钢梁吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程施工领域，尤其是一种钢梁吊装工具。

背景技术：

2.现阶段钢梁装车运输及施工吊装工序中，现在主要有两种施工方法：
3.第一种：在钢梁翼缘两端合适位置处焊接用于挂接吊绳的吊耳部件。
4.第二种：在翼缘位置钻孔用于挂接吊钩。
5.但是上述两种施工方式存在以下问题：
6.第一种施工方法存在以下问题：由于吊耳本身并不属于钢结构构件的零件部分，所以在吊装完成后，都要对吊耳部件进行切除，切除的吊耳因质量问题无法二次利用，焊接及切割吊耳的工序，浪费加工及安装时间，并且带来较大的钢材资源的浪费，带来不必要的工程成本。
7.第二种施工方法存在以下问题：通过在钢梁翼缘钻孔的方式会降低钢梁的结构强度，给建筑物带来不稳定性。

技术实现要素：

8.本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种钢梁吊装工具。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括左夹体、右夹体和连接左夹体与右夹体的拉杆，所述的左夹体和右夹体的上部分别设置有吊耳，左夹体和右夹体的中部分别开有使钢梁的上翼缘板穿过的通槽，所述的左夹体、右夹体与钢梁的上翼缘板之间分别通过紧固装置固定。
10.所述的左夹体与右夹体结构相同，且左右对称设置。
11.所述的左夹体和右夹体的截面形状分别为u型，分别包括上夹紧板、下夹紧板和侧连接板，所述的侧连接板位于上夹紧板和下夹紧板的外侧，并将两者连接，上夹紧板、下夹紧板和侧连接板为一体成型，上夹紧板、下夹紧板之间的空腔为使钢梁的上翼缘板穿过的通槽。
12.所述的左夹体与右夹体的上夹紧板的相对侧分别开有拉杆容置腔，所述的拉杆的两端分别位于两侧的拉杆容置腔内，所述的拉杆的两端分别设置有多个拉杆螺栓孔，左夹体与右夹体上的紧固装置各穿过拉杆两端的一个拉杆螺栓孔。
13.所述的拉杆的两端分别设置有3个拉杆螺栓孔。
14.所述的紧固装置为紧固螺栓，左夹体与右夹体的上夹紧板上设置有紧固螺栓相配合的上夹紧板螺栓孔。
15.所述的左夹体与右夹体的上夹紧板上分别对称设置有3个上夹紧板螺栓孔。
16.所述的吊耳分别设置在上夹紧板和下夹紧板上。
17.本实用新型的钢梁吊装工具和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
18.避免了直接在钢梁上焊接吊耳，然后再切除而造成的时间、资源及成本的浪费，可
以实现吊装工具的循环使用，达到节约工作时间及资源的目的。
19.同时，不对钢梁进行结构上的操作(钻孔)，可以保证钢梁的强度及结构稳定性。
20.通过伸出和缩回拉杆适应不同宽度的钢梁，适用范围广。
附图说明
21.附图1是钢梁吊装工具的使用状态立体图；
22.附图2是钢梁吊装工具的使用状态右视图；
23.附图3是钢梁吊装工具的立体图一；
24.附图4是钢梁吊装工具的立体图二；
25.附图5是钢梁吊装工具的局部剖视图；
26.附图6是左夹体的侧视图；
27.附图7是拉杆的俯视图；
28.附图标记说明：1、左夹体，11、上夹紧板，12、下夹紧板，13、侧连接板，14、拉杆容置腔，15、上夹紧板螺栓孔，2、右夹体，3、拉杆，31、拉杆螺栓孔，4、吊耳，5、上翼缘板，6、通槽，7、紧固装置。
具体实施方式
29.参照说明书附图1至附图7对本实用新型的钢梁吊装工具作以下详细地说明。
30.本实用新型的钢梁吊装工具，其结构包括左夹体1、右夹体2和连接左夹体1与右夹体2的拉杆3，所述的左夹体1和右夹体2的上部分别设置有吊耳4，用于挂接吊钩/吊绳，左夹体1和右夹体2的中部分别开有使钢梁的上翼缘板5穿过的通槽6，通槽6的高度大于钢梁的上翼缘板5的厚度，所述的左夹体1、右夹体2与钢梁的上翼缘板5之间分别通过紧固装置7固定。
31.所述的左夹体1与右夹体2结构相同，且左右对称设置。
