一种锻压机的物料对中机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料对中技术领域，具体为一种锻压机的物料对中机构。

背景技术：

2.锻压机是一种通过压力捶打或挤压使得块状金属的外形产生改变的设备，通常在锻压机锻压前，需要通过传送装置将物料传送至锻压机处，同时需要调整物料的位置以保证物料能够正对锻压机的上料口，现有技术中采用从两侧同时推动物料的方式进行物料的对中，但是这样的方式在实际使用过程中仍存在一些问题，就比如：
3.在实际操作过程中发现，从两侧推动的方式虽然达到了对中的基本要求，但是对于启动两侧推板的时机需要人工控制且精确把握，一旦出现过早或过迟启动推板的情况，很容易造成推板挤压圆柱状的工件侧表面，使得工件在受压过程中产生较大的位移，存在一定的工件砸伤操作人员的危险以及移动工件之间相互碰撞的风险；
4.同时在工件运输过程中，工件之间的距离完全依靠摆放时的距离决定，在进行对中的过程中，现有的装置无法对工件之间的间距进行调节,进而使得经过对中调节的工件在尚未移动至锻压机入料口处时，下一个工件已经移动至对中机构处，此时必须停止传送带对工件进行对中，而此时锻压机就会处于停机状态，降低了整体的工作效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锻压机的物料对中机构，以解决上述背景技术中提出的对中机构需要人工控制对中时机以及工件之间间距不确定导致锻压机在对中过程中无法正常上料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机的物料对中机构，包括支撑架、传送带、电机、位移杆和侧推杆，所述支撑架的下方设置有传送带，所述支撑架的上端侧表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑架的侧表面固定连接有位移杆，所述位移杆的一端贯穿侧推杆，所述支撑架的内侧表面固定安装有第一安装板和第二安装板，所述支撑架的下端侧表面开设有侧出槽，所述第一安装板的下表面安装有转动的第一翻板，所述第一安装板的下表面安装有第一自复位开关，所述第一安装板的上表面固定安装有电动推杆，所述第二安装板的下表面安装有转动的第二翻板，所述第二安装板的下表面安装有第二自复位开关，所述支撑架的下端侧表面安装有液压推杆，且液压推杆的一端固定设置有推出板。
7.优选的，所述位移杆的两端外表面设置有相反的螺纹，且位移杆通过两端的螺纹分别与2个侧推杆螺纹连接。
8.采用上述技术方案，使得位移杆能够通过两端相反的螺纹带动2个侧推杆以相反的方向移动。
9.优选的，2个所述侧推杆的下表面均设置有转动的侧夹板，且侧夹板的侧表面与支撑架外表面之间连接有连接链，并且两侧的侧夹板为相向设置，所述侧夹板与侧推杆之间
连接有弹簧。
10.采用上述技术方案，使得侧夹板在跟随侧推杆滑动过程中能够在连接链的拉动下对工件夹持。
11.优选的，所述侧出槽和推出板分别位于传送带的两侧，且推出板的下端面高于传送带的上表面。
12.采用上述技术方案，使得推出板能够滑动将传送带上表面的摆放不正确的工件推出。
13.优选的，所述第一自复位开关的下表面高于第二自复位开关的下表面，且第一自复位开关与第二自复位开关分别位于第一翻板和第二翻板朝向侧推杆的一侧。
14.采用上述技术方案，使得第一翻板和第二翻板转动至极限时能够分别挤压第一自复位开关和第二自复位开关。
15.优选的，所述电动推杆的下端贯穿第一安装板的外表面，且电动推杆的下端与第一翻板的上端卡合连接。
16.采用上述技术方案，使得电动推杆能够通过与第一翻板的卡合实现对第一翻板的限位。
17.优选的，所述推出板位于第一安装板和第二安装板之间，且推出板为正对侧出槽设置。
18.采用上述技术方案，使得推出板推出的工件能够通过侧出槽移出支撑架。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压机的物料对中机构：
20.1.通过工件在移动过程中挤压第二翻板使得其上翻触发第二自复位开关的方式，控制侧推杆的启动时机，利用2个侧推杆同时向工件移动并辅以逐渐闭合的侧夹板，使得工件能够被准确定位在2个侧推杆的正中间，完成对工件的对中操作；
