一种互感器滑动式点焊装置的制作方法

1.本发明是关于微型互感器点焊设备技术领域，特别是关于一种互感器滑动式点焊装置。

背景技术：

2.目前微型互感器行业互感器的点焊方式普遍是使用有简单限位的非标治具。需要点焊的互感器半成品要经过两次点焊，把两个铜柱和半成品点焊到一起。作业者操作时是先将一个铜柱放置在治具上，一次点焊后，再拿起点焊好一端的半成品，放置另一个铜柱，进行二次点焊，这种方式中途移动了半成品，增大了人工误差，累计上治具本身的误差，大大增加了点焊不合格的风险，传统点焊方法焊接一次和二次不能连续进行，产品不能快速成型，中间要静置摆放或者工位周转，严重的影响点焊节奏，不能更好的让工人输出产品。

技术实现要素：

3.为了克服现有的互感器的点焊装置点焊操作步骤繁琐并且会出现误差的问题，本技术实施例提供一种互感器滑动式点焊装置，在底座的上方设有滑轨，滑轨的上方滑动连接有固定板，这样固定板可以在滑轨的上方左右滑动，通过左右滑动让点焊过程更加流畅，较长的滑轨既可以满足两次点焊的行程，也可把治具滑出点焊区域，达到轻松安全上料的目的，且对互感器主体进行定位的部分为调节组件，且调节组件可调节整体结构的宽度，对于不同尺寸的互感器主体，可以通过调整调节组件的尺寸适应不同尺寸的互感器。
4.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种互感器滑动式点焊装置，包括：底座以及夹持机构，底座，用于进行支撑；夹持机构，其设置于所述底座的上方，用于对互感器进行夹持；
6.其中，所述夹持机构包括固定板以及调节组件，所述固定板的一端设有调节组件，所述调节组件的内部设有互感器主体，所述互感器主体的一端设有两个端子片，所述固定板的上方设有铜柱主体，若是铜柱主体的长度较长时，这时将固定销与插孔分离，然后将滑轨在底座的上方前后移动，这样可以调整铜柱主体与固定板上方的互感器主体的位置关系，当铜柱主体与互感器主体内部的端子片相互接触时，这时取出固定销，将固定销插接在插孔的内部，这样在固定销的作用下可以对滑轨进行限位，使得铜柱主体与互感器主体的点焊位置相互重合，最后进行点焊即可，所述铜柱主体共设有两个，将铜柱主体放置在固定座的两侧，且铜柱主体与两端的限位座相互接触，这样在固定座以及限位座的作用下可以进行限位，避免了铜柱主体不会左右出现偏移，而且在固定板靠近电极杆的一侧设有限位杆，在固定板远离限位杆的一侧设有限位板，这样在限位杆以及限位板的作用下可以避免铜柱主体不会出现前后的移动，从而可以使得铜柱主体固定的更加紧密，不会出现偏差，两个所述铜柱主体均与互感器主体内部的端子片相互对应，当互感器主体放置稳定后，通过第一调节柱进行调整，调节到和铜柱主体上边能很好接触的高度，再通过第二调节柱的调节，使互感器主体伸出的端子片居中于铜柱主体上面，这样就可以对互感器主体以及铜柱
主体进行点焊了，推动固定板，使得固定板在滑轨的上方左右移动，而且固定板在移动过程中，带动调节组件移动，这样在推动固定板时，可以使得未点焊的铜柱主体在移动时使得未点焊的铜柱主体以及互感器主体的端子片与电极杆相互接触，这样再次进行点焊，可以使得两个铜柱主体与互感器主体内部的端子片点焊完成，所述固定板与调节组件的连接方式为通过螺栓固定连接，所述调节组件包括承接块，所述承接块的两端各设有一个第一调节柱，所述承接块与两端第一调节柱相交处各设有一个竖板，两个所述第一调节柱与竖板的连接方式为旋接连接，两个所述竖板靠近承接块的内侧各设有一个横板，两个所述竖板远离横板的一侧各设有一个第二调节柱，两个所述第二调节柱旋接在竖板内部且与横板相互接触，将互感器主体放置在调节组件的内部，之后调整第一调节柱，这样第一调节柱在调整过程中可以带动放置的互感器主体上下移动，从而可以使得互感器主体内部的端子片与铜柱主体相互接触，然后调整第二调节柱，这样在第二调节柱的调整下，可以带动竖板内侧的横板相互运动，使得两侧的横板向着靠近互感器主体的方向移动，在两侧横板的作用下将互感器主体固定紧密。