32.所述的左夹体1和右夹体2的截面形状分别为u型，分别包括上夹紧板11、下夹紧板12和侧连接板13，所述的侧连接板13位于上夹紧板11和下夹紧板12的外侧，并将两者连接，上夹紧板11、下夹紧板12和侧连接板13为一体成型，上夹紧板11、下夹紧板12之间的空腔为使钢梁的上翼缘板5穿过的通槽6。
33.所述的左夹体1与右夹体2的上夹紧板11的相对侧分别开有拉杆容置腔14，左夹体1与右夹体2的上夹紧板11上的拉杆容置腔14的长度均大于二分之一的拉杆3长度，所述的拉杆3的两端分别位于两侧的拉杆容置腔14内，所述的拉杆3的两端分别设置有多个拉杆螺栓孔31，左夹体1与右夹体2上的紧固装置7各穿过拉杆3两端的一个拉杆螺栓孔31，通过调节拉杆3伸出的长度，来调节左夹体1与右夹体2之间的距离，达到适用不同钢梁宽度的目的。
34.所述的拉杆3的两端分别设置有3个拉杆螺栓孔31。
35.所述的紧固装置7为紧固螺栓，左夹体1与右夹体2的上夹紧板11上设置有紧固螺栓相配合的上夹紧板螺栓孔15。
36.所述的左夹体1与右夹体2的上夹紧板11上分别对称设置有3个上夹紧板螺栓孔15。相邻的两个上夹紧板螺栓孔15之间的距离与相邻的两个拉杆螺栓孔31之间的距离相
等。以便于移动拉杆3时，拉杆3上的拉杆螺栓孔31与上夹紧板螺栓孔15能有一个上下对齐，以使紧固螺栓穿过。
37.所述的吊耳4分别焊接在上夹紧板11和下夹紧板12上。
38.吊装时，将钢梁两端各放置一个钢梁吊装工具，通过两侧的左夹体1、右夹体2和能伸出的拉杆3套在钢梁的上翼缘板5位置，并且可以通过伸出和缩回拉杆3适应不同宽度的钢梁，通过紧固螺栓向下拧紧使钢梁的上翼缘板5与左夹体1与右夹体2的下夹紧板12压紧，再用吊钩挂接吊耳4起吊钢梁。
39.以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.钢梁吊装工具，其特征是：包括左夹体、右夹体和连接左夹体与右夹体的拉杆，所述的左夹体和右夹体的上部分别设置有吊耳，左夹体和右夹体的中部分别开有使钢梁的上翼缘板穿过的通槽，所述的左夹体、右夹体与钢梁的上翼缘板之间分别通过紧固装置固定。2.根据权利要求1所述的钢梁吊装工具，其特征是：所述的左夹体与右夹体结构相同，且左右对称设置。3.根据权利要求2所述的钢梁吊装工具，其特征是：所述的左夹体和右夹体的截面形状分别为u型，分别包括上夹紧板、下夹紧板和侧连接板，所述的侧连接板位于上夹紧板和下夹紧板的外侧，并将两者连接，上夹紧板、下夹紧板和侧连接板为一体成型，上夹紧板、下夹紧板之间的空腔为使钢梁的上翼缘板穿过的通槽。4.根据权利要求3所述的钢梁吊装工具，其特征是：所述的左夹体与右夹体的上夹紧板的相对侧分别开有拉杆容置腔，所述的拉杆的两端分别位于两侧的拉杆容置腔内，所述的拉杆的两端分别设置有多个拉杆螺栓孔，左夹体与右夹体上的紧固装置各穿过拉杆两端的一个拉杆螺栓孔。5.根据权利要求4所述的钢梁吊装工具，其特征是：所述的拉杆的两端分别设置有3个拉杆螺栓孔。6.根据权利要求4所述的钢梁吊装工具，其特征是：所述的紧固装置为紧固螺栓，左夹体与右夹体的上夹紧板上设置有紧固螺栓相配合的上夹紧板螺栓孔。7.根据权利要求6所述的钢梁吊装工具，其特征是：所述的左夹体与右夹体的上夹紧板上分别对称设置有3个上夹紧板螺栓孔。8.根据权利要求3所述的钢梁吊装工具，其特征是：所述的吊耳分别设置在上夹紧板和下夹紧板上。

技术总结

本实用新型公开了钢梁吊装工具，属于钢结构工程施工领域，其结构包括左夹体、右夹体和连接左夹体与右夹体的拉杆，所述的左夹体和右夹体的上部分别设置有吊耳，左夹体和右夹体的中部分别开有使钢梁的上翼缘板穿过的通槽6，所述的左夹体、右夹体与钢梁的上翼缘板之间分别通过紧固装置固定。本实用新型的钢梁吊装工具具有避免了直接在钢梁上焊接吊耳，然后再切除而造成的时间、资源及成本的浪费，可以实现吊装工具的循环使用，达到节约工作时间及资源的目的；同时，不对钢梁进行结构上的操作，可以保证钢梁的强度及结构稳定性等特点，因而具有很好的推广应用价值。很好的推广应用价值。很好的推广应用价值。