一种组装方便的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种组装方便的食品加工机。

背景技术：

2.现有的食品加工机一般包括主机和加工杯，主机内设置电机，加工杯内设置加工刀，电机驱动加工刀转动使加工刀可以切削、粉碎加工杯内的物料，从而实现食品加工目的。常规食品加工机的加工杯一般采用玻璃杯体和金属加热盘组合的结构，由于金属加热盘只能对底部的物料进行加热，物料容易产生糊底的情况。基于此，一些食品加工机的加工杯改用内钢外塑的双层杯体结构，但是，此种结构的加工杯不利于用户通过观察获知加工杯内的物料加工情况。因此，一些食品加工机又采用了上玻璃杯与下金属杯配合的结构，但此种结构的加工杯组装难度较大，不利于提高组装效率。

技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种组装方便的食品加工机，有效降低玻璃上杯体与金属下杯体之间的组装难度。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种组装方便的食品加工机，包括主机、加工杯及电机，加工杯包括玻璃上杯体、设有加热管的金属下杯体、杯盖、由电机驱动的加工刀及设于金属下杯体周向外部的杯壳，所述上杯体和金属下杯体的高度比为0.5～2，所述加热管设置于所述金属下杯体下段，所述加工杯还包括设于杯壳内的杯架，所述杯架设置于所述金属下杯体上段且与金属下杯体之间设有定位配合结构，杯架与玻璃上杯体之间设有固定配合结构，通过定位配合结构组装在一起的杯架和金属下杯体再通过固定配合结构与玻璃上杯体固定以将金属下杯体锁紧于玻璃上杯体的底部。
5.优选的，所述杯架的下部位于金属下杯体顶端的外周，杯架的上部位于玻璃上杯体底端的外周，定位配合结构设于杯架的下部与金属下杯体的顶端之间，固定配合结构设于杯架的上部与玻璃上杯体的底端之间。
6.优选的，所述定位配合结构包括相互配合的上定位凸沿与下定位凸沿，上定位凸沿设于金属下杯体的外壁面上，下定位凸沿设于杯架的内壁面上，上定位凸沿与下定位凸沿上下抵触使金属下杯体与杯架实现轴向定位配合。
7.优选的，所述上定位凸沿与下定位凸沿两者之一设有定位凸块、另一者设有供定位凸块卡入的定位凹槽，定位凸块与定位凹槽卡合使金属下杯体与杯架实现周向定位配合。
8.优选的，所述杯架的内壁面设有位于下定位凸沿顶部的定位凸起，定位凸起位于上定位凸沿的外周使金属下杯体与杯架对中定位。
9.优选的，所述杯架与金属下杯体之间设有连接螺钉，下定位凸沿设有连接孔，金属下杯体的外壁面设有螺孔，连接螺钉拧于连接孔和螺孔中。
10.优选的，所述下定位凸沿的局部下凹形成沉台，连接孔设于沉台处；和/或，所述金
属下杯体的外壁面设有位于上定位凸沿底部的固定台，螺孔设于固定台处。
11.优选的，所述固定配合结构包括设于玻璃上杯体底端外壁面上的螺牙筋及设于杯架内壁面上的螺牙槽，螺牙筋旋紧于螺牙槽中使杯架与玻璃上杯体固定。
12.优选的，所述杯架的内壁面上设有形成螺牙槽的凸筋，凸筋包括沿周向延伸的弧形段及自弧形段的一端沿轴向延伸的直线段，弧形段与螺牙筋上下抵触。
13.优选的，所述玻璃上杯体与金属下杯体的高度比为0.5～2。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的食品加工机，加设了杯架，杯架与金属下杯体之间设置定位配合结构，杯架与玻璃上杯体之间设置固定配合结构。将杯体设置于金属上杯体的上段，如此，使得杯架尽量远离加热管，以减少加热管对杯架的影响。组装时，先将杯架与金属下杯体通过定位配合结构组装在一起，然后将杯架与玻璃上杯体通过固定配合结构组装在一起，从而将金属下杯体锁紧于玻璃上杯体的底部。通过杯架实现玻璃上杯体和金属下杯体之间的固定组装，有利于合理降低玻璃上杯体和金属下杯体之间的组装难度，从而有利于提高加工杯的组装效率。所述上杯体和金属下杯体的高度比为0.5～2，所述加热管设置于所述金属下杯体下段，优选的，所述上杯体和金属下杯体的高度比为1，如此，加工杯在金属下杯体内形成足够的容纳空间，以用于对食材进行粉碎及加热加工，而由于金属下杯体自身具有较佳的导热性，因此，可将加热管设置在金属下杯体的下段，即保证对加工杯底部食材的正常加热，同时，热量也能够及时的传递至金属下杯体的整个加工空间，保证加热的均匀高效。
