一种废气利用式防堵蓄热装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热技术领域，尤其涉及一种废气利用式防堵蓄热装置。

背景技术：

2.在铸造、冶金、热处理等工业领域，能耗通常比较高，而且排出的废气中除了污染物以外，还携带了大量的热量。高温的废气直接进入废气处理设备，进行处理后进行排放，虽然过程更加环保，但是热量浪费严重，而且高温问题还容易损坏废气处理设备。
3.为了进行废气中热量的二次利用，可以采用蓄热装置，在蓄热装置中填充蓄热球体，通过蓄热球体吸收废气中热量并升高温度，然后反向通入室温空气，通过蓄热球体放热进行室温空气的加热，然后利用室温空气进行原料的预热或者其他需要热气流的场所，减少热量的浪费。
4.蓄热装置在使用过程中，为了提升蓄热效果，将蓄热球体排布地非常紧密，而且废气中的烟尘较大，造成了蓄热球体表面容易积灰的问题，蓄热球体表面积灰后会影响蓄热效果，甚至造成堵塞而影响通气效果，需要频繁进行维护，浪费工时。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废气利用式防堵蓄热装置，进行积灰的清理，避免堵塞问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种废气利用式防堵蓄热装置，包括：蓄热箱体、上盖板、下盖板、第一蓄热球体和第二蓄热球体，所述上盖板设置在蓄热箱体的顶部，所述下盖板设置在蓄热箱体的底部，所述蓄热箱体中上下平行间隔设置有蜂窝板，所述第一蓄热球体阵列设置在蜂窝板上，所述第二蓄热球体可移动地设置在相邻两个第一蓄热球体之间的缝隙中，所述上盖板上设置排气管接头，所述下盖板底部设置有进气管接头。
8.其中，所述第一蓄热球体的直径大于第二蓄热球体的直径。
9.其中，所述第二蓄热球体采用空心结构。
10.其中，所述第一蓄热球体分数排矩形阵列设置在蜂窝板上，相邻两排第一蓄热球体之间设置有竖向的隔板。
11.其中，所述隔板底部焊接在蜂窝板上，所述蜂窝板上密布有气孔。
12.其中，所述蜂窝板底部边缘设置有向下延伸的挡圈。
13.其中，所述蓄热箱体外壁上设置有保温板。
14.本实用新型的有益效果：一种废气利用式防堵蓄热装置，特别设计了第二蓄热球体，高温的废气从下方的进气管接头进入蓄热箱体后，途径第一蓄热球体和第二蓄热球体表面进行第一蓄热球体和第二蓄热球体的加热，通过第一蓄热球体和第二蓄热球体积蓄热量，同时，利用第二蓄热球体在气流冲击下浮动，使得第二蓄热球体在浮动过程中与第一蓄热球体及蜂窝板发生轻微的撞击，减少第二蓄热球体、第一蓄热球体及蜂窝板表面的积灰
问题，避免气流通道的堵塞问题，确保气流的畅通以及第一蓄热球体和第二蓄热球体的高效蓄热，延长使用寿命，有利于降低维护频率和成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
17.下面结合图1~图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.如图1所示的废气利用式防堵蓄热装置，包括：蓄热箱体1、上盖板2、下盖板6、第一蓄热球体4和第二蓄热球体10，所述上盖板2设置在蓄热箱体1的顶部，可以采用螺丝进行固定，拆卸便利。
19.所述下盖板6设置在蓄热箱体1的底部，进行底部的密封。在本实施例中，所述下盖板6底部设置有进气管接头7，可以连接废气管道，将高温废气导入蓄热箱体1，继续蓄热。所述蓄热箱体1外壁上设置有保温板，通过保温板减少蓄热箱体1热量的损失。所述上盖板2上设置排气管接头3，排出低温废气，排气管接头3可以外接废气处理设备，进行废气净化。
