一种可抗剪力的铝合金窗框的制作方法

1.本实用新型涉及门窗框架技术领域，更具体讲的是一种可抗剪力的铝合金窗框

背景技术：

2.铝合金窗框是由多个梁架拼接而成的框型结构，其整体采用铝合金挤压型材制成，由于并非一体式结构，而是需要多个梁架进行拼接构成，因此，传统铝合金窗框的整体结构强度较低，容易发生变形，难以长时间对所安装的窗帘进行稳固的支撑，且各梁架的拼接难度较大，对此，市面上出现了在传统铝合金窗框基础上对结构进行优化的新型铝合金窗框，如公开号为cn106522743a，专利名称为“一种铝合金窗框”的中国专利所示，该铝合金窗框包括第一横梁、第二横梁、第一纵梁和第二纵梁，第一横梁内部设置有第一铝管，第二横梁内部设置有第二铝管，第一纵梁和第二纵梁上下两端均分别设置有第一贯通孔和第二贯通孔，第一纵梁和第二纵梁上部均通过第一贯通孔用锥形紧构件与第一铝管销接，第一纵梁和第二纵梁下部均通过第二贯通孔用锥形紧构件与第二铝管销接，连接后，第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁依次组合成方形窗框。
3.该铝合金窗框在安装时，需要将第一横梁的第一铝管，以及第二横梁上的第二铝管分别插入至第一纵梁和第二纵梁上下两端的第一贯通孔和第二贯通孔中，再通过锥形紧构件与第一铝管、第二铝管穿过第一贯通孔和第二贯通孔外的一端连接固定，使第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁保持固定，固定后，第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁保持对接，因此其具有一定的结构强度，且能够快速的实现拼接，但考虑到安装位处的墙体沉降等外部因素，会使窗框形状产生一定的改变，此时，第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁的对接位处会相互挤压，产生剪切力，在剪切力长时间的作用下，会导致第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁发生形变而无法正常使用，因此，急需发明一种能够解决上述问题的铝合金窗框。