16.2、定位配合结构设于杯架的下部与金属下杯体的顶端之间，固定配合结构设于杯架的上部与玻璃上杯体的底端之间，合理设置定位配合结构与固定配合结构的分布位置，使其满足通过杯架锁紧玻璃上杯体和金属下杯体的组装要求，也有利于合理控制杯架的轴向尺寸。
17.3、金属下杯体外壁面上的上定位凸沿与杯架内壁面上的下定位凸沿上下抵触，使金属下杯体与杯架之间实现轴向定位配合，避免金属下杯体在杯架与玻璃上杯体进行固定时发生轴向移位的情况，有利于提高组装效率。合理设置定位配合结构的具体结构，使其满足金属下杯体与杯架之间的定位配合组装要求。
18.4、定位凸块与定位凹槽卡合使金属下杯体与杯架之间实现周向定位配合，避免金属下杯体在杯架与玻璃上杯体进行固定时发生周向转动的情况，有利于提高组装效率。合理设置定位配合结构的具体结构，使其更好的满足金属下杯体与杯架之间的定位配合组装要求。
19.5、连接螺钉拧于连接孔和螺孔中，金属下杯体与杯架通过连接螺钉实现固定的定位配合，有利于提高金属下杯体与杯架之间的配合稳定性，也有利于提高金属下杯体和玻璃上杯体在组装后的结构稳定性。
20.6、连接孔设于下定位凸沿下凹形成的沉台处，有利于合理减小杯架的轴向尺寸，从而有利于合理降低杯架的成型材料成本。螺孔设于上定位凸沿底部的固定台处，有利于合理减小金属下杯体的壁厚，从而有利于合理降低金属下杯体的成型材料成本。
21.7、杯架与玻璃上杯体之间的固定配合结构采用螺牙筋与螺牙槽配合的结构，螺牙筋旋紧于螺牙槽中使杯架与玻璃上杯体固定在一起，合理设置固定配合结构的具体结构，
在保证固定连接强度的同时降低杯架与玻璃上杯体之间的组装难度。玻璃上杯体设置螺牙筋的结构简单，易于成型。
22.8、螺牙槽由凸筋的弧形段和直线段配合形成，螺牙槽的形成结构简单，便于降低杯架的结构难度和成型难度。弧形段与螺牙筋上下抵触，可以使玻璃上杯体与杯架相互受到轴向定位，有利于提高杯架锁紧玻璃上杯体和金属下杯体的稳定性。
23.9、合理设置玻璃上杯体和金属下杯体的高度比，有利于提高金属下杯体对物料的加热效果。若高度比小于0.5，玻璃上杯体的高度较小，不利于用户通过玻璃上杯体有效观察加工杯内的物料加工情况。若高度比大于2，金属下杯体的高度较小，不利于使金属下杯体对加工杯内的物料进行均匀加热，被加热的物料主要集中在底部，容易产生糊底的情况。
附图说明
24.图1为实施例一食品加工机的整机图；
25.图2为实施例一食品加工机的内部结构图；
26.图3为实施例一食品加工机中玻璃上杯体、杯架、密封圈及金属下杯体的爆炸图；
27.图4为实施例一食品加工机中金属下杯体、杯座与底盖的爆炸图；
28.图5为实施例一食品加工机中金属下杯体的结构图；
29.图6为实施例一食品加工机中杯架的结构图；
30.图7为实施例一食品加工机中杯座的结构图；
31.图8为实施例一食品加工机的局部结构图；
32.图9为图8中d处的放大图；
33.图10为实施例二食品加工机中密封圈处的局部结构图；
34.图11为实施例三食品加工机中金属下杯体的结构图；
35.图12为实施例三食品加工机中杯架的结构图。
