一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模的制作方法

1.本技术涉及连续冲压加工技术领域，尤其涉及一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模。

背景技术：

2.多层鼓状结构零件是一种圆筒件，特点是具有多个直径不同的鼓状凸起，一般采用连续模进行冲压加工，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，至产品完成。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在对多层鼓状结构零件进行冲压时，遵循的顺序是先冲压凸点，然后冲压折弯条形凸起，最后通过卷圆冲压成型，为了确保卷圆冲压加工时，产品表面不会开裂，一般采用多级卷圆加工(如专利公开号为cn212384384u，公开的多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模)，其虽然可以提高卷圆质量，但是多级卷圆加工的成型路径较长，整体效率偏低，对于冲压的驱动系统压力也较大，不利于生产使用，因此，提出一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模。

技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中多级卷圆加工的成型路径较长，整体效率偏低，对于冲压的驱动系统压力也较大，不利于生产使的问题，而提出的一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，包括上模组和下模组，所述上模组包括上凸点模、上折弯模、上卷圆模和上裁断模，所述下模组包括下凸点模、下折弯模、下卷圆模和下裁断模；
7.所述上卷圆模包括上初模和上次模，所述下卷圆模包括下初模和下次模，所述上初模与下初模相向的一端呈“w”形设置，且上初模与下初模相向的一端弯折部均呈弧形过渡设置，所述上次模包括底板、压柱和卷圆棒，所述压柱固定设置于底板的下端后侧，所述卷圆棒固定设置于压柱的侧壁，所述下次模包括开设于端面的半圆槽，所述下次模的端面位于半圆槽两侧的位置均为水平设置，且下次模的两个水平部相反一端均设有内弧凸起。
8.优选的，所述下模组的侧壁固定设置有多个底块，各个所述底块的上端均固定设有导向杆，所述上模组的侧壁上端固定设有多个导向块，且各个导向块的端面均与同侧导向杆的杆壁滑动连接，各个所述导向杆均与同侧底块共同连接有缓冲组件。
9.优选的，所述上模组和下模组相向一侧的侧壁均开设有多个吸附槽，且各个吸附槽的槽底均固定设有多个吸附管，同侧多个所述吸附管的管端均共同固定设有y形管，各个所述y形管的管端共同固定设有吸附箱，所述吸附箱的侧壁开设有出风孔，且吸附箱的内壁固定设有与出风孔位置相对应的吸附风机，所述吸附箱的内部位于y形管与吸附风机之间的位置固定设有滤网。
10.优选的，所述上裁断模包括两个裁断刀刃，所述下裁断模包括落料孔。
11.优选的，各个所述缓冲组件均包括滑动套接于导向杆杆壁的滑套，所述滑套的底部与底块的端面之间共同固定设有缓冲弹簧。
12.优选的，所述吸附箱的下端位于滤网与y形管之间的位置固定连通有排料斗，且排料斗的外侧壁下端螺纹连接有密封盖。
13.优选的，所述下初模上端两侧均开设有定位放置槽。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，具备以下有益效果：
15.1、该多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，通过设有的上模组和下模组的相互配合，可以作为多层鼓状结构零件的连续冲压成型使用，通过由上初模、下初模、上次模和下次模构成的上卷圆模和下卷圆模，只需要通过两次冲压即可完成零件卷圆冲压成型加工，且由于初级卷圆时，是使零件两侧各自成弧，对鼓状结构的影响较小，不易出现开裂现象，即既可以保证对多层鼓状零件的卷圆质量，又可以提高整体效率，降低成型路径，减轻对驱动系统的压力。