技术实现要素：

4.针对以上情况，为克服对传统铝合金窗框改进后的上述现有技术中的铝合金窗框在墙体沉降等外部因素的影响下，窗框各横梁、纵梁的对接位处会相互挤压，产生剪切力，剪切力长时间的作用下会导致各横梁、纵梁形变而无法正常使用，本实用新型的目的是提供一种能够减少剪切力影响的，整体结构强度高，不易变形，且拼接流程简单，易于掌握的可抗剪力的铝合金窗框。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
6.一种可抗剪力的铝合金窗框，它包括横向梁架、纵向梁架和窗帘组件，窗帘组件与纵向梁架滑动连接，它还包括梁架连接件，梁架连接件具有主体部和形成于该主体部上的第一配合部和第二配合部，梁架连接件通过第一配合部和第二配合部分别插接至横向梁架和纵向梁架中，使横向梁架、纵向梁架与梁架连接件固定，横向梁架和纵向梁架的端部均抵接于梁架连接件的主体部上。
7.作为优选的是，梁架连接件的主体部上形成有与第一配合部和第二配合部相对的第一护板和第二护板，第一护板与第一配合部、第二护板与第二配合部间分别形成第一插槽和第二插槽，横向梁架和纵向梁架的端部分别插接于第一插槽和第二插槽中。
8.作为优选的是，梁架连接件的主体部与第一配合部和第二配合部间形成台阶面，横向梁架和纵向梁架的端部均抵接于该台阶面上。
9.作为优选的是，横向梁架和纵向梁架中沿各自长度方向分别形成有横向凸筋和纵向凸筋，横向凸筋、纵向凸筋与横向梁架、纵向梁架间形成卡槽，梁架连接件的第一配合部和第二配合部分别插接于横向梁架和纵向梁架的卡槽中。
10.作为优选的是，梁架连接件的第一配合部和第二配合部上分别形成有与横向凸筋和纵向凸筋相对的第一导块和第二导块。
11.作为优选的是，梁架连接件的第一配合部和第二配合部的相背侧外壁均导斜面。
12.作为优选的是，第一配合部和第二配合部接近端的延长线垂直。
13.作为优选的是，横向梁架和纵向梁架中各自长度方向分别形成有横向加强筋和纵向加强筋。
14.作为优选的是，窗帘组件包括帘面、配重块和滑块，帘面的两端分别同位于顶部的横向梁架和配重块连接，滑块设于配重块的两端，并滑动连接于两纵向梁架的纵向加强筋的相对侧中。
15.作为优选的是，帘面为折叠帘面。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的铝合金窗框中，由于横向梁架和纵向梁架的端部均直接抵接于梁架连接件的主体部上，避免了横向梁架和纵向梁架的直接接触，由梁架连接件承受横向梁架与纵向梁架施加的剪切力，从而提升了整体的结构强度，即使梁架连接件在剪切力作用下变形损坏，也能够保留横向梁架和纵向梁架，无需拆卸，仅需对损坏部分的梁架连接件进行更换即可，进而减小对横向梁架、纵向梁架及窗帘的整体功能的影响。
附图说明
18.图1是本实用新型铝合金窗框窗帘组件帘面收起时的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型铝合金窗框窗帘组件帘面放下时的整体结构示意图
20.图3是本实用新型铝合金窗框去除窗帘组件后的分解结构示意图；
21.图4是本实用新型铝合金窗框横向梁架的整体结构示意图；
22.图5是本实用新型铝合金窗框纵向梁架的整体结构示意图；
23.图6是本实用新型铝合金窗框梁架连接件的整体结构示意图；
24.图7是本实用新型铝合金窗框梁架连接件另一视角的整体结构示意图；
25.图8是本实用新型铝合金窗框去除窗帘组件后的侧视状态下的剖面结构示意图；
26.图9是本实用新型铝合金窗框去除窗帘组件后的正视状态下的剖面结构示意图。
27.如图所示：
28.1、横向梁架；101、横向凸筋；102、横向加强筋；2、纵向梁架；201、纵向凸筋；202、纵向加强筋；3、梁架连接件；301、主体部；301a、第一护板；301b、第二护板；302、第一配合部；302a、第一导块；303、第二配合部；303a、第二导块；304、第一插槽；305、第二插槽；306、台阶
面；4、卡槽；5、帘面；6、配重块；7、滑块。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1至图9所示，一种可抗剪力的铝合金窗框，它包括与常规铝合金窗框结构一致的横向梁架1、纵向梁架2和窗帘组件，窗帘组件与纵向梁架2滑动连接，在滑动时实现收放，可以理解的是，横向梁架1和纵向梁架2分别为本实用新型铝合金窗框安装至墙面上后与水平面平行及垂直的部分，其中，横向梁架1和纵向梁架2均配置有两组，横向梁架1和纵向梁架2共同组成整体外形呈矩形的窗框，特别的，它还包括梁架连接件3，梁架连接件3具有主体部301和形成于该主体部301上的第一配合部302和第二配合部303，第一配合部302 和第二配合部303形成于主体部301的侧向面上并向不同方向延伸，梁架连接件3通过第一配合部302和第二配合部303分别插接至横向梁架1和纵向梁架2中，通过梁架连接件3使各横向梁架1和纵向梁架2相连并固定，可以理解的是，梁架连接件3配置为与横向梁架1 和纵向梁架2之和相等的数量，通过梁架连接件3使横向梁架1和纵向梁架2实现两两相连，基于本实用新型的铝合金窗框仅由横向梁架1、纵向梁架2和梁架连接件3组成，精简大量组装部件，故铝合金窗框整体具有结构简单、制造成本低廉的特点，其中，梁架连接件3为各横向梁架1和纵向梁架2保持垂直并起到支撑的支撑物，梁架连接件3的材质可以为金属、塑料等硬质材料，从而使整个窗框在结构精简的前提下仍能保持较高的结构强度，在安装时，只需将梁架连接件3的第一配合部302或第二配合部303率先自横向梁架1或纵向梁架2的端部插入，之后再将另一端插入至纵向梁架2或横向梁架1的端部中，直至横向梁架1和纵向梁架2的端部与横梁连接件的主体部301相抵，即可完成窗框的拼接，整个拼接流程简练，便于使用者快速完成，且横向梁架1、纵向梁架2的端部直接暴露于外部空间中，极大的降低了梁架连接件3的安装难度，同时，在梁架连接件3仅一端插入至横向梁架1或纵向梁架 