36.图中，100-主机，110-定位部，120-下耦合接头，200-加工杯，210-玻璃上杯体，211-螺牙筋，212-过渡台阶部，220-金属下杯体，221-加热管，222-上定位凸沿，223-定位凸块，224-定位凸筒，225-安装凸台，226-固定柱，2261-台阶面，2262-固定孔，227-固定台，228-螺孔，230-杯盖，240-加工刀，241-刀轴，242-刀片，250-密封圈，251-主体部，252-轴向密封部，253-周向密封部，254-胶槽，255-环形密封筋，260-杯壳，270-杯架，271-下定位凸沿，272-螺牙槽，273-凸筋，273a-弧形段，273b-直线段，274-定位凹槽，275-定位凸起，276-连接孔，277-沉台，280-杯座，281-定位孔，282-插孔，283-定位凸台，284-围圈，290-底盖，291-凹腔，292-槽口，293-安装孔，201-减震件，201a-上凸圈，201b-下凸圈，202-紧固螺钉，203-上垫片，204-下垫片，205-定位槽，206-弹性圈，2061-唇沿，300-电机，410-上传动接头，420-下传动接头。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.实施例一
39.如图1至图9所示，本实用新型实施例一提供的一种密封性好的食品加工机，包括主机100、加工杯200及电机300，加工杯200包括玻璃上杯体210、设有加热管221的金属下杯体220、杯盖230、由电机300驱动的加工刀240及设于金属下杯体220周向外部的杯壳260。加工杯200还包括设于杯壳260内的杯架270，杯架270与金属下杯体220之间设有定位配合结构，杯架270与玻璃上杯体210之间设有固定配合结构，通过定位配合结构组装在一起的杯架270和金属下杯体220再通过固定配合结构与玻璃上杯体210固定以将金属下杯体220锁紧于玻璃上杯体210的底部。
40.通过杯架实现玻璃上杯体和金属下杯体之间的固定组装，有利于合理降低玻璃上杯体和金属下杯体之间的组装难度，从而有利于提高加工杯的组装效率。
41.本实施例中，加工刀240包括刀轴241及设于刀轴241顶端的刀片242，刀轴241通过轴承组件轴向竖直的可转动架设于金属下杯体220底壁的中心处，刀轴241的底端套设有上传动接头410。电机300轴向竖直的设于主机100内部，电机300中转轴的顶端套设有下传动接头420。上传动接头410与下传动接头420可拆卸传动配合，电机300工作时，转轴通过上传动接头410与下传动接头420驱动加工刀240转动。
42.玻璃上杯体210优选采用管制玻璃杯体，金属下杯体220优选采用金属铸造杯体，玻璃上杯体210与金属下杯体220的高度比为0.5～2。本实施例中，玻璃上杯体210与金属下杯体220的高度比设置为1.5，加热管221在铸造金属下杯体220时作为嵌件固定在铸造模具内，金属下杯体220铸造成型后加热管221固定于金属下杯体220内。
43.结合图2、图3、图5、图6，杯架270套设于金属下杯体220的外部，杯架270的下部与金属下杯体220顶端配合，因此，定位配合结构设于杯架270的下部与金属下杯体220的顶端之间。杯架270的上部套设于玻璃上杯体210底端的外周，因此，固定配合结构设于杯架270的上部与玻璃上杯体210的底端之间。
44.具体的，定位配合结构包括相互配合的上定位凸沿222与下定位凸沿271，上定位凸沿222与下定位凸沿271上下抵触使金属下杯体220与杯架270实现轴向定位配合。上定位凸沿222设于金属下杯体220顶侧的外周且设有一圈，下定位凸沿271设于杯架270内壁面的底侧且朝杯架中心凸出形成一圈。密封圈250套设于金属下杯体220的顶侧且位于上定位凸沿222的上方，密封圈250的主体部251被夹紧于杯架270和金属下杯体220之间，有利于提高密封圈250的结构稳定性，从而有利于提高上、金属下杯体之间的密封配合效果。
45.为了提高杯架270与金属下杯体220之间定位配合的稳定性并使两者在组装时可以有效对位，上定位凸沿222设有向下凸出的定位凸块223，下定位凸沿271上设有与定位凸块223配合的定位凹槽274。另外，杯架270的内壁面上设有位于下定位凸沿271顶部的定位凸起275。组装时，定位凸块223嵌入定位凹槽274中使金属下杯体220与杯架270之间实现周向定位，定位凸起275位于上定位凸沿222的外周使金属下杯体220与杯架270对中定位。
