制硫燃烧炉配风系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种硫磺装置，尤其涉及一种制硫燃烧炉配风系统。

背景技术：

2.硫磺装置属于环保性及效益型装置，主要是将各装置无法处理和利用的酸性气(主要是h2s，属高度危害介质)转化成硫磺，使排空的气体达到环保要求，并生产硫磺产品。制硫燃烧炉是硫磺装置的关键设备。
3.目前的制硫燃烧炉大多采用鼓风空气燃烧技术，如附图2所示，燃烧炉1的配风口通过管道连接高压风机2，管道上设置调节阀3。这种配风方式使空气中大量的氮气进入到燃烧炉内，增加了过程气流率，过程气的浓度也被稀释。这不仅导致燃烧炉的回收率降低，尾气系统的负荷增加，而且过多的惰氮气也使所需的设备及管线的尺寸也相应增加，建造成本大大增加。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种制硫燃烧炉配风系统。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种制硫燃烧炉配风系统，包括制硫燃烧炉，所述制硫燃烧炉的配风口通过主管道连接空分装置的氧气产出管道，所述主管道上设有减压阀、放空管线和安全管线。
7.在本实用新型提供的制硫燃烧炉配风系统的一种较佳实施例中，所述主管道在所述减压阀的阀前还设有控制阀。
8.在本实用新型提供的制硫燃烧炉配风系统的一种较佳实施例中，所述主管道在所述控制阀的阀前以及减压阀的阀后均设有压力表。
9.在本实用新型提供的制硫燃烧炉配风系统的一种较佳实施例中，所述减压阀的阀后压力控制在0.2～0.3mpa。
10.在本实用新型提供的制硫燃烧炉配风系统的一种较佳实施例中，所述放空管线上设有放空阀，所述安全管线上设有安全阀。
11.在本实用新型提供的制硫燃烧炉配风系统的一种较佳实施例中，所述主管道通过分支管道连接多个制硫燃烧炉。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的制硫燃烧炉配风系统的有益效果是：本实用新型通过采用纯氧配风，通过在管道上设计减压阀实现高压转低压配送如燃烧炉内，相比于传统的配风方式，大大减少了大量惰性气体在系统内的循环，降低了过程气流率，过程气反应气浓度明显提升，回收率也能有效的提高，并能有效控制净化尾气中的总硫量；同时也能解决传统配风方式对设备管线投资大的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型提供的制硫燃烧炉配风系统的结构示意图；
15.图2是传统的制硫燃烧炉配风系统的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例一
19.本实施例提供一种制硫燃烧炉配风系统，如附图1所示，包括制硫燃烧炉10，所述制硫燃烧炉10的配风口通过主管道20连接空分装置30的氧气产出管道，空分装置产出高压纯氧，压力在8.8mpa左右，需要将高压纯氧降压后送入制硫燃烧炉内，因此在所述主管道20上设有减压阀40，并配置有放空管线和安全管线，作为供氧管道的安全措施，具体的，所述放空管线上设有放空阀50，所述安全管线上设有安全阀60。进一步地，为了对主管道内压力的调节，所述主管道在所述减压阀的阀前还设有控制阀70，可以用于调节主管道内的管道压力。
20.优选的，所述主管道在所述控制阀70的阀前以及减压阀的阀后均设有压力表80，便于直观的调节管道压力。本实施例的所述减压阀的阀后压力优选控制在0.2～0.3mpa，具体实施时，可将减压阀的阀后压力控制在0.3mpa。
21.优选的，所述主管道20通过分支管道连接多个制硫燃烧炉10。
22.本发明对制硫燃烧炉采用纯氧配风，相比于传统通过高压风机配风的方式，大大减少了惰性气体在系统内的循环，降低了过程气流率，过程气反应气浓度明显提升，回收率也能有效的提高；同时也能有效降低过程气中h2s、co分压，从而促进cos组分的转化，进一步有利于控制净化尾气中的总硫含量，同时尾气量也随之减少，尾气处理系统的负荷也大大降低；同时也能解决传统配风方式对设备管线投资大的问题。
23.经过检测：采用纯氧配风的方式，so2排放浓度降至60-220mg/nm3，排放波动幅度大幅降低。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种制硫燃烧炉配风系统，包括制硫燃烧炉，其特征在于：所述制硫燃烧炉的配风口通过主管道连接空分装置的氧气产出管道，所述主管道上设有减压阀、放空管线和安全管线。2.根据权利要求1所述的制硫燃烧炉配风系统，其特征在于：所述主管道在所述减压阀的阀前还设有控制阀。3.根据权利要求2所述的制硫燃烧炉配风系统，其特征在于：所述主管道在所述控制阀的阀前以及减压阀的阀后均设有压力表。4.根据权利要求1或3所述的制硫燃烧炉配风系统，其特征在于：所述减压阀的阀后压力控制在0.2～0.3mpa。5.根据权利要求1所述的制硫燃烧炉配风系统，其特征在于：所述放空管线上设有放空阀，所述安全管线上设有安全阀。6.根据权利要求1所述的制硫燃烧炉配风系统，其特征在于：所述主管道通过分支管道连接多个制硫燃烧炉。

技术总结

本实用新型涉及一种制硫燃烧炉配风系统，包括制硫燃烧炉，所述制硫燃烧炉的配风口通过主管道连接空分装置的氧气产出管道，所述主管道上设有减压阀、放空管线和安全管线。本实用新型通过采用纯氧配风，通过在管道上设计减压阀实现高压转低压配送如燃烧炉内，相比于传统的配风方式，大大减少了大量惰性气体在系统内的循环，降低了过程气流率，过程气反应气浓度明显提升，回收率也能有效的提高，并能有效控制净化尾气中的总硫量；同时也能解决传统配风方式对设备管线投资大的问题。方式对设备管线投资大的问题。方式对设备管线投资大的问题。