一种管体加工的切削机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种切削机床，具体为一种管体加工的切削机床，属于管体加工技术领域。

背景技术：

2.切削机床是机械加工中常用的一种机械设备，其用切削、磨削或特种加工方法加工各种工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。
3.金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，在各种零件加工中都有用到，但是其在应用中有着各种各样的问题，例如在使用切削机床加工麦克风外壳时，通过刀具在将工件加工成麦克风外壳形状时，会产生大量的碎屑，这些碎屑停留在切削机床内部，需要定时的去清理，不但需要人工成本投入，在清理的过程中还会影响切削机床的使用。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管体加工的切削机床，以解决现有技术中通过刀具在将工件加工成麦克风外壳形状时，会产生大量的碎屑，这些碎屑停留在切削机床内部，需要定时的去清理，不但需要人工成本投入，在清理的过程中还会影响切削机床的使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管体加工的切削机床，包括切削机床，所述切削机床内部一侧开设有侧槽，所述侧槽内部设置有推料板，所述推料板内部设置有移动板和伸缩气囊，所述伸缩气囊一侧设置有储气气囊，所述储气气囊与切削机床之间设置有气压缸，所述切削机床内腔另一侧开设有排废槽，所述切削机床底部开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有收集箱。
8.优选地，所述切削机床包括门体组件、控制组件、夹持组件、驱动组件和刀具组件，所述控制组件和门体组件分别安装于切削机床两侧，所述夹持组件、驱动组件和刀具组件均安装于切削机床内部。
9.优选地，所述气压缸设置于侧槽内部，所述移动板顶部固定连接有密封杆，推料板、推料板、气压缸等零件进入侧槽内部，减少空间占用。
10.优选地，所述伸缩气囊固定连接于移动板与推料板之间，所述伸缩气囊底部开设有多个弯槽，所述弯槽一端贯穿推料板延伸到储气气囊内部，气压缸先拉动储气气囊展开，使伸缩气囊内部气体进入储气气囊内部，此时移动板落回推料板内部。
11.优选地，所述储气气囊一端固定连接有推动板，所述推动板固定连接于储气气囊与气压缸之间，推动板推动储气气囊，使储气气囊内部的气体在推料板移动的过程中进入伸缩气囊内部，使伸缩气囊推动移动板一部分离开推料板内部。
12.优选地，所述收纳槽设置于排废槽底部，所述收集箱设置于排废槽底部，收纳槽内
部设置收集箱收集碎屑。
13.优选地，所述收集箱内部固定连接有支撑环，所述支撑环顶部设置有网板，内部可以通过支撑环安装网板，将网板安装到收集箱内部后，即可直接使加工好的工件落到切削机床内部后被推料板推动到收集箱内部。
14.本实用新型提供了一种管体加工的切削机床，其具备的有益效果如下：
15.1、该管体加工的切削机床，每隔一段时间气压缸工作推动推料板在切削机床内腔底部往复移动一次，并且在推料板移动的过程中移动板大部分移动出推料板内部，通过推料板和移动板配合增加推动的面积，保证使切削机床内部的碎屑通过排废槽落到收集箱内部，完成切削机床内部碎屑的清理，避免碎屑在切削机床内部堆积影响工件的加工，自动对切削机床内部碎屑进行清理，减少人工成本投入和清理碎屑需要的时间投入。
16.2、该管体加工的切削机床，移动板落回推料板内部，满足推料板进入侧槽内部的需要，保证推料板、推料板、气压缸等零件进入侧槽内部，减少空间占用，收集箱内部可以通过支撑环安装网板，将网板安装到收集箱内部后，即可直接使加工好的工件落到切削机床内部后被推料板推动到收集箱内部，网板的存在使工件被截留在收集箱内腔顶部，使碎屑和工件分开储存，避免工作人员直接操作加工后的工件，保证工作人员的安全。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型收集箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型切削机床的仰视图；