46.结合图3、图6，本实施例中，固定配合结构包括设于玻璃上杯体210底端外壁上的的螺牙筋211及设于杯架270内壁面上的螺牙槽272。杯架270的内壁面上设有形成螺牙槽272的凸筋273，凸筋273沿杯架270的周向间隔设有多条。凸筋273包括沿杯架270周向延伸的弧形段273a及自弧形段273a的一端沿轴向延伸的直线段273b，弧形段273a与直线段273b
配合形成弧向一端开口的螺牙槽272。
47.加工杯200还包括使金属下杯体220与玻璃上杯体210密封配合的密封圈250，密封圈250包括一体成型的主体部251、轴向密封部252及周向密封部253，主体部251套设于金属下杯体220顶侧的外周，轴向密封部252被夹紧于金属下杯体220的顶面与玻璃上杯体210的底面之间，周向密封部253密封贴合于玻璃上杯体210底端的壁面。通过轴向密封部和周向密封部使玻璃上杯体与金属下杯体之间进行双重密封配合，有效提高玻璃上杯体与金属下杯体之间的密封配合效果，从而提高加工杯的杯体密封性。
48.结合图2中a处的放大图与图3中c处的放大图，本实施例中，周向密封部253设于轴向密封部252的外周，周向密封部253密封贴合于玻璃上杯体210底端的外壁面上。具体的，轴向密封部252自主体部251的内圈朝密封圈250中心延伸，周向密封部253自主体部251的外圈向上延伸，周向密封部253与轴向密封部252间隔一定宽度，主体部251、周向密封部253及轴向密封部252结合形成有下凹的胶槽254，胶槽254用于填充密封胶，胶槽254低于玻璃上杯体210的底面设置。利用密封胶实现玻璃上杯体210与金属下杯体220之间的第二重轴向密封配合，进一步补强玻璃上杯体210与金属下杯体220之间的轴向密封配合效果。
49.胶槽254优选的上宽下窄设置，为了通过密封胶更好的满足上、金属下杯体210、220之间的轴向密封配合要求，需合理设置胶槽254的具体宽度，胶槽254宽度为2mm～4mm。本实施例中，胶槽254底侧的宽度w1设置为2mm，胶槽254顶侧的宽度w2设置为4mm。
50.结合图4、图7、图8、图9，加工杯200还包括固定于金属下杯体220底部的杯座280及固定于杯座280底部的底盖290，金属下杯体220和杯座280之间设有位于加工刀240外周的对中定位结构及用于固定二者的固定连接结构，对中定位结构设于杯座280与金属下杯体220的中心区，固定连接结构设于对中定位结构的外周。
51.结合图5、图7，对中定位结构包括自金属下杯体220向下延伸的定位凸筒224及设于杯座280中心处的定位孔281，定位凸筒224插设于定位孔281中，使金属下杯体220与杯座280之间在组装时实现对中定位。结合图8，本实施例中，金属下杯体220底壁的中心处设有用于装设加工刀240的安装凸台225，对中定位结构设于安装凸台225的底部。具体的，定位凸筒224自安装凸台225的底端向下延伸形成。
52.结合图5、图7、图9，固定连接结构包括自金属下杯体220的底壁向下凸出的固定柱226、设于杯座280上的插孔282及用于锁紧杯座280和固定柱226的紧固件，固定柱226插设于插孔282中，紧固件将杯座280与固定柱226锁紧。本实施例中，为了减小杯座280与金属下杯体220之间的震动传递强度，固定连接结构处设有减震件201。具体的，减震件201设于固定柱226与插孔282之间。