2中时，梁架连接件3的另一端亦暴露于外部空间中，通过肉眼即可直观的观察到整个安装、拼接的流程，进而使得安装、拼接的难度能够得到进一步降低，在本实用新型的铝合金窗框中，由于横向梁架1和纵向梁架2的端部均直接抵接于梁架连接件3的主体部301上，避免了横向梁架1和纵向梁架2的直接接触，由梁架连接件3承受横向梁架1与纵向梁架2施加的剪切力，从而提升了整体的结构强度，即使梁架连接件3在剪切力作用下变形损坏，也能够保留横向梁架1和纵向梁架2，无需拆卸，仅需对损坏部分的梁架连接件3进行更换即可，进而减小对横向梁架1、纵向梁架2及窗帘的整体功能的影响。
32.如图6至图9所示，梁架连接件3的主体部301上形成有与第一配合部302和第二配合部303相对的第一护板301a和第二护板301b，第一护板301a与第一配合部302保持间隔，第二护板301b则与第二配合部303保持间隔，从而于第一护板301a与第一配合部302间形成第一插槽304，并于第二护板301b与第二配合部303间形成第二插槽305，横向梁架1和纵向梁架2的端部分别插接于第一插槽304和第二插槽305中，位于第一插槽304中的横向梁架1
能够通过第一护板301a和主体部301配合第一配合部302限制其径向移动，位于第二插槽305中的纵向梁架2亦能够由第二护板301b和主体部301配合第二配合部303限制移径向移动，进而确保拼接后整个框架具的稳固性。
33.如图6至图9所示，梁架连接件3的主体部301与第一配合部302和第二配合部303间形成台阶面306，横向梁架1和纵向梁架2的端部均抵接于该台阶面306上，在抵接状态下，即可由台阶面306限制横向梁架1和纵向梁架2的轴向移动，进而进一步提升拼接后整个框架具的稳固性。
34.如图4、图5、图8和图9所示，横向梁架1和纵向梁架2中沿各自长度方向分别形成有横向凸筋101和纵向凸筋201，需要提及的是，本实用新型中，横向凸筋101和纵向凸筋201 均被配置为对置的两组，两组横向凸筋101与横向梁架1间形成卡槽4，同样的，两组纵向凸筋201与纵向梁架2间亦形成卡槽4，横向梁架1和纵向梁架2中的卡槽4分别用于供梁架连接件3的第一配合部302和第二配合部303插入，由于横向凸筋101、纵向凸筋201分别沿横向梁架1和纵向梁架2的长度方向布置，故使得两卡槽4同样分别沿横向梁架1和纵向梁架2的长度方向延伸，当梁架连接件3的第一配合部302和第二配合部303插入后，能够沿卡槽4滑动，进而使第一配合部302和第二配合部303能够完全没入至横向梁架1和纵向梁架2中，直至横向梁架1和纵向梁架2的端部相抵，确保梁架连接件3与横向梁架1和纵向梁架2间的稳固固定，在插配状态下，由梁架连接件3的第一配合部302和第二配合部 303分别限制横向梁架1和纵向梁架2的径向移动。
35.如图6至图9所示，进一步的，梁架连接件3的第一配合部302和第二配合部303上分别形成有与横向凸筋101和纵向凸筋201相对的第一导块302a和第二导块303a，第一导块 302a和第二导块303a的设置使得梁架连接件3与横向凸筋101和纵向凸筋201的接触位具有更大的纵向厚度，进而提升梁架连接件3的整体结构强度，提升其抗变形能力。
36.如图6和图7所示，梁架连接件3的第一配合部302和第二配合部303的相背侧外壁均导斜面，基于上述设置，减小了第一配合部302和第二配合部303相背侧的体积，从整体上看，使第一配合部302和第二配合部303为梯台结构，其垂直投影面面积要小于第一配合部302、第二配合部303其他部分的面积，进而便于梁架连接件3能够更快速的插入至横向梁架 1和纵向梁架2的卡槽4中，提升安装和拼接的速度。
37.如图6至图9所示，第一配合部302和第二配合部303接近端的延长线垂直，相互保持垂直的第一配合部302和第二配合部303能够确保与横向梁架1和纵向梁架2连接后，各横向梁架1间能够保持平行，而各横向梁架1与纵向梁架2间能够保持垂直，进而使得窗帘能够正常的实现收放。
38.如图4、图5、图8和图9所示，横向梁架1和纵向梁架2中各自长度方向分别形成有横向加强筋102和纵向加强筋202，横向加强筋102和纵向加强筋202的设置能够提升各横向梁架1和纵向梁架2的结构强度，进而亦使本实用新型窗框的整体结构强度能够进一步提升。
39.如图1和图2所示，窗帘组件包括帘面5、配重块6和滑块7，帘面5的两端分别同位于顶部的横向梁架1和配重块6连接，滑块7设于配重块6的两端，并滑动连接于两纵向梁架 2的纵向加强筋202的相对侧中，在横向梁架1、纵向梁架2和梁架连接件3固定而构成矩形的窗框整体后，使得两纵向梁架2之间的间距保持固定，配重块6通过其两端的滑块7滑动连接于两纵向梁架2中后，即可由纵向梁架2的内壁和纵向加强筋202进行限位，限制其水平方向
的前后和左右移动，确保配重块6和滑块7能够始终保持直线移动，配重块6移动时即可带动帘面5收放。
40.如图2所示，帘面5为折叠帘面5，折叠帘面5的设置使得窗帘组件无需配置卷绕机构，使得帘面5在收起时，能够通过自身的折叠被完全压入至位于顶部的横向梁架1中，进而能够进一步精简窗框的整体结构，并减小整体体积，提升安装、拼接的便利性。
