一种方便清理的定型机热能回用系统的制作方法

1.本实用新型涉及定型机，更具体地说，它涉及一种方便清理的定型机热能回用系统。

背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器。
3.现有的定型机可利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型，定型机包括若干烘箱和若干定型机烟气分管，烘箱上固定连接有若干与定型机烟气分管连通的烟气支管，若干定型机烟气分管连接同一烟气总烟管，使用时，烘箱内高温的废气依次通过烟气支管、定型机烟气分管以及烟气总烟管进行汇聚，而后统一进行废气处理。
4.烟气总烟管内的废气具有温度高、湿度大、含油烟和成分复杂等特性，废气中的污染物来源于上游纺织的织布油和纺纱油、精炼清洁用的有机溶剂、染料及染助剂、印花糊剂的尿素和溶剂、整理加工的树脂、柔软剂等聚合物。
5.烟气总烟管内的废气直接排出会浪费废气内的大量热能。
6.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便清理的定型机热能回用系统。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便清理的定型机热能回用系统，包括若干烘箱和烟气总烟管，还包括冷风管和换热器，所述冷风管的一端设有风机且另一端通过若干分管连接若干烘箱，所述换热器包括机体和机体内的导热板，所述机体内设有通过导热板分隔的废气流道和冷气流道，所述废气流道和冷气流道分别连通烟气总烟管以及冷风管，所述导热板上滑动连接有位于废气流道内且抵触导热板表面的刮板，所述机体上设有开合废气流道的封闭门。
9.通过采用上述技术方案，烟气总烟管携带高温废气进入换热器的废气流道内，冷风管通过风机吹入冷气，并进入换热器内的冷气流道内，通过导热板将废气流道内的高温废气与冷气流道内的低温空气换热，从而利用废气的高温加热冷风管的冷气，提高其温度，再通过若干分管吹入若干烘箱内，减少加热冷气的能耗，利用废气内的大量热能，起到节能环保的作用，高温废气遇冷温度相应降低后，这时原有水蒸气、油蒸汽等会混合各种细小悬浮颗粒物一起粘附在导热板上，从而形成油垢，影响导热板的换热效率，通过打开封闭门并定期通过滑动刮板刮除导热板表面的油垢即可保持导热板的换热效率，便于热能回用系统的清理。
10.本实用新型进一步设置为：所述废气流道自上向下延伸，所述导热板上可拆卸连接有沿导热板的宽度方向设置的收集槽。
11.通过采用上述技术方案，收集槽能接住刮板刮除的油垢，从而方便对油垢进行收集，收集槽可拆卸设置，便于拆下并对油垢进行统一清理。
12.本实用新型进一步设置为：所述导热板朝向废气流道一面的底部开设有容纳收集槽一侧嵌入的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，凹槽能使得被刮板刮除的油垢能顺利掉入收集槽内，从而方便收集导热扳上的油垢。
14.本实用新型进一步设置为：所述导热板的两侧均固定连接有竖直设置的滑轨，所述刮板的两侧均固定连接有在滑轨上滑动的滑动件，所述滑轨的顶端设有用于固定滑动件的锁止件。
15.通过采用上述技术方案，滑轨对滑动件以及刮板的移动起到导向作用，方便带动刮板刮除，锁止件方便刮板固定在导热板的顶部，方便清理时下移刮除导热扳上的油垢。
16.本实用新型进一步设置为：所述滑动件呈l型设置，两所述滑轨相互朝向的一面开设有沿其长度方向设置且截面呈l型设置的滑槽，所述滑动件在滑槽内滑动，所述锁止件为与滑轨螺纹连接的固定螺栓，当所述刮板位于滑轨顶端时，所述固定螺栓贯穿滑轨外壁至滑槽内且抵触滑动件的底面。
17.通过采用上述技术方案，l型设置的滑动件以及滑槽能保持刮板和滑轨的连接，滑槽的设置对刮板的移动起到导向作用，固定螺栓通过转动即可使得固定螺栓的部分嵌入或脱离滑槽内，从而可方便搁置滑动件，进而方便将刮板固定在导热板顶部。
18.本实用新型进一步设置为：所述导热板呈波纹状设置，所述刮板的一侧形成有波纹状设置且抵触导热板表面的抵触面。
19.通过采用上述技术方案，波纹状设置的导热板能提高废气流道和冷气流道之间通过导热板接触的面积，从而提高换热效率，抵触面的设置方便刮板刮除导热板表面的油垢。
20.本实用新型进一步设置为：所述冷气流道包括呈匚字形设置的换热段，所述冷气流道包括两个水平设置的横置段，两所述横置段通过换热段连通。