16.2、该多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，通过设有的导向块、导向杆和底块的相互配合，可以提高上模组和下模组之间的移动稳定性，通过设置的吸附管、y形管、吸附箱、吸附风机和滤网的相互配合，可以在连续冲压加工时，将冲压摩擦产生的金属屑快速吸附收集，避免金属屑影响冲压成型精度。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术既可以保证对多层鼓状零件的卷圆质量，又可以提高整体效率，降低成型路径，减轻对驱动系统的压力，同时可以将冲压摩擦产生的金属屑快速吸附收集，避免金属屑影响冲压成型精度。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模的结构示意图；
19.图2为图1中上卷圆模和下卷圆模的具体结构示意图；
20.图3为图1中吸附箱的侧面结构示意图；
21.图4为图1中上裁断模和下裁断模的具体结构示意图。
22.图中：1、上模组；2、下模组；3、上凸点模；4、上折弯模；5、上卷圆模；6、上裁断模；7、下凸点模；8、下折弯模；9、下卷圆模；10、下裁断模；11、上初模；12、上次模；13、下初模；14、下次模；15、底板；16、压柱；17、卷圆棒；18、底块；19、导向杆；20、导向块；21、吸附管；22、y形管；23、吸附箱；24、吸附风机；25、滤网；26、裁断刀刃；27、落料孔；28、滑套；29、缓冲弹簧；30、排料斗；31、定位放置槽。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：
25.参照图1-4，一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，包括上模组1和下模组2，上模组1包括上凸点模3、上折弯模4、上卷圆模5和上裁断模6，下模组2包括下凸点模7、下
折弯模8、下卷圆模9和下裁断模10；
26.上卷圆模5包括上初模11和上次模12，下卷圆模9包括下初模13和下次模14，上初模11与下初模13相向的一端呈“w”形设置，且上初模11与下初模13相向的一端弯折部均呈弧形过渡设置，上次模12包括底板15、压柱16和卷圆棒17，压柱16固定设置于底板15的下端后侧，卷圆棒17固定设置于压柱16的侧壁，下次模14包括开设于端面的半圆槽，下次模14的端面位于半圆槽两侧的位置均为水平设置，且下次模14的两个水平部相反一端均设有内弧凸起。
27.上裁断模6包括两个裁断刀刃26，下裁断模10包括落料孔27，通过裁断刀刃26，可以配合下裁断模10，将产品裁断，裁断后的产品通过落料孔27落下离线。
28.下初模13上端两侧均开设有定位放置槽31，通过此种设置，可以便于产品的稳定放置，确保初步卷圆精度。
29.实施例2：
30.下模组2的侧壁固定设置有多个底块18，各个底块18的上端均固定设有导向杆19，上模组1的侧壁上端固定设有多个导向块20，且各个导向块20的端面均与同侧导向杆19的杆壁滑动连接，各个导向杆19均与同侧底块18共同连接有缓冲组件，通过导向块20在导向杆19上进行导向滑动，可以提高上模组1下移时的稳定性。
31.各个缓冲组件均包括滑动套接于导向杆19杆壁的滑套28，滑套28的底部与底块18的端面之间共同固定设有缓冲弹簧29，导向块20下移，可以挤压滑套28配合缓冲弹簧29，可以进行上模组1的下移缓冲，确保冲压稳定性。
32.实施例3：
33.上模组1和下模组2相向一侧的侧壁均开设有多个吸附槽，且各个吸附槽的槽底均固定设有多个吸附管21，同侧多个吸附管21的管端均共同固定设有y形管22，各个y形管22的管端共同固定设有吸附箱23，吸附箱23的侧壁开设有出风孔，且吸附箱23的内壁固定设有与出风孔位置相对应的吸附风机24，吸附箱23的内部位于y形管22与吸附风机24之间的位置固定设有滤网25，在进行连续的冲压成型加工时，通过吸附风机24工作，可以配合y形管22和多个吸附管21，可以将冲压时产生的摩擦碎屑或脏污快速吸附收入吸附箱23内部，从而可以降低异物对冲压零件时精度造成的影响。
34.吸附箱23的下端位于滤网25与y形管22之间的位置固定连通有排料斗30，且排料斗30的外侧壁下端螺纹连接有密封盖，通过此种设置，可以便于将吸附收集的异物排出处理。