21.2.通过工件在未触发第二自复位开关利用第一翻板阻挡下一个工件的方式，使得工件之间的间距能够在第一翻板的阻挡作用下保持移动的距离，使得侧推杆处的工件在进行对中时，锻压机处的工件能够正好移动至锻压机的上料口处，保证了锻压机不会因为对中机构的对中过程而停机，影响锻压机的工作效率；
22.3.利用第一翻板在受到摆放方向不正确的工件的挤压，而使得第一翻板过度上翻触发第一自复位开关的方式，达到启动液压推杆的目的，使得液压推杆能够将摆放方向不正确的工件通过侧出槽推出，避免了因为摆放方向不正确导致工件移动至锻压机进料口处无法与标准化夹具安装的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图。
27.图中：1、支撑架；2、传送带；3、电机；4、位移杆；5、侧推杆；6、侧夹板；7、连接链；8、第一安装板；9、第二安装板；10、侧出槽；11、第一翻板；12、第一自复位开关；13、电动推杆；14、第二翻板；15、第二自复位开关；16、液压推杆；17、推出板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机的物料对中机构，包括支撑架1、传送带2、电机3、位移杆4、侧推杆5、侧夹板6、连接链7、第一安装板8、第二安装板9、侧出槽10、第一翻板11、第一自复位开关12、电动推杆13、第二翻板14、第二自复位开关15、液压推杆16和推出板17，支撑架1的下方设置有传送带2，支撑架1的上端侧表面安装有电机3，电机3的输出轴贯穿支撑架1的侧表面固定连接有位移杆4，位移杆4的一端贯穿侧推杆5，位移杆4的两端外表面设置有相反的螺纹，且位移杆4通过两端的螺纹分别与2个侧推杆5螺纹连接，2个侧推杆5的下表面均设置有转动的侧夹板6，且侧夹板6的侧表面与支撑架1外表面之间连接有连接链7，并且两侧的侧夹板6为相向设置，侧夹板6与侧推杆5之间连接有弹簧，利用位移杆4两端不同的螺纹带动2个侧推杆5相向运动，使得2个侧推杆5能够通过被连接链7拉动的侧夹板6将工件精准定位加持，以实现对工件的对中操作。
30.如图1-4所示，支撑架1的内侧表面固定安装有第一安装板8和第二安装板9，支撑架1的下端侧表面开设有侧出槽10，第一安装板8的下表面安装有转动的第一翻板11，第一安装板8的下表面安装有第一自复位开关12，第一安装板8的上表面固定安装有电动推杆13，第二安装板9的下表面安装有转动的第二翻板14，第二安装板9的下表面安装有第二自复位开关15，支撑架1的下端侧表面安装有液压推杆16，且液压推杆16的一端固定设置有推出板17，侧出槽10和推出板17分别位于传送带2的两侧，且推出板17的下端面高于传送带2的上表面，第一自复位开关12的下表面高于第二自复位开关15的下表面，且第一自复位开关12与第二自复位开关15分别位于第一翻板11和第二翻板14朝向侧推杆5的一侧，电动推杆13的下端贯穿第一安装板8的外表面，且电动推杆13的下端与第一翻板11的上端卡合连接，推出板17位于第一安装板8和第二安装板9之间，且推出板17为正对侧出槽10设置，利用液压推杆16带动推出板17移动的方式将触发第一自复位开关12的工件从侧出槽10处推离传送带2，避免摆向不正确的工件影响锻压机的正常工作。
31.工作原理：在使用该锻压机的物料对中机构时，首先在支撑架1下方的传送带2将工件传输至第一安装板8的第一翻板11处时，此时由于第二自复位开关15已经被上一个工件触发，因此此时电动推杆13下端上滑脱离与第一翻板11的卡合，工件挤压第一翻板11使得第一翻板11转动让过工件，此时若第一自复位开关12被触发，则液压推杆16启动通过推出板17将工件通过侧出槽10推出，而当第一自复位开关12未被触发时，此时工件移动至第二安装板9的第二翻板14处挤压第二翻板14，第二翻板14上翻触发第二自复位开关15，使得电动推杆13启动伸出与第一翻板11卡合，此时后续移动至第一翻板11处的工件会被第一翻板11暂时阻挡，随着第二翻板14处工件的移动，第二翻板14让过工件使得第二自复位开关15不在被触发，使得电动推杆13回缩脱离与第一翻板11卡合，第一翻板11处工件可以继续移动，达到了保证工件间距的目的；