21.通过采用上述技术方案，两横置段能增大冷气和导热板之间的接触时间，从而提高与废气流道的换热量，提高气体进入烘箱时的温度。
22.本实用新型进一步设置为：所述导热板采用铝材质。
23.通过采用上述技术方案，铝材质导热性能好且成本较低，可以提高换热器的换热效率，提高对废气的热能的利用率，同时成本较低。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：烟气总烟管携带高温废气进入换热器的废气流道内，冷风管通过风机吹入冷气，并进入换热器内的冷气流道内，通过导热板将废气流道内的高温废气与冷气流道内的低温空气换热，从而利用废气的高温加热冷风管的冷气，提高其温度，再通过若干分管吹入若干烘箱内，减少加热冷气的能耗，利用废气内的大量热能，起到节能环保的作用，高温废气遇冷温度相应降低后，这时原有水蒸气、油蒸汽等会混合各种细小悬浮颗粒物一起粘附在导热板上，从而形成油垢，影响导热板的换热效率，通过打开封闭门并定期通过滑动刮板刮除导热板表面的油垢即可保持导热板的换热效率，便于热能回用系统的清理。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型中换热器的剖视图一；
27.图3为本实用新型中换热器的剖视图二；
28.图4为图3中a部的放大示意图。
29.图中：1、烘箱；2、烟气总烟管；3、冷风管；4、换热器；5、风机；6、分管；7、换热段；8、机体；9、导热板；10、废气流道；11、冷气流道；12、刮板；13、封闭门；14、收集槽；15、凹槽；16、滑轨；17、滑动件；18、锁止件；19、滑槽；20、抵触面；21、横置段。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种方便清理的定型机热能回用系统，如图1所示，包括若干烘箱1、烟气总烟管2、冷风管3和换热器4。
32.如图1-4所示，换热器4包括机体8和机体8内的导热板9，导热板9采用铝材质，铝材质导热性能好且成本较低，可以提高换热器4的换热效率，提高对废气的热能的利用率，同时成本较低，机体8内设有通过导热板9分隔的废气流道10和冷气流道11，机体8上设有开合废气流道10的封闭门13，机体8 上安装有用于抵紧封闭门13的密封条，导热板9呈波纹状设置，导热板9上滑动连接有位于废气流道10内且抵触导热板9表面的刮板12，刮板12的一侧形成有波纹状设置且抵触导热板9表面的抵触面20，导热板9上可拆卸连接有沿导热板9的宽度方向设置的收集槽14，具体的，收集槽14通过螺丝固定在导热板9上，导热板9朝向废气流道10一面的底部开设有容纳收集槽14一侧嵌入的凹槽15，收集槽14的内沿与导热板9的朝向废气流道10的一面齐平，导热板9的两侧均螺丝固定有竖直设置的滑轨16，刮板12的两侧均一体成型有在滑轨16上滑动的滑动件17，滑轨16的顶端设有用于固定滑动件17的锁止件18，具体的，滑动件17呈l型设置，两滑轨16相互朝向的一面开设有沿其长度方向设置且截面呈l型设置的滑槽19，滑动件17在滑槽19内滑动，锁止件18为与滑轨16螺纹连接的固定螺栓，当刮板12位于滑轨16顶端时，固定螺栓贯穿滑轨16外壁至滑槽19内且抵触滑动件17的底面。
33.如图1-3所示，废气流道10自上向下延伸，废气流道10和冷气流道11分别连通烟气总烟管2以及冷风管3，具体的，冷气流道11包括呈匚字形设置的换热段7，冷气流道11包括两个水平设置的横置段21，两横置段21通过换热段7连通，冷风管3的一端设有风机5且另一端通过若干分管6连接若干烘箱1。
34.工作原理：烟气总烟管2携带高温废气进入换热器4的废气流道10内，冷风管3通过风机5吹入冷气，并进入换热器4内的冷气流道11内，通过导热板9将废气流道10内的高温废气与冷气流道11内的低温空气换热，从而利用废气的高温加热冷风管3的冷气，提高其温度，波纹状设置的导热板9能提高废气流道10和冷气流道11之间通过导热板9接触的面积，从而提高换热效率，且两横置段21能增大冷气和导热板9之间的接触时间，从而提高与废气流道10 的换热量，提高气体进入烘箱1时的温度，再通过若干分管6吹入若干烘箱1 内，减少加热冷气的能耗，利用废气内的大量热能，起到节能环保的作用。
35.高温废气遇冷温度相应降低后，这时原有水蒸气、油蒸汽等会混合各种细小悬浮
