一种便于清料的冲压设备的制作方法

1.本技术涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种便于清料的冲压设备。

背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，广泛应用于板材加工业、模具制造业等，是一种常见的加工方式。
3.如图1所示，相关技术中的冲压设备包括底座1、安装板2和冲压模具3，冲压模具3固定设置在底座1的顶端，冲压模具3上具有落料孔31，安装板2的底端固定设置有冲头4，底座1上设置有用于驱使安装板2进行升降的液压杆5。使用时，将工件放置在冲压模具3上，并通过液压杆5驱使冲头4垂直冲落下来，从而实现工件的冲孔工艺。
4.针对上述技术，发明人认为冲头完成冲孔操作并从工件移出的过程中，冲头容易将工件的碎屑带出，当操作人员将已完成加工的工件取走时，碎屑容易掉落在冲压模具上，每次加工完工件后，都需要人工对模具上的碎屑进行清理，然而人工清理不仅耗时费力，停机清理还会降低冲孔的工作效率。

技术实现要素：

5.为了方便对碎屑进行清理，本技术提供一种便于清料的冲压设备。
6.本技术提供一种便于清料的冲压设备，采用如下的技术方案：
7.一种便于清料的冲压设备，包括底座、冲压模具和冲头，所述底座于冲压模具的两端开设有落料槽，所述底座的侧壁开设有与落料槽连通的收集槽，所述底座的顶端开设有与落料孔连通的通槽，所述冲压模具的顶部设置有刷板，所述刷板的底端设置有刷毛，所述刷毛与冲压模具的顶端接触，所述底座上设置有用于驱使刷板沿水平方向进行线性往复运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，工件完成加工后，工件的废料能够从通槽掉落至收集槽进行收集；通过驱动组件驱使刷板进行滑移，刷毛能够将冲压模具和工件表面的碎屑扫落至收集槽的内部，从而方便碎屑的清理工作。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动齿条和驱动齿轮，所述刷板固定设置于驱动齿条上，所述驱动齿条沿水平方向滑动设置于冲压模具的侧壁，所述驱动齿轮转动设置于底座的侧壁，并且所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动齿轮转动时，能够驱使驱动齿条沿水平方向进行线性滑移，从而带动刷板对碎屑进行清扫。
11.可选的，所述冲头的侧壁设置有安装架，所述安装架上设置有控制齿条，所述控制齿条与驱动齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，冲头在对工件进行冲压的过程中，能够带动控制齿条进行线性移动，从而驱使驱动齿轮转动，冲头复位时，能够带动驱动齿轮进行反向转动，进而
能够控制刷板沿水平方向进行线性滑移，无需进行人工清扫或使用其他的动力部件，即可自动对碎屑进行清扫。
13.可选的，所述驱动组件设置有两组，两组所述驱动组件设置于冲压模具的两侧，所述刷板的两端对应连接于两个驱动齿条上。
14.通过采用上述技术方案，通过两组驱动组件在冲压模具的两侧同步带动刷板进行移动，能够提升刷板在滑移过程中的稳定性。
15.可选的，所述驱动齿条靠近冲压模具的一侧设置有导向块，所述冲压模具的侧壁开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合，能够引导驱动齿条沿水平方向进行线性滑移，从而能够使刷板在清扫的过程中更加平稳。
17.可选的，所述收集槽的内部设置有收集箱，所述收集箱能够沿底座的其中一侧移出收集槽，所述底座的外侧壁设置有用于阻止收集箱移出收集槽的定位组件。
18.通过采用上述技术方案，碎屑进入收集槽的内部后，能够掉落至收集箱进行收集，从而方便操作人员对碎屑进行清理；通过定位组件对收集箱进行定位，能够在工件加工过的过程中，阻止收集箱移出收集槽，从而提升收集箱使用过程中的稳定性。
19.可选的，所述定位组件包括固定座和定位块，所述固定座位于收集槽的槽口处，所述固定座靠近收集箱的一侧开设有安装槽，所述定位块与安装槽滑动配合，所述安装槽的内部设置有用于驱使定位块滑出安装槽的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，自然状态下，通过弹性件驱使定位块阻挡于收集槽的槽口，能够阻止收集箱滑离收集槽；需要对收集箱的碎屑进行清理时，通过克服弹性件的弹力，能够驱使定位块移入安装槽的内部，从而能够方便收集箱移出收集槽。
21.可选的，所述固定座背离收集槽的一侧开设有导向孔，所述导向孔滑动穿设有突出固定座的导向杆，所述导向杆位于安装槽内部的一端与定位块相连，所述导向杆远离定位块的一端设置有拉环，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于导向杆的外部。