20.所述蓄热箱体1中上下平行间隔设置有蜂窝板5，在本实施例中，所述蜂窝板上密布有气孔，通气效果好，气孔直径小于第二蓄热球体10的直径，避免第二蓄热球体10的脱落。所述蜂窝板5底部边缘设置有向下延伸的挡圈9，挡圈9的高度与第一蓄热球体4的直径对应，进行蜂窝板5边缘的支持，提升支撑稳定性。
21.如图2所示，所述第一蓄热球体4阵列设置在蜂窝板5上，所述第二蓄热球体10可移动地设置在相邻两个第一蓄热球体4之间的缝隙中，在本实施例中，所述第一蓄热球体4的直径大于第二蓄热球体10的直径，使得第二蓄热球体10可以在相邻两个第一蓄热球体4之间的缝隙活动。
22.为了提升第二蓄热球体10的浮动灵活性，在本实施例中，所述第二蓄热球体10采用空心结构，降低自重，使得第二蓄热球体10在气流冲击下浮动，第二蓄热球体10在浮动过程中与第一蓄热球体4及蜂窝板5表面发生轻微的撞击，利用摩擦和震动减少第二蓄热球体10、第一蓄热球体4及蜂窝板5表面的积灰问题，避免气流通道的堵塞问题。第一蓄热球体4和第二蓄热球体10可以采用陶瓷材料球体或者其他耐高温、蓄热的材料，陶瓷材料球体的成本低，而且耐高温和耐磨性好。
23.将所述第一蓄热球体4分数排矩形阵列设置在蜂窝板5上，相邻两排第一蓄热球体4之间设置有竖向的隔板8，通过隔板8进行相邻两排第一蓄热球体4的隔离，形成多个气路通道。在本实施例中，所述隔板8底部焊接在蜂窝板5上，结构稳定。
24.同时，利用隔板8进行第二蓄热球体10的隔离，避免第二蓄热球体10的堆积，使得第二蓄热球体10分布尽量均匀。
25.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种废气利用式防堵蓄热装置，其特征在于，包括：蓄热箱体、上盖板、下盖板、第一蓄热球体和第二蓄热球体，所述上盖板设置在蓄热箱体的顶部，所述下盖板设置在蓄热箱体的底部，所述蓄热箱体中上下平行间隔设置有蜂窝板，所述第一蓄热球体阵列设置在蜂窝板上，所述第二蓄热球体可移动地设置在相邻两个第一蓄热球体之间的缝隙中，所述上盖板上设置排气管接头，所述下盖板底部设置有进气管接头。2.根据权利要求1所述的废气利用式防堵蓄热装置，其特征在于，所述第一蓄热球体的直径大于第二蓄热球体的直径。3.根据权利要求1所述的废气利用式防堵蓄热装置，其特征在于，所述第二蓄热球体采用空心结构。4.根据权利要求1所述的废气利用式防堵蓄热装置，其特征在于，所述第一蓄热球体分数排矩形阵列设置在蜂窝板上，相邻两排第一蓄热球体之间设置有竖向的隔板。5.根据权利要求4所述的废气利用式防堵蓄热装置，其特征在于，所述隔板底部焊接在蜂窝板上，所述蜂窝板上密布有气孔。6.根据权利要求1所述的废气利用式防堵蓄热装置，其特征在于，所述蜂窝板底部边缘设置有向下延伸的挡圈。7.根据权利要求1所述的废气利用式防堵蓄热装置，其特征在于，所述蓄热箱体外壁上设置有保温板。

技术总结

本实用新型公开了一种废气利用式防堵蓄热装置，其包括：蓄热箱体、上盖板、下盖板、第一蓄热球体和第二蓄热球体，所述上盖板设置在蓄热箱体的顶部，所述下盖板设置在蓄热箱体的底部，所述蓄热箱体中上下平行间隔设置有蜂窝板，所述第一蓄热球体阵列设置在蜂窝板上，所述第二蓄热球体可移动地设置在相邻两个第一蓄热球体之间的缝隙中，所述上盖板上设置排气管接头，所述下盖板底部设置有进气管接头。本实用新型所述的废气利用式防堵蓄热装置，通过第一蓄热球体和第二蓄热球体积蓄热量，同时，利用第二蓄热球体在气流冲击下浮动，使得第二蓄热球体在浮动过程中与第一蓄热球体及蜂窝板发生轻微的撞击，减少积灰和气流通道堵塞问题。题。题。