7.优选的，所述固定板包括第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板的内部开设有凹槽，所述凹槽贯穿第一侧板，所述凹槽的尺寸大于承接块的尺寸，所述凹槽的两端各开设有一个圆形孔洞，所述第一侧板以及第二侧板均为板状结构，所述第一侧板以及第二侧板的厚度不相同，所述第二侧板以及第一侧板相交处开设有卡槽，卡槽的长度小于第二侧板的长度，这样在移动固定板时，可以使得固定板通过卡槽的限位下进行限位，可以使得电极杆与卡槽进行限位，避免了固定板在移动的过程中不会出现偏差的问题发生。
8.优选的，所述第二侧板的上方轴心处设有固定座，所述固定座的一侧设有限位杆，所述固定座远离限位杆的一侧设有限位板，所述限位板共设有两个，两个所述限位板的安装位置位于所述固定座的两侧，在固定板与铜柱主体相互接触的位置处设有限位杆以及限位板，这样在限位板以及限位杆的作用下可以对铜柱主体进行定位，避免了铜柱主体不会左右晃动，导致铜柱主体的总长不一，所述固定座的两端各设有一个限位座，两个所述限位座与第二侧板的连接方式为点焊连接，所述固定座的内部四角处各设有一个螺钉，所述第二侧板通过所述固定座内部四角处的螺钉与滑轨旋接连接。
9.优选的，所述底座包括第一支板以及第二支板，所述第一支板以及第二支板的连接方式为固定连接，所述第一支板的厚度大于第二支板的厚度，所述第二支板与第一支板相交处开设有插接孔，所述插接孔的内部插接有电极杆，所述电极杆的上方为扁平状结构，所述电极杆的下方为圆柱体结构，所述电极杆上方扁平状的宽度小于卡槽的宽度，将电极杆上方扁平状的结构插接在插接孔的内部，这样电极杆上方的扁平状与铜柱主体的下方相互接触，且电极杆下方的圆柱体与插接孔相互接触，从而可以使得电极杆与底座连接紧密。
10.优选的，所述第二支板的上方设有滑轨，将固定板与滑轨相互固定紧密，在固定时，通过固定座内部的螺钉，可以与滑轨相互连接，使得滑轨与固定板连接，之后推动滑轨，使得滑轨在滑槽的内部滑动，从而在滑轨的作用下可以带动上方的铜柱主体向着互感器主体的方向移动，所述滑轨的下方连接有三个竖杆，且三个所述竖杆分别贯穿三条所述滑槽，三个所述竖杆与滑轨相交处设有螺母，三个所述竖杆的下方设有限位盘，且限位盘的截面直径大于滑槽的宽度，所述滑轨的长度与第二支板的宽度相同，所述第二支板的上表面开设有三条滑槽，三条所述滑槽与滑轨为垂直布置，滑轨的上方滑动连接有固定板，这样固定
板可以在滑轨的上方左右滑动，通过左右滑动让点焊过程更加流畅，较长的滑轨既可以满足两次点焊的行程，也可把治具滑出点焊区域，达到轻松安全上料的目的，所述第二支板的两侧各开设有若干个销孔，所述销孔的内部插接有固定销，将固定销插接到销孔内部，通过固定销可以对滑轨进行限位，使滑轨在前后滑动时不会与底座出现脱离。
11.本技术实施例的优点是：
12.本发明中在底座的上方设有滑轨，滑轨的上方滑动连接有固定板，这样固定板可以在滑轨的上方左右滑动，通过左右滑动让点焊过程更加流畅，较长的滑轨既可以满足两次点焊的行程，也可把治具滑出点焊区域，达到轻松安全上料的目的。