颗粒物一起粘附在导热板9上，从而形成油垢，影响导热板9的换热效率，通过打开封闭门13并定期通过滑动刮板12刮除导热板9表面的油垢即可保持导热板9的换热效率，便于热能回用系统的清理，具体的，可向下移动刮板12，滑轨16对滑动件17以及刮板12的移动起到导向作用，方便带动刮板 12刮除，抵触面20的设置方便刮板12刮除导热板9表面的油垢，l型设置的滑动件17以及滑槽19能保持刮板12和滑轨16的连接，滑槽19的设置对刮板 12的移动起到导向作用，收集槽14能接住刮板12刮除的油垢，从而方便对油垢进行收集，收集槽14可拆卸设置，便于拆下并对油垢进行统一清理，凹槽15 能使得被刮板12刮除的油垢能顺利掉入收集槽14内，从而方便收集导热扳上的油垢，而后上移刮板12，并通过锁止件18固定，固定螺栓通过转动即可使得固定螺栓的部分嵌入或脱离滑槽19内，从而可方便搁置滑动件17，进而方便将刮板12固定在导热板9顶部，方便每次清理时下移刮除导热扳上的油垢。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种方便清理的定型机热能回用系统，包括若干烘箱(1)和烟气总烟管(2)，其特征在于：还包括冷风管(3)和换热器(4)，所述冷风管(3)的一端设有风机(5)且另一端通过若干分管(6)连接若干烘箱(1)，所述换热器(4)包括机体(8)和机体(8)内的导热板(9)，所述机体(8)内设有通过导热板(9)分隔的废气流道(10)和冷气流道(11)，所述废气流道(10)和冷气流道(11)分别连通烟气总烟管(2)以及冷风管(3)，所述导热板(9)上滑动连接有位于废气流道(10)内且抵触导热板(9)表面的刮板(12)，所述机体(8)上设有开合废气流道(10)的封闭门(13)。2.根据权利要求1所述的一种方便清理的定型机热能回用系统，其特征在于：所述废气流道(10)自上向下延伸，所述导热板(9)上可拆卸连接有沿导热板(9)的宽度方向设置的收集槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种方便清理的定型机热能回用系统，其特征在于：所述导热板(9)朝向废气流道(10)一面的底部开设有容纳收集槽(14)一侧嵌入的凹槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种方便清理的定型机热能回用系统，其特征在于：所述导热板(9)的两侧均固定连接有竖直设置的滑轨(16)，所述刮板(12)的两侧均固定连接有在滑轨(16)上滑动的滑动件(17)，所述滑轨(16)的顶端设有用于固定滑动件(17)的锁止件(18)。5.根据权利要求4所述的一种方便清理的定型机热能回用系统，其特征在于：所述滑动件(17)呈l型设置，两所述滑轨(16)相互朝向的一面开设有沿其长度方向设置且截面呈l型设置的滑槽(19)，所述滑动件(17)在滑槽(19)内滑动，所述锁止件(18)为与滑轨(16)螺纹连接的固定螺栓，当所述刮板(12)位于滑轨(16)顶端时，所述固定螺栓贯穿滑轨(16)外壁至滑槽(19)内且抵触滑动件(17)的底面。6.根据权利要求1所述的一种方便清理的定型机热能回用系统，其特征在于：所述导热板(9)呈波纹状设置，所述刮板(12)的一侧形成有波纹状设置且抵触导热板(9)表面的抵触面(20)。7.根据权利要求1所述的一种方便清理的定型机热能回用系统，其特征在于：所述冷气流道(11)包括呈匚字形设置的换热段(7)，所述冷气流道(11)包括两个水平设置的横置段(21)，两所述横置段(21)通过换热段(7)连通。8.根据权利要求1所述的一种方便清理的定型机热能回用系统，其特征在于：所述导热板(9)采用铝材质。

技术总结

本实用新型公开了一种方便清理的定型机热能回用系统，涉及定型机，旨在解决烟气总烟管内的废气直接排出会浪费废气内的大量热能的问题，其技术方案要点是：包括若干烘箱和烟气总烟管，还包括冷风管和换热器，冷风管的一端设有风机且另一端通过若干分管连接若干烘箱，换热器包括机体和机体内的导热板，机体内设有通过导热板分隔的废气流道和冷气流道，废气流道和冷气流道分别连通烟气总烟管以及冷风管，导热板上滑动连接有位于废气流道内且抵触导热板表面的刮板，机体上设有开合废气流道的封闭门。本实用新型通过导热板将废气流道内的高温废气与冷气流道内的低温空气换热，利用废气的高温加热冷风管的冷气，减少加热冷气的能耗，节能环保。节能环保。节能环保。