包装袋的喷印效果。包装袋的喷印效果。