13.本发明中对互感器主体进行定位的部分为调节组件，且调节组件可调节整体结构的宽度，对于不同尺寸的互感器主体，可以通过调整调节组件的尺寸适应不同尺寸的互感器。
14.本发明中在固定板与铜柱主体相互接触的位置处设有限位杆以及限位板，这样在限位板以及限位杆的作用下可以对铜柱主体进行定位，避免了铜柱主体不会左右晃动，导致铜柱主体的总长不一。
15.本发明中在滑轨的两侧各设有一个固定销，且固定销与底座内部的销孔相互插接，可以在固定销的作用下对滑轨进行限位。
附图说明
16.图1为本发明互感器滑动式点焊装置工作轴侧结构示意图；
17.图2为本发明互感器滑动式点焊装置轴侧结构示意图；
18.图3为本发明互感器滑动式点焊装置俯视结构示意图；
19.图4为本发明底座整体结构示意图；
20.图5为本发明固定板整体结构示意图；
21.图6为本发明调节组件整体结构示意图。
22.主要附图标记说明：
23.1、互感器主体；2、铜柱主体；3、底座；31、第一支板；32、第二支板；33、插接孔；34、销孔；35、滑槽；4、固定板；41、第一侧板；42、第二侧板；43、凹槽；44、卡槽；45、限位杆；46、限位板；47、限位座；48、固定座；5、调节组件；51、竖板；52、横板；53、承接块；54、第一调节柱；55、第二调节柱；6、滑轨；7、固定销；8、电极杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
25.本技术实施例通过提供一种互感器滑动式点焊装置，解决现有技术中的互感器的点焊装置点焊操作步骤繁琐并且会出现误差的问题，在底座的上方设有滑轨，滑轨的上方
滑动连接有固定板，这样固定板可以在滑轨的上方左右滑动，通过左右滑动让点焊过程更加流畅，较长的滑轨既可以满足两次点焊的行程，也可把治具滑出点焊区域，达到轻松安全上料的目的，且对互感器主体进行定位的部分为调节组件，且调节组件可调节整体结构的宽度，对于不同尺寸的互感器主体，可以通过调整调节组件的尺寸适应不同尺寸的互感器。
26.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
27.实施例1
28.本实施例给出一种互感器滑动式点焊装置的具体结构，如图1-6所示，包括：底座3以及夹持机构，底座3，用于进行支撑；夹持机构，其设置于底座3的上方，用于对互感器进行夹持；
29.其中，夹持机构包括固定板4以及调节组件5，固定板4的一端设有调节组件5，调节组件5的内部设有互感器主体1，互感器主体1的一端设有两个端子片，固定板4的上方设有铜柱主体2，若是铜柱主体2的长度较长时，这时将固定销7与插孔34分离，然后将滑轨6在底座3的上方前后移动，这样可以调整铜柱主体2与固定板4上方的互感器主体1的位置关系，当铜柱主体2与互感器主体1内部的端子片相互接触时，这时取出固定销7，将固定销7插接在插孔34的内部，这样在固定销7的作用下可以对滑轨6进行限位，使得铜柱主体2与互感器主体1的点焊位置相互重合，最后进行点焊即可，铜柱主体2共设有两个，将铜柱主体2放置在固定座48的两侧，且铜柱主体2与两端的限位座47相互接触，这样在固定座48以及限位座47的作用下可以进行限位，避免了铜柱主体2不会左右出现偏移，而且在固定板4靠近电极杆8的一侧设有限位杆45，在固定板4远离限位杆45的一侧设有限位板46，这样在限位杆45以及限位板46的作用下可以避免铜柱主体2不会出现前后的移动，从而可以使得铜柱主体2固定的更加紧密，不会出现偏差，两个铜柱主体2均与互感器