一种变径托辊

1.本实用新型涉及一种变径托辊，其主要运用于管状带式输送机的托辊机构中。

背景技术：

2.管状带式输送机与普通皮带机的组成基本相同，也是由驱动部分、滚筒、托辊、支架、胶带、皮带机保护等组成，头尾段与普通皮带机完全相同，不同的是过渡段和中间输送段，过渡段是将胶带由普通槽型逐渐过渡到密封圆形，中间运送段就是胶带成全封闭的圆形进行物料的输送，胶带的回程亦相同。理想情况下，管状带式输送机的管带在六边形设置的托辊的作用下包卷成圆筒状，但是，由于在管带机承载并输送货物的过程中，管带的形状会随着输送货物的重量产生变化，导致位于最底部的托辊、或底部两侧的托辊与管带之间出现接触不到位的问题出现。
3.因此，设计一款能够对托辊进行变径处理，从而有效增加其支撑直径，以确保最底部的托辊、底部两侧的托辊与管带之间接触效果的变径托辊是本实用新型的研究目的。如专利号“cn200610031573.6”所公开的发明专利“一种可变径变距对辊机组装置”所记载，现有的托辊的变径处理方式主要是通过托辊的结构改进以实现：可根据生产的需求，及时更换不同直径的托辊套筒，从而使托辊的支撑直径产生变化。但是这样的变径过程需要对托辊进行逐一拆卸，施工过程极为麻烦，且变径后的托辊本身不存在降噪功能的提升，导致其使用效果相对较为有限。