22.通过采用上述技术方案，导向杆与拉环配合，能够对压缩弹簧进行定位，并且能够方便操作人员驱使定位块滑移，从而能够方便操作人员对收集箱进行拆装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过刷板的设置，工件完成加工后，驱动组件能够驱使刷板沿水平方向进行线性往复运动，从而能够将碎屑扫落至收集箱内进行收集，进而方便碎屑的清理工作；
25.2.通过控制齿条的设置，冲头对工件进行冲压的过程中，控制齿条能够对刷板的滑移进行控制，从而能够实现碎屑的自动清扫动作，进而能够降低工作人员的劳动强度，并且能够有效提高工件的冲孔效率。
附图说明
26.图1是相关技术的结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例中体现通槽的剖视示意图；
29.图4是图3中a处的放大示意图；
30.图5是图3中b处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、落料槽；12、收集槽；13、通槽；2、安装板；3、冲压模具；31、落料孔；32、导向槽；4、冲头；41、安装架；42、控制齿条；5、液压杆；6、刷板；61、刷毛；7、驱动组件；71、驱动齿条；711、导向块；72、驱动齿轮；8、收集箱；81、把手；9、定位组件；91、固定座；911、安装槽；912、导向孔；92、定位块；93、压缩弹簧；94、导向杆；95、拉环。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于清料的冲压设备。参照图2和图3，便于清料的冲压设备包括底座1、冲压模具3和冲头4，在本实施例中，冲压模具3的整体呈矩形板状，并且冲压模具3固定安装在底座1顶端的中部位置。冲压模具3上具有落料孔31，并且冲头4位于落料孔31的正上方。底座1的顶端开设有两个落料槽11，并且两个落料槽11位于冲压模具3的两端；底座1的侧壁开设有与落料槽11连通的收集槽12，工件的碎屑能够掉落至收集槽12进行收集；底座1顶端的中部位置开设有通槽13，通槽13与落料孔31相连通，当工件进行冲孔时，废料能够通过通槽13掉落至收集槽12进行收集。
34.冲压模具3的顶部设置有整体呈矩形条状的刷板6，刷板6沿冲压模具3的宽度方向延伸，并且刷板6能够沿冲压模具3的长度方向进行线性滑移。刷板6的底端固定设置有刷毛61，刷毛61的底端与冲压模具3的顶端接触。底座1上设置有用于驱使刷板6沿水平方向进行线性往复运动的驱动组件7。当驱动组件7驱使刷板6沿冲压模具3的长度方向进行滑移时，刷毛61能够将冲压模具3和工件表面的碎屑扫落至落料槽11。
35.驱动组件7设置有两组，两组驱动组件7分别位于冲压模具3的两侧。驱动组件7包括驱动齿条71和驱动齿轮72，驱动齿条71沿冲压模具3的长度方向延伸，驱动齿轮72转动设置在底座1的侧壁，同时驱动齿条71与驱动齿轮72相啮合。
36.参照图3和图4，驱动齿条71靠近冲压模具3的一侧一体成型有导向块711，在本实施例中，导向块711为燕尾块；冲压模具3的侧壁沿水平方向开设有导向槽32，导向块711与导向槽32滑动配合，从而能过引导驱动齿条71沿水平方向进行线性移动。刷板6两端的侧壁分别对应固定连接在两个驱动齿条71上，当驱动齿轮72转动时，能够带动驱动齿条71进行滑移，从而驱使刷板6对碎屑进行清扫。
37.参照图2和图3，冲头4的侧壁固定设置有安装架41，在本实施例中，安装架41为沿冲压模具3宽度方向延伸的杆体。安装架41远离冲头4的一端固定设置有与控制齿轮相啮合的控制齿条42，控制齿条42沿竖直方向设置，并且控制齿条42与驱动齿条71相互错位。当冲头4对工件进行冲压时，通过冲头4带动控制齿条42沿竖直方向进行线性移动，能够驱使驱动齿轮72进行转动，从而使刷板6能够自动对碎屑进行清扫。
38.参照图3和图5，收集槽12的内部设置有收集箱8，在本实施例中，收集箱8为顶端敞开的矩形箱体结构，并且收集箱8与收集槽12滑动配合。底座1的外侧壁设置有用于阻止收集箱8移出收集槽12的定位组件9，工件在加工过程中，通过定位组件9对收集箱8进行定位，能够使碎屑的收集过程更加稳定。当需要对收集箱8的碎屑进行清理使，通过解除定位组件9的定位，能够方便将收集箱8移出收集槽12，从而方便操作人员对碎屑进行清理。
39.定位组件9包括固定座91和定位块92，固定座91的整体呈长方体结构，固定座91固定设置在底座1的外侧壁，并且固定座91位于收集槽12的槽口处。定位块92呈矩形条状结
构，固定座91靠近收集槽12的侧壁开设有安装槽911，定位块92与安装槽911滑动配合。固定座91背离收集槽12的一侧开设有导向孔912，导向孔912滑动穿设有突出固定座91的导向杆94，并且导向杆94位于安装槽911内部的一端与定位块92固定连接。导向杆94远离定位块92的一端固定设置有拉环95，拉环95能够限制定位块92滑离安装槽911，同时能够方便操作人员控制定位块92滑移。