主体1内部的端子片相互对应，当互感器主体1放置稳定后，通过第一调节柱54进行调整，调节到和铜柱主体2上边能很好接触的高度，再通过第二调节柱55的调节，使互感器主体1伸出的端子片居中于铜柱主体2上面，这样就可以对互感器主体1以及铜柱主体2进行点焊了，推动固定板4，使得固定板4在滑轨6的上方左右移动，而且固定板4在移动过程中，带动调节组件5移动，这样在推动固定板4时，可以使得未点焊的铜柱主体2在移动时使得未点焊的铜柱主体2以及互感器主体1的端子片与电极杆8相互接触，这样再次进行点焊，可以使得两个铜柱主体2与互感器主体1内部的端子片点焊完成，固定板4与调节组件5的连接方式为通过螺栓固定连接，调节组件5包括承接块53，承接块53的两端各设有一个第一调节柱54，承接块53与两端第一调节柱54相交处各设有一个竖板51，两个第一调节柱54与竖板51的连接方式为旋接连接，两个竖板51靠近承接块53的内侧各设有一个横板52，两个竖板51远离横板52的一侧各设有一个第二调节柱55，两个第二调节柱55旋接在竖板51内部且与横板52相互接触，将互感器主体1放置在调节组件5的内部，之后调整第一调节柱54，这样第一调节柱54在调整过程中可以带动放置的互感器主体1上下移动，从而可以使得互感器主体1内部的端子片与铜柱主体2相互接触，然后调整第二调节柱55，这样在第二调节柱55的调整下，可以带动竖板51内侧的横板52相互运动，使得两侧的横板52向着靠近互感器主体1的方向移动，在两侧横板52的作用下将互感器主体1固定紧密。
30.固定板4包括第一侧板41以及第二侧板42，第一侧板41的内部开设有凹槽43，凹槽43贯穿第一侧板41，凹槽43的尺寸大于承接块53的尺寸，凹槽43的两端各开设有一个圆形
孔洞，第一侧板41以及第二侧板42均为板状结构，第一侧板41以及第二侧板42的厚度不相同，第二侧板42以及第一侧板41相交处开设有卡槽44，卡槽44的长度小于第二侧板42的长度，这样在移动固定板4时，可以使得固定板4通过卡槽44的限位下进行限位，可以使得电极杆8与卡槽44进行限位，避免了固定板4在移动的过程中不会出现偏差的问题发生。
31.第二侧板42的上方轴心处设有固定座48，固定座48的一侧设有限位杆45，固定座48远离限位杆45的一侧设有限位板46，限位板46共设有两个，两个限位板46的安装位置位于固定座48的两侧，在固定板4与铜柱主体2相互接触的位置处设有限位杆45以及限位板46，这样在限位板46以及限位杆45的作用下可以对铜柱主体2进行定位，避免了铜柱主体2不会左右晃动，导致铜柱主体2的总长不一，固定座48的两端各设有一个限位座47，两个限位座47与第二侧板42的连接方式为点焊连接，固定座48的内部四角处各设有一个螺钉，第二侧板42通过固定座48内部四角处的螺钉与滑轨6旋接连接。
32.通过采用上述技术方案：
33.将铜柱主体2放置在固定座48的两侧，且铜柱主体2与两端的限位座47相互接触，这样在固定座48以及限位座47的作用下可以进行限位，避免了铜柱主体2不会左右出现偏移，而且在固定板4靠近电极杆8的一侧设有限位杆45，在固定板4远离限位杆45的一侧设有限位板46，这样在限位杆45以及限位板46的作用下可以避免铜柱主体2不会出现前后的移动，从而可以使得铜柱主体2固定的更加紧密，不会出现偏差。
34.实施例2