35.本技术中，使用时，通过上凸点模3和下凸点模7，可以进行凸点冲压成型加工，通过上折弯模4、下折弯模8，可以对零件板材进行条形凸起加工，然后半成品移动至上初模11与下初模13之间的位置处时，上初模11下压时，可以通过“w”形两侧的弧形凸起，使板材两侧下压呈弧，并使两侧下压成弧之间的位置形成弧形凸起过渡，然后使初步卷圆后的半成品进入上次模12和下次模14之间的位置，此时上次模12下移，可以通过卷圆棒17对“w”形状的半成品中间的弧形凸起过渡部分下压，从而可以使两侧的弧形部分相向旋转，直至闭合，完成卷圆加工，两步即可完成卷圆加工，且不易对鼓状凸起造成开裂损坏，最后通过上裁断模6和下裁断模10可以将成品连接处裁断，此时即可使成品离线，完成加工。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，包括上模组(1)和下模组(2)，其特征在于，所述上模组(1)包括上凸点模(3)、上折弯模(4)、上卷圆模(5)和上裁断模(6)，所述下模组(2)包括下凸点模(7)、下折弯模(8)、下卷圆模(9)和下裁断模(10)；所述上卷圆模(5)包括上初模(11)和上次模(12)，所述下卷圆模(9)包括下初模(13)和下次模(14)，所述上初模(11)与下初模(13)相向的一端呈“w”形设置，且上初模(11)与下初模(13)相向的一端弯折部均呈弧形过渡设置，所述上次模(12)包括底板(15)、压柱(16)和卷圆棒(17)，所述压柱(16)固定设置于底板(15)的下端后侧，所述卷圆棒(17)固定设置于压柱(16)的侧壁，所述下次模(14)包括开设于端面的半圆槽，所述下次模(14)的端面位于半圆槽两侧的位置均为水平设置，且下次模(14)的两个水平部相反一端均设有内弧凸起。2.根据权利要求1所述的一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，其特征在于，所述下模组(2)的侧壁固定设置有多个底块(18)，各个所述底块(18)的上端均固定设有导向杆(19)，所述上模组(1)的侧壁上端固定设有多个导向块(20)，且各个导向块(20)的端面均与同侧导向杆(19)的杆壁滑动连接，各个所述导向杆(19)均与同侧底块(18)共同连接有缓冲组件。3.根据权利要求1所述的一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，其特征在于，所述上模组(1)和下模组(2)相向一侧的侧壁均开设有多个吸附槽，且各个吸附槽的槽底均固定设有多个吸附管(21)，同侧多个所述吸附管(21)的管端均共同固定设有y形管(22)，各个所述y形管(22)的管端共同固定设有吸附箱(23)，所述吸附箱(23)的侧壁开设有出风孔，且吸附箱(23)的内壁固定设有与出风孔位置相对应的吸附风机(24)，所述吸附箱(23)的内部位于y形管(22)与吸附风机(24)之间的位置固定设有滤网(25)。4.根据权利要求1所述的一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，其特征在于，所述上裁断模(6)包括两个裁断刀刃(26)，所述下裁断模(10)包括落料孔(27)。5.根据权利要求2所述的一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，其特征在于，各个所述缓冲组件均包括滑动套接于导向杆(19)杆壁的滑套(28)，所述滑套(28)的底部与底块(18)的端面之间共同固定设有缓冲弹簧(29)。6.根据权利要求3所述的一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，其特征在于，所述吸附箱(23)的下端位于滤网(25)与y形管(22)之间的位置固定连通有排料斗(30)，且排料斗(30)的外侧壁下端螺纹连接有密封盖。7.根据权利要求1所述的一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，其特征在于，所述下初模(13)上端两侧均开设有定位放置槽(31)。

技术总结

本申请涉及连续冲压加工技术领域，且公开了一种多层鼓状结构零件折弯卷圆冲压连续模，包括上模组和下模组，所述上模组包括上凸点模、上折弯模、上卷圆模和上裁断模，所述下模组包括下凸点模、下折弯模、下卷圆模和下裁断模；所述上卷圆模包括上初模和上次模，所述下卷圆模包括下初模和下次模，所述上初模与下初模相向的一端呈“W”形设置，且上初模与下初模相向的一端弯折部均呈弧形过渡设置。本申请既可以保证对多层鼓状零件的卷圆质量，又可以提高整体效率，降低成型路径，减轻对驱动系统的压力，同时可以将冲压摩擦产生的金属屑快速吸附收集，避免金属屑影响冲压成型精度。避免金属屑影响冲压成型精度。避免金属屑影响冲压成型精度。