53.结合图9，紧固件优选采用紧固螺钉202，固定柱226的外径上粗下细设置且形成有台阶面2261，固定柱226设有自底面向上延伸且与紧固螺钉202配合的固定孔2262，固定螺钉穿过杯座280并拧紧于固定孔2262中将杯座280与金属下杯体220锁紧。减震件201套设于固定柱226的外部且位于台阶面2261的下方，减震件201同时插设于插孔282中。减震件201的上端设有一圈向外延伸且位于杯座280顶面与台阶面2261之间的上凸圈201a，减震件201的下端设有一圈向外延伸且位于杯座280底面的下凸圈201b。为了增大减震件201与金属下杯体220之间的有效接触面积，减震件201的顶部设有上垫片203，上垫片203套设于固定柱226的外部且位于减震件201的顶面与台阶面2261之间。减震件201的底部设有下垫片204，
紧固螺钉202穿过下垫片204并将下垫片204压紧于减震件201的底面。
54.结合图8，杯座280的周向外缘处设有一圈向上延伸且位于金属下杯体220外周的围圈284，围圈284的顶面优选的高于加热管221设置，围圈284的顶面与杯架270的底面之间具有一定的间隔距离。通过围圈284减少金属下杯体220向杯壳260传递的热量，避免用户被杯壳260烫伤的使用安全风险。
55.底盖290通过螺钉与杯座280固定，底盖290的中心处设有凹腔291，上传动接头410位于凹腔291中，以便上传动接头410与下传动接头420传动配合。结合图1，主机100的顶面设有向上凸出且呈弧形的定位部120，定位部120位于下传动接头420的外周。杯座280套设于金属下杯体220、杯架270、杯座280及底盖290的外部，底盖290与杯座280之间形成有供定位部120插入的定位槽205，底盖290在定位槽205的内侧槽壁设有与定位槽205连通的槽口292，杯座280设有自槽口292露出于定位槽205内侧壁的定位凸台283。加工杯200安装于主机100上时，定位部120插入定位槽205中，定位部120与定位凸台283抵触实现加工杯200与主机100之间的径向定位，有利于提高上传动接头410与下传动接头420之间的同心度，从而有利于降低整机的工作噪音。本实施例中，定位凸台283与插孔282一一对应设置，定位凸台283位于对应插孔282背向杯座中心的外侧。
56.结合图2，为了避免液体沿加工杯200的外壁面向下流入加工杯200内部，杯壳260、杯架270及玻璃上杯体210之间设有使三者的配合处密封配合的弹性圈206。具体的，玻璃上杯体210的底端收口形成有过渡台阶部212，弹性圈206的下部被夹紧于杯架270的顶侧与杯壳260的顶侧之间，弹性圈206的上部贴合于过渡台阶部212处的外壁面上，弹性圈206上部的内壁面上设有一圈凸出的唇沿2061，唇沿2061被夹紧于杯架270的顶侧与玻璃上杯体210之间。通过弹性圈206使杯架270与玻璃上杯体210之间、杯壳260与玻璃上杯体210之间、杯架270顶侧与杯壳260顶侧之间均实现密封配合，避免液体自三者的配合处流入杯壳260内或杯架270内。
57.主机100与加工杯200之前设有用于实现电连接的耦合结构，耦合结构包括设于主机100顶部的下耦合接头120及设于加工杯200底部的上耦合接头，上耦合接头设于杯座280与底盖290之间，底盖290设有用于装设上耦合接头的安装孔293，加工杯200上的加热管221等用电元件与上耦合接头电连接。
58.组装时，可以先将密封圈250套设于金属下杯体220的顶侧，向胶槽254中填充适当的密封胶。然后将杯架270与金属下杯体220通过定位配合结构套装在一起，使上定位凸沿222与下定位凸沿271上下抵触、定位凸块223嵌于定位凹槽274中、定位凸起275位于上定位凸沿222的外周。再将杯架270与玻璃上杯体210通过固定配合结构固定在一起，螺牙筋211旋紧于螺牙槽272中使杯架270与玻璃上杯体210锁紧，凸筋的弧形段273a与螺牙筋211上下抵触。上、金属下杯体固定完成后，密封圈250的轴向密封部252被夹紧于金属下杯体220的顶面与玻璃上杯体210的底面之间，周向密封部253贴合于玻璃上杯体210底端的外壁面，主体部251被夹紧于金属下杯体220与杯架270之间。然后，使杯座280与金属下杯体220先通过对中定位结构定位配合，通过紧固螺钉202将杯座280与金属下杯体220进行固定，再将杯壳260套设于杯架270和杯座280的外部，最后将底盖280装入杯壳260中并通过螺钉与杯座280固定，杯壳260的内壁上设有带减震垫的定位块，底盖280抵于定位块的底部使杯壳260受到轴向定位。