技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种变径托辊，该变径托辊能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种变径托辊，包括
7.托辊本体，所述托辊本体是由滚筒两端转动连接安装轴组成，所述滚筒的外表面按间隔开设有多个相应的安装槽；
8.滚筒套，包含滚筒套本体，所述滚筒套本体的内侧面设置有与所述安装槽相适配的安装凸沿，所述安装凸沿的高度大于所述安装槽的深度，所述安装凸沿分别固接于相应的安装槽内，所述滚筒套本体、安装凸沿、以及滚筒之间形成相应的支撑空间。
9.所述安装凸沿与相应的安装槽之间、以及所述滚筒套本体与安装凸沿的拼接缝之间分别通过胶粘方式进行固接。
10.所述滚筒套本体、安装凸沿、以及滚筒之间所形成的支撑空间内分别填充有相应的阻尼粒子。
11.所述滚筒套本体于相邻两个安装凸沿之间分别设有相应的填充孔，所述阻尼粒子通过所述填充孔填充至所述滚筒套本体、安装凸沿、以及滚筒之间所形成的支撑空间内。
12.所述填充孔内分别固定装置有相应的固定塞，所述固定塞的外表面与所述滚筒套
本体齐平设置。
13.所述填充孔和固定塞分别呈倒圆台形状设置，所述固定塞通过胶粘方式固定连接到所述填充孔内。
14.所述安装凸沿的中部、以及相邻两个安装凸沿之间的滚筒套本体上分别设置有多个相应的微孔，所述微孔为毫米级微孔。
15.所述安装槽之间的间距从中间往两侧逐步递增进行设置，使相邻两个安装凸沿之间的空间从中间往两侧递增。
16.所述滚筒套本体与安装凸沿是由聚氨酯材料一体化成型制成。
17.所述安装槽、以及所述安装凸沿的底部的横截面均呈倒梯形状设置。
18.本实用新型的优点：
19.1)本实用新型于托辊本体的滚筒外表面进行安装槽设置的基础上增设有滚筒套，滚筒套包含滚筒套本体，滚筒套本体的内侧面设置有与所述安装槽相适配的安装凸沿，通过安装凸沿与安装槽的配合即可有效将滚筒套覆盖安装于托辊本体的滚筒外表面，从而有效提升其支撑直径，以有效提升托辊与管带之间接触效果。
20.且变径加工过程中，可通过角磨机直接于原有的托辊本体的滚筒外表面进行安装槽加工，然后再将滚筒套直接装配到位即可。因此，可在不进行托辊机构拆解的条件下，有效直接对需要变径的托辊进行变径改造，使整个变径改造过程更加便捷，并可节约成本。
21.2)本实用新型的安装凸沿的高度大于安装槽的深度，安装凸沿固接于相应的安装槽内，使滚筒套本体、安装凸沿、以及滚筒之间形成相应的支撑空间，然后在填充孔的作用下，即可在支撑空间内进行阻尼粒子填充，以有效通过阻尼粒子间的摩擦耗能来形成减振降噪效果，从而有效提升本实用新型的使用功能。
22.3)本实用新型既可以在支撑空间内进行阻尼粒子填充，也可以在安装凸沿的中部、以及相邻两个安装凸沿之间的滚筒套本体上进行毫米级微孔设置，从而在支撑空间的外围形成毫米级穿孔。使用过程中，在毫米级穿孔的作用下，使声波能够规律经过所述支撑空间，当入射声波频率达到共振频率时,支撑空间内的声压变化会导致微孔处的空气柱剧烈振动,从而有效地实现声能耗散,呈现出优异的吸声性能，以有效实现低频降噪需求。从而有效提升本实用新型的适应性，用户可根据实际使用需求，有效进行阻尼粒子填充、或于安装凸沿的中部、以及相邻两个安装凸沿之间的滚筒套本体上进行毫米级微孔设置。
23.4)本实用新型的安装槽之间的间距从中间往两侧逐步递增进行设置，使相邻两个安装凸沿之间的空间从中间往两侧递增，从而使支撑空间的容积呈不等状态，不同容积的支撑空间内分别具有不同的共振频率,因此，能够联合作用以实现多个共振频率下的声波吸收，以有效进一步实现低频降噪需求。
24.5)本实用新型的安装槽、以及安装凸沿的底部的横截面均呈倒梯形状设置，使用过程中的安装凸沿可有效将受力分散为向下的压力和倾斜向外的压力。其中，倾斜向外的压力则分解为向下的压力和水平向外的力，从而有效形成受力分散，以防止产生过度的应力集中，以有效提升本实用新型的整体结构稳定性和受力承载能力。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型的托辊本体的结构示意图。
27.图3为本实用新型的局部剖视图。
28.图4为本实用新型的实施例二的结构示意图。
29.图5为本实用新型的实施例二的托辊本体的结构示意图。
30.图6为本实用新型的实施例二的局部剖视图。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
32.实施例一：
33.参考图1-3，一种变径托辊，包括
34.托辊本体1，所述托辊本体1是由滚筒101两端转动连接安装轴102组成，所述滚筒 101的外表面按间隔开设有多个相应的安装槽1011；
35.滚筒套2，包含滚筒套本体201，所述滚筒套本体201的内侧面设置有与所述安装槽 1011相适配的安装凸沿202，所述安装凸沿202的高度大于所述安装槽1011的深度，所述安装凸沿202分别固接于相应的安装槽1011内，所述滚筒套本体201、安装凸沿202、以及滚筒101之间形成相应的支撑空间。
36.本实用新型于托辊本体1的滚筒101外表面进行安装槽1011设置的基础上增设有滚筒套2，滚筒套2包含滚筒套本体201，滚筒套本体201的内侧面设置有与所述安装槽1011 相适配的安装凸沿202，通过安装凸沿202与安装槽1011的配合即可有效将滚筒套2覆盖安装于托辊本体1的滚筒101外表面，从而有效提升其支撑直径，以有效提升托辊与管带之间接触效果。
37.且变径加工过程中，可通过角磨机直接于原有的托辊本体1的滚筒101外表面进行安装槽1011加工，然后再将滚筒套2直接装配到位即可，因此，可在不进行托辊机构拆解的条件下，有效直接对最底部托辊、以及底部两侧托辊进行变径改造，整个变径改造过程很是便捷。