35.本实施例给出一种互感器滑动式点焊装置的具体结构，如图1-6所示，本实施例记载了底座3包括第一支板31以及第二支板32，第一支板31以及第二支板32的连接方式为固定连接，第一支板31的厚度大于第二支板32的厚度，第二支板32与第一支板31相交处开设有插接孔33，插接孔33的内部插接有电极杆8，电极杆8的上方为扁平状结构，电极杆8的下方为圆柱体结构，电极杆8上方扁平状的宽度小于卡槽44的宽度，将电极杆8上方扁平状的结构插接在插接孔33的内部，这样电极杆8上方的扁平状与铜柱主体2的下方相互接触，且电极杆8下方的圆柱体与插接孔33相互接触，从而可以使得电极杆8与底座3连接紧密。
36.第二支板32的上方设有滑轨6，将固定板4与滑轨6相互固定紧密，在固定时，通过固定座48内部的螺钉，可以与滑轨6相互连接，使得滑轨6与固定板4连接，之后推动滑轨6，使得滑轨6在滑槽35的内部滑动，从而在滑轨6的作用下可以带动上方的铜柱主体2向着互感器主体1的方向移动，滑轨6的下方连接有三个竖杆，且三个竖杆分别贯穿三条滑槽35，三个竖杆与滑轨6相交处设有螺母，三个竖杆的下方设有限位盘，且限位盘的截面直径大于滑槽35的宽度，滑轨6的长度与第二支板32的宽度相同，第二支板32的上表面开设有三条滑槽35，三条滑槽35与滑轨6为垂直布置，滑轨6的上方滑动连接有固定板4，这样固定板4可以在滑轨6的上方左右滑动，通过左右滑动让点焊过程更加流畅，较长的滑轨6既可以满足两次点焊的行程，也可把治具滑出点焊区域，达到轻松安全上料的目的，第二支板32的两侧各开设有若干个销孔34，销孔34的内部插接有固定销7，将固定销7插接到销孔34内部，通过固定销7可以对滑轨6进行限位，使滑轨6在前后滑动时不会与底座3出现脱离。
37.通过采用上述技术方案：
38.这样固定板4可以在滑轨6的上方左右滑动，通过左右滑动让点焊过程更加流畅，较长的滑轨6既可以满足两次点焊的行程，也可把治具滑出点焊区域，达到轻松安全上料的
目的，第二支板32的两侧各开设有若干个销孔34，销孔34的内部插接有固定销7，将固定销7插接到销孔34内部，通过固定销7可以对滑轨6进行限位，使滑轨6在前后滑动时不会与底座3出现脱离。
39.实施例3
40.本实施例给出一种互感器滑动式点焊装置的具体结构，如图1-6所示，本实施例记载了固定板4包括第一侧板41以及第二侧板42，第二侧板42的上方轴心处设有固定座48，固定座48的一侧设有限位杆45，固定座48远离限位杆45的一侧设有限位板46，限位板46共设有两个，两个限位板46的安装位置位于固定座48的两侧，在固定板4与铜柱主体2相互接触的位置处设有限位杆45以及限位板46，这样在限位板46以及限位杆45的作用下可以对铜柱主体2进行定位，避免了铜柱主体2不会左右晃动，导致铜柱主体2的总长不一，固定座48的两端各设有一个限位座47，两个限位座47与第二侧板42的连接方式为点焊连接，固定座48的内部四角处各设有一个螺钉，第二侧板42通过固定座48内部四角处的螺钉与滑轨6旋接连接，第一侧板41的内部开设有凹槽43，凹槽43贯穿第一侧板41，凹槽43的尺寸大于承接块53的尺寸，凹槽43的两端各开设有一个圆形孔洞，第一侧板41以及第二侧板42均为板状结构，第一侧板41以及第二侧板42的厚度不相同，第二侧板42以及第一侧板41相交处开设有卡槽44，卡槽44的长度小于第二侧板42的长度，这样在移动固定板4时，可以使得固定板4通过卡槽44的限位下进行限位，可以使得电极杆8与卡槽44进行限位，避免了固定板4在移动的过程中不会出现偏差的问题发生。
41.通过采用上述技术方案：
42.在固定板4与铜柱主体2相互接触的位置处设有限位杆45以及限位板46，这样在限位板46以及限位杆45的作用下可以对铜柱主体2进行定位，避免了铜柱主体2不会左右晃动，导致铜柱主体2的总长不一。