59.可以理解的是，可以在杯盖230上加设投料口，此时，加工杯200还包括用于开闭投料口的投料盖，投料盖可拆卸插设于投料口处。
60.可以理解的是，玻璃上杯体210也可以采用注塑成型的玻璃杯体。
61.可以理解的是，金属下杯体220优选采用铝合金杯体，金属下杯体220的内壁设有防粘涂层。当然，金属下杯体220也可以采用其他合适的金属材料制成。
62.可以理解的是，玻璃上杯体210与金属下杯体220的高度比也可以设置为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.6、1.7、1.8、1.9、2等其他合理的比值。
63.可以理解的是，胶槽254的宽度也可以上下一致设置。
64.可以理解的是，胶槽254的宽度也可以设置为2.2mm、2.5mm、2.7mm、3mm、3.5mm、4mm等其他合理的大小。
65.可以理解的是，定位凸块223与定位凹槽274的设置位置可以互换，即下定位凸沿271设置向上凸出的定位凸块，上定位凸沿222设置供定位凸块嵌入的定位凹槽。
66.可以理解的是，可以在周向密封部253的内壁面上设置若干上下间隔分布的环形密封筋。
67.可以理解的是，若减震件201的顶面与台阶面2261之间的接触面积满足结构要求，则可以取消上垫片203的设置。
68.可以理解的是，也可以取消下垫片204的设置，此时，紧固螺钉202的头部直接与杯座280的底面抵触。
69.可以理解的是，围圈284的顶面也可以与加热管221齐平设置，或者，也可以低于加热管221设置。
70.可以理解的是，也可以取消定位凸起275的设置。
71.可以理解的是，密封圈250的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用现有的密封圈。
72.可以理解的是，加工杯200的具体组装顺序并不局限于上述记载。
73.实施例二
74.结合图10，本实施例中，取消胶槽254的设置，轴向密封部252的顶面及周向密封部253的内壁面均设有环形密封筋255，轴向密封部252顶面上的环形密封筋沿径向内外间隔设有多条，周向密封部253内壁面上的环形密封筋沿上下方向间隔设有多条。
75.实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
76.可以理解的是，也可以只在轴向密封部252的顶面设置环形密封筋255。
77.可以理解的是，也可以只在周向密封部253的内壁面设置环形密封筋255。
78.实施例三
79.结合图11、图12，本实施例中，为了提高杯架270与金属下杯体220之间的连接强度，杯架270与金属下杯体220之间设有连接螺钉，下定位凸沿271处设有连接孔276，金属下杯体220的外壁面上设有螺孔228，连接螺钉拧于连接孔276和螺孔228中。具体的，金属下杯体220的外壁面上设有位于上定位凸沿222底部的固定台227，固定台227处设有与连接螺钉配合的螺孔228。下定位凸沿271与固定台227对应的局部下凹形成沉台277，连接孔276设于沉台277处。金属下杯体220与杯架270通过定位配合结构组装在一起时，固定台337嵌于沉台277处使螺孔228与连接孔276对应，然后将连接螺钉拧于连接孔276和螺孔228中，使金属
下杯体220与杯架270固定在一起。
80.实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
81.可以理解的是，可以取消沉台277的设置，将连接孔276直接设置在下定位凸沿271上。
