一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构的制作方法

1.本技术涉及铣床加工技术领域，尤其是涉及一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构。

背景技术：

2.铣床是机械加工零件时常用的加工设备，是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
3.铣床在对工件进行加工前，需要采用工装对零件进行定位，相关技术中，铣床的工作台上有具有多个t形槽，在t形槽内能够滑移安装t形螺钉，通过t形螺钉能够安装夹持块。当对工件进行夹持时，将工件放置于铣床的工作台上，通过t形螺钉调整夹持块的位置，使得多个夹持块能够夹持于工件的不同位置，对工件形成定位，
4.针对上述相关技术，发明人认为，当对圆盘类工件进行加工时，通过夹持块对圆盘类工件进行夹持后，铣刀在对圆盘类工件加工时，圆盘类工件容易发生转动，夹持块对工件的定位精度较差，从而影响圆盘类工件的加工精度。

技术实现要素：

5.为了提高圆盘类工件在铣床上定位精度，本技术提供一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构。
6.本技术提供的一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，采用如下的技术方案：
7.一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，包括固定于铣床的工作台，工作台顶部开设有多个t形滑槽，所述工作台顶部设置有定位盘，所述定位盘顶部固定有卡接圆盘类工件的卡接环，所述t形滑槽内滑移安装有t形滑块，所述t形滑块顶部螺纹连接有定位柱，所述定位柱的周壁上形成卡接圆盘类工件的定位槽，所述工作台上设置有多组对所述定位盘进行固定的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，在对圆盘类工件进行定位前，预先将定位盘安装于工作台上，并通过夹持组件将定位盘固定，在对圆盘类工件进行加工时，将圆盘类工件放置于定位盘上，卡接环对圆盘类工件形成卡接，对圆盘类工件的水平方向形成定位。之后，滑动t形滑块，带动定位柱靠近圆盘类工件移动，通过转动定位柱，调整定位柱的高度，使得圆盘类工件卡接于定位槽，进行拧紧定位柱，使得定位槽的上槽壁能够对圆盘类工件施加向下的作用力。定位柱与定位盘相配合对圆盘类工件形成竖直方向的定位，在水平方向和竖直方向同时对圆盘类工件形成定位，提高了对圆盘类工件的定位精度。同时由于定位槽的上槽壁抵紧于圆盘类工件，铣刀在对圆盘类工件进行加工时，圆盘类工件不易发生转动，进一步提高了对圆盘类工件的定位精度，从而能够提高对圆盘类工件的加工精度。
9.优选的，所述卡接环上固定有多个凸块，所述凸块沿水平方向螺纹连接有夹持螺栓，所述夹持螺栓抵紧于圆盘类工件的外周壁。
10.通过采用上述技术方案，夹持螺栓能够提高对圆盘类工件的定位效果，使得圆盘类工件不易沿其圆周方向发生转动。
11.优选的，所述工作台顶部开设有多个定位卡槽，所述定位盘底部固定有多个与定位卡槽相适配的定位卡块，所述定位卡块卡接于所述定位卡槽。
12.通过采用上述技术方案，定位卡块和定位卡槽配合后，减少了定位盘在工作台上出现转动的可能性，提高了定位盘在工作台上的定位精度，提高了圆盘类工件与工作台的定位精度。
13.优选的，所述夹持组件包括夹持台和对所述定位盘进行夹持的夹持块，所述夹持台固定于所述工作台顶部，所述夹持台上开设有导向槽，所述夹持块滑移于所述导向槽，所述夹持台上设置有带动所述夹持块进行移动的传动件。
14.通过采用上述技术方案，在对定位盘进行安装时，将定位盘放置于工作台上，通过传动件带动夹持块靠近定位盘移动，使得多个夹持块抵紧于定位盘，对定位盘形成定位，提高了定位盘在工作台上的稳定性。
15.优选的，所述传动件为传动螺杆，所述传动螺杆转动安装于所述夹持台，所述传动螺杆螺纹连接于所述夹持块。
16.通过采用上述技术方案，转动传动螺杆能够带动夹持块在导向槽内滑移，便于控制夹持块的滑移。
17.优选的，所述夹持块靠近所述定位盘的一侧形成防滑条纹。
18.通过采用上述技术方案，防滑条纹能够提高夹持块与定位盘之间的接触摩擦力，提高了夹持块对定位盘的紧固效果。
19.优选的，所述卡接环的外周壁上固定有多个加厚块。
20.通过采用上述技术方案，加厚块能够提高卡接环整体的结构强度，使得卡接环不易产生变形，能够保证卡接环对圆盘类工件的定位效果。
21.优选的，所述定位盘的外周壁上沿竖直方向贯穿开设有多个定位缺口，所述定位柱位于所述定位缺口内。