43.实施例4
44.本实施例给出一种互感器滑动式点焊装置的具体结构，如图1-6所示，本实施例记载了调节组件5的内部设有互感器主体1，互感器主体1的一端设有两个端子片，固定板4的上方设有铜柱主体2，若是铜柱主体2的长度较长时，这时将固定销7与插孔34分离，然后将滑轨6在底座3的上方前后移动，这样可以调整铜柱主体2与固定板4上方的互感器主体1的位置关系，当铜柱主体2与互感器主体1内部的端子片相互接触时，这时取出固定销7，将固定销7插接在插孔34的内部，这样在固定销7的作用下可以对滑轨6进行限位，使得铜柱主体2与互感器主体1的点焊位置相互重合，最后进行点焊即可，铜柱主体2共设有两个，将铜柱主体2放置在固定座48的两侧，且铜柱主体2与两端的限位座47相互接触，这样在固定座48以及限位座47的作用下可以进行限位，避免了铜柱主体2不会左右出现偏移，而且在固定板4靠近电极杆8的一侧设有限位杆45，在固定板4远离限位杆45的一侧设有限位板46，这样在限位杆45以及限位板46的作用下可以避免铜柱主体2不会出现前后的移动，从而可以使得铜柱主体2固定的更加紧密，不会出现偏差，两个铜柱主体2均与互感器主体1内部的端子片相互对应，当互感器主体1放置稳定后，通过第一调节柱54进行调整，调节到和铜柱主体2上边能很好接触的高度，再通过第二调节柱55的调节，使互感器主体1伸出的端子片居中于铜柱主体2上面，这样就可以对互感器主体1以及铜柱主体2进行点焊了，推动固定板4，使得固定板4在滑轨6的上方左右移动，而且固定板4在移动过程中，带动调节组件5移动，这样在推
动固定板4时，可以使得未点焊的铜柱主体2在移动时使得未点焊的铜柱主体2以及互感器主体1的端子片与电极杆8相互接触，这样再次进行点焊，可以使得两个铜柱主体2与互感器主体1内部的端子片点焊完成，固定板4与调节组件5的连接方式为通过螺栓固定连接，调节组件5包括承接块53，承接块53的两端各设有一个第一调节柱54，承接块53与两端第一调节柱54相交处各设有一个竖板51，两个第一调节柱54与竖板51的连接方式为旋接连接，两个竖板51靠近承接块53的内侧各设有一个横板52，两个竖板51远离横板52的一侧各设有一个第二调节柱55，两个第二调节柱55旋接在竖板51内部且与横板52相互接触，将互感器主体1放置在调节组件5的内部，之后调整第一调节柱54，这样第一调节柱54在调整过程中可以带动放置的互感器主体1上下移动，从而可以使得互感器主体1内部的端子片与铜柱主体2相互接触，然后调整第二调节柱55，这样在第二调节柱55的调整下，可以带动竖板51内侧的横板52相互运动，使得两侧的横板52向着靠近互感器主体1的方向移动，在两侧横板52的作用下将互感器主体1固定紧密。
45.通过采用上述技术方案：
46.将互感器主体1放置在调节组件5的内部，之后调整第一调节柱54，这样第一调节柱54在调整过程中可以带动放置的互感器主体1上下移动，从而可以使得互感器主体1内部的端子片与铜柱主体2相互接触，然后调整第二调节柱55，这样在第二调节柱55的调整下，可以带动竖板51内侧的横板52相互运动，使得两侧的横板52向着靠近互感器主体1的方向移动，在两侧横板52的作用下将互感器主体1固定紧密。