82.可以理解的是，在上定位凸沿222的厚度较大的情况下，也可以将螺孔228直接设置在上定位凸沿222上。
83.可以理解的是，可以取消定位凸块223与定位凹槽274。
84.可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。
85.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

技术特征：

1.一种组装方便的食品加工机，包括主机、加工杯及电机，加工杯包括玻璃上杯体、设有加热管的金属下杯体、杯盖、由电机驱动的加工刀及设于金属下杯体周向外部的杯壳，其特征在于，所述上杯体和金属下杯体的高度比为0.5～2，所述加热管设置于所述金属下杯体下段，所述加工杯还包括设于杯壳内的杯架，所述杯架设置于所述金属下杯体上段且与金属下杯体之间设有定位配合结构，杯架与玻璃上杯体之间设有固定配合结构，通过定位配合结构组装在一起的杯架和金属下杯体再通过固定配合结构与玻璃上杯体固定以将金属下杯体锁紧于玻璃上杯体的底部。2.根据权利要求1所述的一种组装方便的食品加工机，其特征在于，所述杯架的下部位于金属下杯体顶端的外周，杯架的上部位于玻璃上杯体底端的外周，定位配合结构设于杯架的下部与金属下杯体的顶端之间，固定配合结构设于杯架的上部与玻璃上杯体的底端之间。3.根据权利要求2所述的一种组装方便的食品加工机，其特征在于，所述定位配合结构包括相互配合的上定位凸沿与下定位凸沿，上定位凸沿设于金属下杯体的外壁面上，下定位凸沿设于杯架的内壁面上，上定位凸沿与下定位凸沿上下抵触使金属下杯体与杯架实现轴向定位配合。4.根据权利要求3所述的一种组装方便的食品加工机，其特征在于，所述上定位凸沿与下定位凸沿两者之一设有定位凸块、另一者设有供定位凸块卡入的定位凹槽，定位凸块与定位凹槽卡合使金属下杯体与杯架实现周向定位配合。5.根据权利要求3所述的一种组装方便的食品加工机，其特征在于，所述杯架的内壁面设有位于下定位凸沿顶部的定位凸起，定位凸起位于上定位凸沿的外周使金属下杯体与杯架对中定位。6.根据权利要求3所述的一种组装方便的食品加工机，其特征在于，所述杯架与金属下杯体之间设有连接螺钉，下定位凸沿设有连接孔，金属下杯体的外壁面设有螺孔，连接螺钉拧于连接孔和螺孔中。7.根据权利要求6所述的一种组装方便的食品加工机，其特征在于，所述下定位凸沿的局部下凹形成沉台，连接孔设于沉台处；和/或，所述金属下杯体的外壁面设有位于上定位凸沿底部的固定台，螺孔设于固定台处。8.根据权利要求1所述的一种组装方便的食品加工机，其特征在于，所述固定配合结构包括设于玻璃上杯体底端外壁面上的螺牙筋及设于杯架内壁面上的螺牙槽，螺牙筋旋紧于螺牙槽中使杯架与玻璃上杯体固定。9.根据权利要求8所述的一种组装方便的食品加工机，其特征在于，所述杯架的内壁面上设有形成螺牙槽的凸筋，凸筋包括沿周向延伸的弧形段及自弧形段的一端沿轴向延伸的直线段，弧形段与螺牙筋上下抵触。10.根据权利要求1所述的一种组装方便的食品加工机，其特征在于，所述玻璃上杯体与金属下杯体的高度比为0.5～2。

技术总结

本实用新型公开了一种组装方便的食品加工机，属于食品加工机技术领域，包括主机、加工杯及电机，加工杯包括玻璃上杯体、金属下杯体、杯盖、加工刀及杯壳，所述上杯体和金属下杯体的高度比为0.5～2，加热管设置于金属下杯体下段，加工杯还包括设于杯壳内的杯架，所述杯架设置于所述金属下杯体上段且与金属下杯体之间设有定位配合结构，杯架与玻璃上杯体之间设有固定配合结构，通过定位配合结构组装在一起的杯架和金属下杯体再通过固定配合结构与玻璃上杯体固定以将金属下杯体锁紧于玻璃上杯体的底部。通过杯架实现玻璃上杯体和金属下杯体之间的固定组装，有利于合理降低玻璃上杯体和金属下杯体之间的组装难度，从而有利于提高加工杯的组装效率。加工杯的组装效率。加工杯的组装效率。