22.通过采用上述技术方案，定位缺口使得定位柱更加容易靠近圆盘类工件移动，更加便于定位柱对工件进行压持。同时由于定位柱位于定位缺口内，定位缺口对定位盘形成限位，使得定位盘不易在工作台上发生转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对圆盘类工件进行定位前，预先将定位盘安装于工作台上，在对工件进行定位时，将工件放置于定位盘上，卡接环对圆盘类工件形成卡接，对圆盘类工件的水平方向形成定位；之后，带动定位柱靠近工件移动，使得工件位于定位柱的定位槽内，通过拧紧定位柱，使得定位槽的上槽壁抵紧于工件顶部，对工件形成竖直方向的定位，同时定位柱和工作台对工件形成夹持，使得工件也不易在定位盘上转动，提高了对圆盘类工件的定位精度；
25.2.通过在定位盘上螺纹连接有夹持螺栓，夹持螺栓能够提高对圆盘类工件的定位效果，使得圆盘类工件不易沿其圆周方向发生转动。
附图说明
26.图1是本实施例体现整体结构的示意图；
27.图2是本实施例体现整体结构的爆炸示意图；
28.图3是本实施例体现定位盘结构的示意图。
29.附图标记：1、工作台；2、定位盘；21、第一圆盘；22、第二圆盘；3、夹持组件；31、夹持台；32、夹持块；4、卡接环；5、t形滑槽；6、t形滑块；7、定位柱；8、定位槽；9、定位缺口；10、凸块；11、夹持螺栓；12、加厚块；13、导向槽；14、传动件；141、传动螺杆；15、防滑条纹；16、定位卡槽；17、定位卡块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开的一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构。
32.参照图1，一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，包括固定于铣床的工作台1，工作台1呈圆盘状。工作台1顶部安装有圆盘状的定位盘2和四组对定位盘2进行夹持的夹持组件3，四组夹持组件3均匀的分布于工作台1的圆周方向。定位盘2的外周壁向上凸出固定有卡接环4，卡接环4的内轮廓与圆盘状工件的外轮廓相同。
33.参照图1和图2，工作台1的顶部沿其圆周方向均匀的开设有四个t形滑槽5，t形滑槽5内滑移安装有t形滑块6，t形滑块6能够沿着t形滑槽5靠近或远离工件移动。t形滑块6的顶部螺纹连接有定位柱7，定位柱7沿其圆周方向上开设有环状的定位槽8。定位盘2的外周壁上开设有四个定位缺口9，四个定位缺口9沿竖直方向贯穿定位盘2，四个定位缺口9分别位于四个t形滑槽5的上方。
34.当对工件进行定位前，通过夹持组件3预先将定位盘2固定于工作台1上，将圆盘类工件放置于定位盘2上，卡接环4对工件形成卡接，对工件水平方向上形成定位，工件的顶面高于卡接环4的顶面。之后，推动t形滑块6，带动定位柱7靠近圆盘类工件移动，将定位柱7推至定位缺口9处，并使得工件位于定位槽8内。工作人员通过拧紧定位柱7，使得定位柱7下降，使得定位槽8的上槽壁抵紧于工件上表面，以实现工件在竖直方向上的定位，提高了对圆盘类工件的定位精度。由于定位槽8的上槽壁抵紧于圆盘类工件，铣刀在对圆盘类工件进行加工时，圆盘类工件不易在定位盘2上发生转动。
35.定位缺口9的开设使得定位柱7更加容易作用于工件，定位缺口9对定位盘2形成限位作用，当定位盘2产生转动趋势时，定位缺口9的侧壁与定位柱7形成抵接，使得定位盘2不易在工作台1上发生转动。
36.参照图1和图2，卡接环4的顶部沿其圆周方向均匀的固定有多个凸块10，凸块10上具有朝向定位盘2圆心方向的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有夹持螺栓11。当工件卡接于定位盘2时，工作人员通过拧紧夹持螺栓11，使得夹持螺栓11对圆盘类工件的圆周壁形成夹持，减少了工件在加工过程中发生转动的可能性，提高了对工件的定位效果，有利于提高工件的加工精度。
37.为了提高卡接环4的结构强度，卡接环4的外周壁上一体连接有多个加厚块12，加厚块12使得卡接环4不易产生变形，保证了卡接环4对圆盘类工件的定位效果。
38.参照图1和图2，夹持组件3包括夹持台31和夹持块32，夹持台31通过螺栓固定于工作台1顶部，夹持台31顶部开设有导向槽13，导向槽13的长端朝向工作台1的圆心。夹持块32滑移于导向槽13内，导向槽13内安装有带动夹持块32进行移动的传动件14，传动件14为传动螺杆141，传动螺杆141转动安装于夹持台31上，传动螺杆141螺纹连接于夹持块32上。夹持块32的顶部高于夹持台31，且夹持块32朝向定位盘2的一侧形成防滑条纹15。
39.参照图2和图3，定位盘2包括同轴固定的第一圆盘21和第二圆盘22，第一圆盘21的直径大于第二圆盘22的直径，且第一圆盘21位于第二圆盘22的上方。第二圆盘22的厚度与夹持台31的高度相同。在对定位盘2安装于工作台1时，第二圆盘22的底部与工作台1上表面接触，第二圆盘22的底部与夹持台31的上顶面抵接，定位盘2在工作台1上沿水平面实现定位。之后工作人员转动传动螺杆141，使得夹持台31靠近定位盘2移动，使得夹持块32抵紧于第一圆盘21的外周壁上，在防滑条纹15的作用下，提高夹持块32与定位盘2之间的接触摩擦力，提高了夹持块32对定位盘2的紧固效果。