47.工作原理：取出互感器主体1以及铜柱主体2，然后将互感器主体1放置在调节组件5的内侧，将铜柱主体2放置在固定板4的上方，并且将固定板4与滑轨6相互固定紧密，之后推动滑轨6，使得滑轨6在滑槽35的内部滑动，使得铜柱主体2置于电极杆8的上方，同时使得互感器主体1位于铜柱主体2的上方，使得互感器主体1放置在铜柱主体2的上方，之后将电极杆8贴合铜柱主体2下表面固定好，之后取出固定销7，将固定销7插接到销孔34内部，对滑轨6进行限位，使滑轨6前后滑动时不会脱离。
48.将互感器主体1放置在调节组件5的内部，之后调整第一调节柱54，这样第一调节柱54在调整过程中可以带动放置的互感器主体1上下移动，从而可以使得互感器主体1内部的端子片与铜柱主体2相互接触，然后调整第二调节柱55，这样在第二调节柱55的调整下，可以带动竖板51内侧的横板52相互运动，使得两侧的横板52向着靠近互感器主体1的方向移动，在两侧横板52的作用下将互感器主体1固定紧密。
49.将铜柱主体2放置在固定座48的两侧，且铜柱主体2与两端的限位座47相互接触，这样在固定座48以及限位座47的作用下可以进行限位，避免了铜柱主体2不会左右出现偏移，而且在固定板4靠近电极杆8的一侧设有限位杆45，在固定板4远离限位杆45的一侧设有限位板46，这样在限位杆45以及限位板46的作用下可以避免铜柱主体2不会出现前后的移动，从而可以使得铜柱主体2固定的更加紧密，不会出现偏差。
50.当互感器主体1放置稳定后，通过第一调节柱54进行调整，调节到和铜柱主体2上边能很好接触的高度，再通过第二调节柱55的调节，使互感器主体1伸出的端子片居中于铜柱主体2上面，这样就可以对互感器主体1以及铜柱主体2进行点焊了。
51.当电极杆8上方的铜柱主体2以及互感器主体1的端子片点焊完成之后，这时推动固定板4，使得固定板4在滑轨6的上方左右移动，而且固定板4在移动过程中，带动调节组件
5移动，这样在推动固定板4时，可以使得未点焊的铜柱主体2在移动时使得未点焊的铜柱主体2以及互感器主体1的端子片与电极杆8相互接触，这样再次进行点焊，可以使得两个铜柱主体2与互感器主体1内部的端子片点焊完成。
52.同时若是铜柱主体2的长度较长时，这时将固定销7与插孔34分离，然后将滑轨6在底座3的上方前后移动，这样可以调整铜柱主体2与固定板4上方的互感器主体1的位置关系，当铜柱主体2与互感器主体1内部的端子片相互接触时，这时取出固定销7，将固定销7插接在插孔34的内部，这样在固定销7的作用下可以对滑轨6进行限位，使得铜柱主体2与互感器主体1的点焊位置相互重合，最后进行点焊即可。
53.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种互感器滑动式点焊装置，其特征在于，包括：底座(3)，用于进行支撑；夹持机构，其设置于所述底座(3)的上方，用于对互感器进行夹持；其中，所述夹持机构包括固定板(4)以及调节组件(5)，所述固定板(4)的一端设有调节组件(5)，所述固定板(4)与调节组件(5)的连接方式为通过螺栓固定连接，所述调节组件(5)包括承接块(53)，所述承接块(53)的两端各设有一个第一调节柱(54)，所述承接块(53)与两端第一调节柱(54)相交处各设有一个竖板(51)，两个所述第一调节柱(54)与竖板(51)的连接方式为旋接连接，两个所述竖板(51)靠近承接块(53)的内侧各设有一个横板(52)，两个所述竖板(51)远离横板(52)的一侧各设有一个第二调节柱(55)，两个所述第二调节柱(55)旋接在竖板(51)内部且与横板(52)相互接触。2.如权利要求1所述的一种互感器滑动式点焊装置，其特征在于，所述固定板(4)包括第一侧板(41)以及第二侧板(42)，所述第一侧板(41)以及第二侧板(42)均为板状结构，所述第一侧板(41)以及第二侧板(42)的厚度不相同，所述第二侧板(42)以及第一侧板(41)相交处开设有卡槽(44)。