32.此时越过第二翻板14的工件移动至侧推杆5处，不再被触发的第二自复位开关15控制传送带2暂停移动，并启动电机3，电机3带动位移杆4转动使得2个侧推杆5向工件移动
推动工件向传送带2正中间移动，同时侧夹板6在连接链7的拉扯下逐渐将工件夹紧，完成对工件的对中，然后电机3带动位移杆4反转使得侧推杆5张开，此时随着电机3的复位传送带2被触发继续移动，而在侧推杆5进行对中时，之前对中完成对工件正好移动至锻压机的进料口出，使得锻压机不会停机等待工件，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锻压机的物料对中机构，包括支撑架（1）、传送带（2）、电机（3）、位移杆（4）和侧推杆（5），其特征在于：所述支撑架（1）的下方设置有传送带（2），所述支撑架（1）的上端侧表面安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿支撑架（1）的侧表面固定连接有位移杆（4），所述位移杆（4）的一端贯穿侧推杆（5），所述支撑架（1）的内侧表面固定安装有第一安装板（8）和第二安装板（9），所述支撑架（1）的下端侧表面开设有侧出槽（10），所述第一安装板（8）的下表面安装有转动的第一翻板（11），所述第一安装板（8）的下表面安装有第一自复位开关（12），所述第一安装板（8）的上表面固定安装有电动推杆（13），所述第二安装板（9）的下表面安装有转动的第二翻板（14），所述第二安装板（9）的下表面安装有第二自复位开关（15），所述支撑架（1）的下端侧表面安装有液压推杆（16），且液压推杆（16）的一端固定设置有推出板（17）。2.根据权利要求1所述的一种锻压机的物料对中机构，其特征在于：所述位移杆（4）的两端外表面设置有相反的螺纹，且位移杆（4）通过两端的螺纹分别与2个侧推杆（5）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种锻压机的物料对中机构，其特征在于：2个所述侧推杆（5）的下表面均设置有转动的侧夹板（6），且侧夹板（6）的侧表面与支撑架（1）外表面之间连接有连接链（7），并且两侧的侧夹板（6）为相向设置，所述侧夹板（6）与侧推杆（5）之间连接有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种锻压机的物料对中机构，其特征在于：所述侧出槽（10）和推出板（17）分别位于传送带（2）的两侧，且推出板（17）的下端面高于传送带（2）的上表面。5.根据权利要求1所述的一种锻压机的物料对中机构，其特征在于：所述第一自复位开关（12）的下表面高于第二自复位开关（15）的下表面，且第一自复位开关（12）与第二自复位开关（15）分别位于第一翻板（11）和第二翻板（14）朝向侧推杆（5）的一侧。6.根据权利要求1所述的一种锻压机的物料对中机构，其特征在于：所述电动推杆（13）的下端贯穿第一安装板（8）的外表面，且电动推杆（13）的下端与第一翻板（11）的上端卡合连接。7.根据权利要求1所述的一种锻压机的物料对中机构，其特征在于：所述推出板（17）位于第一安装板（8）和第二安装板（9）之间，且推出板（17）为正对侧出槽（10）设置。

技术总结

本实用新型公开了一种锻压机的物料对中机构，包括支撑架、传送带、电机、位移杆和侧推杆，所述支撑架的下方设置有传送带，所述支撑架的上端侧表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑架的侧表面固定连接有位移杆，所述第二安装板的下表面安装有第二自复位开关，所述支撑架的下端侧表面安装有液压推杆，且液压推杆的一端固定设置有推出板。该锻压机的物料对中机构，通过工件在移动过程中挤压第二翻板使得其上翻触发第二自复位开关的方式，控制侧推杆的启动时机，利用2个侧推杆同时向工件移动并辅以逐渐闭合的侧夹板，使得工件能够被准确定位在2个侧推杆的正中间，完成对工件的对中操作。操作。操作。