40.参照图2和图3，为了进一步的提高定位盘2在工作台1上的定位效果，工作台1的顶部开设有四个定位卡槽16，第二圆盘22的底部固定有四个与定位卡槽16相卡接的定位卡块17。定位卡块17和定位卡槽16配合后，提高了定位盘2在工作台1上的定位精度，从而提高了圆盘类工件与工作台1的定位精度。
41.本技术实施例一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构的实施原理为：当对工件进行定位前，预先将定位盘2放置于工作台1上，使得定位盘2上的定位卡块17卡接于定位卡槽16内。工作人员转动传动螺杆141使得夹持块32抵紧于定位盘2的外周壁，实现定位盘2在工作台1上的固定安装。
42.安装好定位盘2后，将圆盘类工件放置于定位盘2上，卡接环4对工件形成卡接，对工件水平方向上形成定位。工作人员安装夹持螺栓11，使得夹持螺栓11抵紧于定位盘2的外周壁。之后，推动t形滑块6，带动定位柱7靠近圆盘类工件移动，将定位柱7推至定位缺口9处，并使得工件位于定位槽8内。工作人员通过拧紧定位柱7，使得定位柱7下降，使得定位槽8的上槽壁抵紧于工件上表面，以实现工件在竖直方向上的定位。该结构提高了对圆盘类工件的定位精度，提高了对圆盘类工件的定位精度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，包括固定于铣床的工作台(1)，工作台(1)顶部开设有多个t形滑槽(5)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有定位盘(2)，所述定位盘(2)顶部固定有卡接圆盘类工件的卡接环(4)，所述t形滑槽(5)内滑移安装有t形滑块(6)，所述t形滑块(6)顶部螺纹连接有定位柱(7)，所述定位柱(7)的周壁上形成卡接圆盘类工件的定位槽(8)，所述工作台(1)上设置有多组对所述定位盘(2)进行固定的夹持组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，其特征在于：所述卡接环(4)上固定有多个凸块(10)，所述凸块(10)沿水平方向螺纹连接有夹持螺栓(11)，所述夹持螺栓(11)抵紧于圆盘类工件的外周壁。3.根据权利要求1所述的一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有多个定位卡槽(16)，所述定位盘(2)底部固定有多个与定位卡槽(16)相适配的定位卡块(17)，所述定位卡块(17)卡接于所述定位卡槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持台(31)和对所述定位盘(2)进行夹持的夹持块(32)，所述夹持台(31)固定于所述工作台(1)顶部，所述夹持台(31)上开设有导向槽(13)，所述夹持块(32)滑移于所述导向槽(13)，所述夹持台(31)上设置有带动所述夹持块(32)进行移动的传动件(14)。5.根据权利要求4所述的一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，其特征在于：所述传动件(14)为传动螺杆(141)，所述传动螺杆(141)转动安装于所述夹持台(31)，所述传动螺杆(141)螺纹连接于所述夹持块(32)。6.根据权利要求4所述的一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，其特征在于：所述夹持块(32)靠近所述定位盘(2)的一侧形成防滑条纹(15)。7.根据权利要求1所述的一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，其特征在于：所述卡接环(4)的外周壁上固定有多个加厚块(12)。8.根据权利要求1所述的一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，其特征在于：所述定位盘(2)的外周壁上沿竖直方向贯穿开设有多个定位缺口(9)，所述定位柱(7)位于所述定位缺口(9)内。

技术总结

本申请涉及铣床加工技术领域，尤其是涉及一种圆盘工件加工用高精度定位装夹结构，包括固定于铣床的工作台，工作台顶部开设有多个T形滑槽，工作台顶部设置有定位盘，定位盘顶部固定有卡接圆盘类工件的卡接环，T形滑槽内滑移安装有T形滑块，T形滑块顶部螺纹连接有定位柱，定位柱的周壁上形成卡接圆盘类工件的定位槽，工作台上设置有多组对定位盘进行固定的夹持组件。本申请具有提高圆盘类工件在铣床上定位精度的效果。位精度的效果。位精度的效果。