3.如权利要求2所述的一种互感器滑动式点焊装置，其特征在于，所述第二侧板(42)的上方轴心处设有固定座(48)，所述固定座(48)的一侧设有限位杆(45)，所述固定座(48)远离限位杆(45)的一侧设有限位板(46)，所述限位板(46)共设有两个，两个所述限位板(46)的安装位置位于所述固定座(48)的两侧。4.如权利要求1所述的一种互感器滑动式点焊装置，其特征在于，所述底座(3)包括第一支板(31)以及第二支板(32)，所述第一支板(31)以及第二支板(32)的连接方式为固定连接，所述第一支板(31)的厚度大于第二支板(32)的厚度，所述第二支板(32)与第一支板(31)相交处开设有插接孔(33)，所述插接孔(33)的内部插接有电极杆(8)。5.如权利要求4所述的一种互感器滑动式点焊装置，其特征在于，所述第二支板(32)的上方设有滑轨(6)，所述滑轨(6)的长度与第二支板(32)的宽度相同，所述第二支板(32)的上表面开设有三条滑槽(35)，三条所述滑槽(35)与滑轨(6)为垂直布置，所述第二支板(32)的两侧各开设有若干个销孔(34)，所述销孔(34)的内部插接有固定销(7)。6.如权利要求4所述的一种互感器滑动式点焊装置，其特征在于，所述电极杆(8)的上方为扁平状结构，所述电极杆(8)的下方为圆柱体结构，所述电极杆(8)上方扁平状的宽度小于卡槽(44)的宽度。7.如权利要求3所述的一种互感器滑动式点焊装置，其特征在于，所述固定座(48)的两端各设有一个限位座(47)，两个所述限位座(47)与第二侧板(42)的连接方式为点焊连接，所述固定座(48)的内部四角处各设有一个螺钉，所述第二侧板(42)通过所述固定座(48)内部四角处的螺钉与滑轨(6)旋接连接。8.如权利要求5所述的一种互感器滑动式点焊装置，其特征在于，所述滑轨(6)的下方连接有三个竖杆，且三个所述竖杆分别贯穿三条所述滑槽(35)，三个所述竖杆与滑轨(6)相交处设有螺母，三个所述竖杆的下方设有限位盘，且限位盘的截面直径大于滑槽(35)的宽度。9.如权利要求1所述的一种互感器滑动式点焊装置，其特征在于，所述调节组件(5)的内部设有互感器主体(1)，所述互感器主体(1)的一端设有两个端子片，所述固定板(4)的上
方设有铜柱主体(2)，所述铜柱主体(2)共设有两个，两个所述铜柱主体(2)均与互感器主体(1)内部的端子片相互对应。10.如权利要求2所述的一种互感器滑动式点焊装置，其特征在于，所述第一侧板(41)的内部开设有凹槽(43)，所述凹槽(43)贯穿第一侧板(41)，所述凹槽(43)的尺寸大于承接块(53)的尺寸，所述凹槽(43)的两端各开设有一个圆形孔洞。

技术总结

本申请提供了一种互感器滑动式点焊装置，包括：底座以及夹持机构，夹持机构包括固定板以及调节组件，调节组件包括承接块，承接块的两端各设有一个第一调节柱，承接块与两端第一调节柱相交处各设有一个竖板，两个第一调节柱与竖板的连接方式为旋接连接，涉及微型互感器点焊设备技术领域，其中，在底座的上方设有滑轨，滑轨的上方滑动连接有固定板，这样固定板可以在滑轨的上方左右滑动，通过左右滑动让点焊过程更加流畅，较长的滑轨既可以满足两次点焊的行程，也可把治具滑出点焊区域，且对互感器主体进行定位的部分为调节组件，且调节组件可调节整体结构的宽度，对于不同尺寸的互感器主体，可以通过调整调节组件的尺寸适应不同尺寸的互感器。寸的互感器。寸的互感器。