40.安装槽911的内部设置有用于驱使定位块92滑出安装槽911的弹性件，在本实施例中，弹性件为压缩弹簧93，并且压缩弹簧93套设在导向杆94的外部。自然状态下，压缩弹簧93能够驱使定位块92阻挡在收集箱8的移动路径上，从而阻止收集箱8滑出收集槽12。
41.申请实施例一种便于清料的冲压设备的实施原理为：
42.工件进行冲压时，冲头4能够驱使控制齿条42同步进行线性滑移，从而带动驱动齿轮72转动，驱动齿轮72能够驱使驱动齿条71沿水平方向进行线性滑移，从而控制刷板6对碎屑进行自动清扫，使得碎屑能够掉落至收集箱8的内部进行收集。需要对收集箱8的碎屑进行清理时，通过拉动拉环95，能够驱使定位块92移入安装槽911的内部，从而对收集箱8进行解锁，进而能够方便收集箱8移出收集槽12。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于清料的冲压设备，包括底座（1）、冲压模具（3）和冲头（4），其特征在于：所述底座（1）于冲压模具（3）的两端开设有落料槽（11），所述底座（1）的侧壁开设有与落料槽（11）连通的收集槽（12），所述底座（1）的顶端开设有与落料孔（31）连通的通槽（13），所述冲压模具（3）的顶部设置有刷板（6），所述刷板（6）的底端设置有刷毛（61），所述刷毛（61）与冲压模具（3）的顶端接触，所述底座（1）上设置有用于驱使刷板（6）沿水平方向进行线性往复运动的驱动组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种便于清料的冲压设备，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动齿条（71）和驱动齿轮（72），所述刷板（6）固定设置于驱动齿条（71）上，所述驱动齿条（71）沿水平方向滑动设置于冲压模具（3）的侧壁，所述驱动齿轮（72）转动设置于底座（1）的侧壁，并且所述驱动齿条（71）与驱动齿轮（72）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种便于清料的冲压设备，其特征在于：所述冲头（4）的侧壁设置有安装架（41），所述安装架（41）上设置有控制齿条（42），所述控制齿条（42）与驱动齿轮（72）相啮合。4.根据权利要求2所述的一种便于清料的冲压设备，其特征在于：所述驱动组件（7）设置有两组，两组所述驱动组件（7）设置于冲压模具（3）的两侧，所述刷板（6）的两端对应连接于两个驱动齿条（71）上。5.根据权利要求2所述的一种便于清料的冲压设备，其特征在于：所述驱动齿条（71）靠近冲压模具（3）的一侧设置有导向块（711），所述冲压模具（3）的侧壁开设有导向槽（32），所述导向块（711）与导向槽（32）滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种便于清料的冲压设备，其特征在于：所述收集槽（12）的内部设置有收集箱（8），所述收集箱（8）能够沿底座（1）的其中一侧移出收集槽（12），所述底座（1）的外侧壁设置有用于阻止收集箱（8）移出收集槽（12）的定位组件（9）。7.根据权利要求6所述的一种便于清料的冲压设备，其特征在于：所述定位组件（9）包括固定座（91）和定位块（92），所述固定座（91）位于收集槽（12）的槽口处，所述固定座（91）靠近收集箱（8）的一侧开设有安装槽（911），所述定位块（92）与安装槽（911）滑动配合，所述安装槽（911）的内部设置有用于驱使定位块（92）滑出安装槽（911）的弹性件。8.根据权利要求7所述的一种便于清料的冲压设备，其特征在于：所述固定座（91）背离收集槽（12）的一侧开设有导向孔（912），所述导向孔（912）滑动穿设有突出固定座（91）的导向杆（94），所述导向杆（94）位于安装槽（911）内部的一端与定位块（92）相连，所述导向杆（94）远离定位块（92）的一端设置有拉环（95），所述弹性件为压缩弹簧（93），所述压缩弹簧（93）套设于导向杆（94）的外部。

技术总结

本申请公开了一种便于清料的冲压设备，涉及冲床设备的技术领域，其包括底座、冲压模具和冲头，所述底座于冲压模具的两端开设有落料槽，所述底座的侧壁开设有与落料槽连通的收集槽，所述底座的顶端开设有与落料孔连通的通槽，所述冲压模具的顶部设置有刷板，所述刷板的底端设置有刷毛，所述刷毛与冲压模具的顶端接触，所述底座上设置有用于驱使刷板沿水平方向进行线性往复运动的驱动组件。本申请通过驱动组件驱使刷板沿水平方向进行往复运动，能够将碎屑扫落至收集槽的内部，从而方便碎屑的清理工作。理工作。理工作。