38.所述安装凸沿202与相应的安装槽1011之间、以及所述滚筒套本体201与安装凸沿 202的拼接缝3之间分别通过胶粘方式进行固接。
39.所述滚筒套本体201、安装凸沿202、以及滚筒101之间所形成的支撑空间内分别填充有相应的阻尼粒子4。
40.所述滚筒套本体201于相邻两个安装凸沿202之间分别设有相应的填充孔，所述阻尼粒子5通过所述填充孔填充至所述滚筒套本体201、安装凸沿202、以及滚筒101之间所形成的支撑空间内。
41.所述填充孔内分别固定装置有相应的固定塞5，所述固定塞5的外表面与所述滚筒套本体201齐平设置。
42.所述填充孔和固定塞5分别呈倒圆台形状设置，所述固定塞5通过胶粘方式固定连接到所述填充孔内。
43.本实用新型的安装凸沿202的高度大于安装槽1011的深度，安装凸沿202固接于相应的安装槽1011内，使滚筒套本体201、安装凸沿202、以及滚筒101之间形成相应的支撑空
间，然后在填充孔的作用下，即可在支撑空间内进行阻尼粒子4填充，以有效通过阻尼粒子4间的摩擦耗能来形成减振降噪效果，从而有效提升本实用新型的使用功能。
44.所述滚筒套本体201与安装凸沿202是由聚氨酯材料一体化成型制成。
45.所述安装槽1011、以及所述安装凸沿202的底部的横截面均呈倒梯形状设置。
46.使用过程中的安装凸沿202可有效将受力分散为向下的压力和倾斜向外的压力。其中，倾斜向外的压力则分解为向下的压力和水平向外的力，从而有效形成受力分散，以防止产生过度的应力集中，以有效提升本实用新型的整体结构稳定性和受力承载能力。
47.实施例二：
48.参考图4-6，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述安装凸沿202的中部、以及相邻两个安装凸沿202之间的滚筒套本体201上分别设置有多个相应的微孔6，所述微孔 6为毫米级微孔。
49.使用过程中，在毫米级微孔的作用下，使声波能够规律经过所述支撑空间，当入射声波频率达到共振频率时,支撑空间内的声压变化会导致微孔处的空气柱剧烈振动,从而有效地实现声能耗散,呈现出优异的吸声性能，以有效实现低频降噪需求。
50.所述安装槽1011之间的间距从中间往两侧逐步递增进行设置，使相邻两个安装凸沿 202之间的空间从中间往两侧递增，从而使支撑空间的容积呈不等状态，不同容积的支撑空间内分别具有不同的共振频率,因此，能够联合作用以实现多个共振频率下的声波吸收，以有效进一步实现低频降噪需求。
51.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种变径托辊，其特征在于：包括托辊本体(1)，所述托辊本体(1)是由滚筒(101)两端转动连接安装轴(102)组成，所述滚筒(101)的外表面按间隔开设有多个相应的安装槽(1011)；滚筒套(2)，包含滚筒套本体(201)，所述滚筒套本体(201)的内侧面设置有与所述安装槽(1011)相适配的安装凸沿(202)，所述安装凸沿(202)的高度大于所述安装槽(1011)的深度，所述安装凸沿(202)分别固接于相应的安装槽(1011)内，所述滚筒套本体(201)、安装凸沿(202)、以及滚筒(101)之间形成相应的支撑空间。2.根据权利要求1所述的一种变径托辊，其特征在于：所述安装凸沿(202)与相应的安装槽(1011)之间、以及所述滚筒套本体(201)与安装凸沿(202)的拼接缝(3)之间分别通过胶粘方式进行固接。3.根据权利要求1所述的一种变径托辊，其特征在于：所述滚筒套本体(201)、安装凸沿(202)、以及滚筒(101)之间所形成的支撑空间内分别填充有相应的阻尼粒子(4)。4.根据权利要求3所述的一种变径托辊，其特征在于：所述滚筒套本体(201)于相邻两个安装凸沿(202)之间分别设有相应的填充孔，所述阻尼粒子(4)通过所述填充孔填充至所述滚筒套本体(201)、安装凸沿(202)、以及滚筒(101)之间所形成的支撑空间内。5.根据权利要求4所述的一种变径托辊，其特征在于：所述填充孔内分别固定装置有相应的固定塞(5)，所述固定塞(5)的外表面与所述滚筒套本体(201)齐平设置。6.根据权利要求5所述的一种变径托辊，其特征在于：所述填充孔和固定塞(5)分别呈倒圆台形状设置，所述固定塞(5)通过胶粘方式固定连接到所述填充孔内。7.根据权利要求1所述的一种变径托辊，其特征在于：所述安装凸沿(202)的中部、以及相邻两个安装凸沿(202)之间的滚筒套本体(201)上分别设置有多个相应的微孔(6)，所述微孔(6)为毫米级微孔。8.根据权利要求7所述的一种变径托辊，其特征在于：所述安装槽(1011)之间的间距从中间往两侧逐步递增进行设置，使相邻两个安装凸沿(202)之间的空间从中间往两侧递增。9.根据权利要求1所述的一种变径托辊，其特征在于：所述滚筒套本体(201)与安装凸沿(202)是由聚氨酯材料一体化成型制成。10.根据权利要求1所述的一种变径托辊，其特征在于：所述安装槽(1011)、以及所述安装凸沿(202)的底部的横截面均呈倒梯形状设置。

技术总结

本实用新型涉及一种变径托辊，包括托辊本体，所述托辊本体是由滚筒两端转动连接安装轴组成，所述滚筒的外表面按间隔开设有多个相应的安装槽；滚筒套，包含滚筒套本体，所述滚筒套本体的内侧面设置有与所述安装槽相适配的安装凸沿，所述安装凸沿的高度大于所述安装槽的深度，所述安装凸沿分别固接于相应的安装槽内，所述滚筒套本体、安装凸沿、以及滚筒之间形成相应的支撑空间。本实用新型可实现对托辊的变径处理，从而有效增加其支撑直径，以确保托辊与管带之间接触效果。辊与管带之间接触效果。辊与管带之间接触效果。