41.结合图1至图9，本实用新型的铝合金窗框的安装、拼接方式是，首先将梁架连接件3 的第一配合部302或第二配合部303插入至任一横向梁架1或纵向梁架2端部的卡槽4中，并按压梁架连接件3使其第一配合部302或第二配合部303沿卡槽4滑动，随着滑动，横向梁架1或纵向梁架2的端部逐渐插入至由第一护板301a和第一配合部302间的第一插槽304，或由第二护板301b和第一配合部302间的第二插槽305中，直至第一配合部302或第二配合部303完全进入卡槽4中，且横向梁架1或纵向梁架2的端部与梁架连接件3主体部301与第一配合部302或第二配合部303间的台阶面306相抵，之后，将任一纵向梁架2或横向梁架1通过其端部卡槽4套设至梁架连接件3的第二配合部303或第一配合部302上，并移动，同样的，直至端部插入第二插槽305或第一插槽304中，直至第二配合部303或第一配合部 302完全进入卡槽4中，且横向梁架1或纵向梁架2的端部与梁架连接件3主体部301与第一配合部302或第二配合部303间的台阶面306相抵，通过上述方式，将各横向梁架1和纵向梁架2依次完成拼接即可构成窗框。
42.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种可抗剪力的铝合金窗框，它包括横向梁架(1)、纵向梁架(2)和窗帘组件，所述窗帘组件与纵向梁架(2)滑动连接，其特征在于，它还包括梁架连接件(3)，所述梁架连接件(3)具有主体部(301)和形成于该主体部(301)上的第一配合部(302)和第二配合部(303)，所述梁架连接件(3)通过第一配合部(302)和第二配合部(303)分别插接至横向梁架(1)和纵向梁架(2)中，使所述横向梁架(1)、纵向梁架(2)与梁架连接件(3)固定，所述横向梁架(1)和纵向梁架(2)的端部均抵接于梁架连接件(3)的主体部(301)上。2.根据权利要求1所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述梁架连接件(3)的主体部(301)上形成有与第一配合部(302)和第二配合部(303)相对的第一护板(301a)和第二护板(301b)，所述第一护板(301a)与第一配合部(302)、第二护板(301b)与第二配合部(303)间分别形成第一插槽(304)和第二插槽(305)，所述横向梁架(1)和纵向梁架(2)的端部分别插接于第一插槽(304)和第二插槽(305)中。3.根据权利要求2所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述梁架连接件(3)的主体部(301)与第一配合部(302)和第二配合部(303)间形成台阶面(306)，所述横向梁架(1)和纵向梁架(2)的端部均抵接于该台阶面(306)上。4.根据权利要求1所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述横向梁架(1)和纵向梁架(2)中沿各自长度方向分别形成有横向凸筋(101)和纵向凸筋(201)，所述横向凸筋(101)、纵向凸筋(201)与横向梁架(1)、纵向梁架(2)间形成卡槽(4)，所述梁架连接件(3)的第一配合部(302)和第二配合部(303)分别插接于横向梁架(1)和纵向梁架(2)的卡槽(4)中。5.根据权利要求3所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述梁架连接件(3)的第一配合部(302)和第二配合部(303)上分别形成有与横向凸筋(101)和纵向凸筋(201) 相对的第一导块(302a)和第二导块(303a)。6.根据权利要求3所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述梁架连接件(3)的第一配合部(302)和第二配合部(303)的相背侧外壁均导斜面。7.根据权利要求1所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述第一配合部(302)和第二配合部(303)接近端的延长线垂直。8.根据权利要求1所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述横向梁架(1)和纵向梁架(2)中各自长度方向分别形成有横向加强筋(102)和纵向加强筋(202)。9.根据权利要求1所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，窗帘组件包括帘面(5)、配重块(6)和滑块(7)，所述帘面(5)的两端分别同位于顶部的横向梁架(1)和配重块(6)连接，所述滑块(7)设于配重块(6)的两端，并滑动连接于两纵向梁架(2)的纵向加强筋(202)的相对侧中。10.根据权利要求9所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述帘面(5)为折叠帘面(5)。

技术总结

本实用新型涉及一种可抗剪力的铝合金窗框，它包括横向梁架、纵向梁架和窗帘组件，窗帘组件与纵向梁架滑动连接，它还包括梁架连接件，梁架连接件具有主体部、第一配合部和第二配合部，梁架连接件通过第一配合部和第二配合部分别插接至横向梁架和纵向梁架中，使横向梁架、纵向梁架与梁架连接件固定，横向梁架和纵向梁架的端部均抵接于梁架连接件的主体部上。本技术方案的铝合金窗框避免了横向梁架和纵向梁架的直接接触，由梁架连接件承受横向梁架与纵向梁架施加的剪切力，提升了整体的结构强度，即使梁架连接件在剪切力作用下变形损坏，也能够保留横向梁架和纵向梁架，进而减小对横向梁架、纵向梁架及窗帘的整体功能的影响。纵向梁架及窗帘的整体功能的影响。纵向梁架及窗帘的整体功能的影响。