20.图4为本实用新型移动板的局部结构示意图。
21.图中：1、切削机床；2、门体组件；3、控制组件；4、夹持组件；5、驱动组件；6、刀具组件；7、排废槽；8、收纳槽；9、收集箱；10、支撑环；11、网板；12、侧槽；13、推料板；14、移动板；15、伸缩气囊；16、弯槽；17、推动板；18、储气气囊；19、气压缸；20、密封杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种管体加工的切削机床。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括切削机床1，切削机床1包括门体组件2、控制组件3、夹持组件4、驱动组件5和刀具组件6，控制组件3和门体组件2分别安装于切削机床1两侧，夹持组件4、驱动组件5和刀具组件6均安装于切削机床1内部切削机床1内部一侧开设有侧槽12，侧槽12内部设置有推料板13，推料板13内部设置有移动板14和伸缩气囊15，伸缩气囊15固定连接于移动板14与推料板13之间，伸缩气囊15底部开设有多个弯槽16，弯槽16一端贯穿推料板13延伸到储气气囊18内部，储气气囊18一端固定连接有推动板17，推动板17固定连接于储气气囊18与气压缸19之间，伸缩气囊15一侧设置有储气气囊18，储气气囊18与切削机床1之间设置有气压缸19，气压缸19设置于侧槽12内部，移动板14顶部固定连接有密封杆20，切削机床1内腔另一侧开设有排废槽7，切削机床1底部开设有收纳槽8，收纳槽8内部设置有收集箱9，收集箱9内部固定连接有支撑环10，支撑环10顶部设置有网板11，收纳槽8设置于排废槽7底部，收集箱9设置于排废槽7底部。
24.具体的，将工件放置到驱动组件5与夹持组件4之间，使工件被驱动组件5和夹持组
件4固定的同时被驱动组件5驱动旋转，随后控制组件3控制刀具组件6移动刀具对工件进行相应的加工，通过使刀具加工旋转状态下工件的切削加工方法，较为普遍的应用在麦克风外壳、管子、柱体体等管状工件，并且控制组件3、夹持组件4、驱动组件5、刀具组件6等结构的工作原理，为市场上现有的成熟技术，在此不进行具体的限制。例如申请号202010270372.1的发明公开了一种数控金属切削机床。
25.当切削机床1内部设备工作更换工件时，根据切削机床1内部的碎屑量判断是否需要控制气压缸19工作，每隔一段时间气压缸19工作推动推料板13在切削机床1内腔底部往复移动一次，并且在推料板13移动的过程中移动板14大部分移动出推料板13内部，通过推料板13和移动板14配合增加推动的面积，保证使切削机床1内部的碎屑通过排废槽7落到收集箱9内部，完成切削机床1内部碎屑的清理，避免碎屑在切削机床1内部堆积影响工件的加工，自动对切削机床1内部碎屑进行清理，减少人工成本投入和清理碎屑需要的时间投入。
26.在移动板14与推料板13之间固定连接有伸缩气囊15，并且弯槽16与储气气囊18之间设置有推动板17，当气压缸19推动推料板13向排废槽7移动时，会先通过推动板17推动储气气囊18，使储气气囊18内部的气体在推料板13移动的过程中进入伸缩气囊15内部，使伸缩气囊15推动移动板14一部分离开推料板13内部。当推料板13移动受到的阻力较小时，推动板17施加给储气气囊18的力不足以使储气气囊18变形，此时移动板14就不会离开推料板13内部。当气压缸19带动推料板13返回侧槽12内部时，此时气压缸19先拉动储气气囊18展开，使伸缩气囊15内部气体进入储气气囊18内部，此时移动板14落回推料板13内部，满足推料板13进入侧槽12内部的需要，保证推料板13、推料板13、气压缸19等零件进入侧槽12内部，减少空间占用。
27.在收纳槽8内部设置收集箱9收集碎屑，收集箱9内部可以通过支撑环10安装网板11，将网板11安装到收集箱9内部后，即可直接使加工好的工件落到切削机床1内部后被推料板13推动到收集箱9内部，网板11的存在使工件被截留在收集箱9内腔顶部，使碎屑和工件分开储存，避免工作人员直接操作加工后的工件，保证工作人员的安全。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种管体加工的切削机床，包括切削机床(1)，其特征在于：所述切削机床(1)内部一侧开设有侧槽(12)，所述侧槽(12)内部设置有推料板(13)，所述推料板(13)内部设置有移动板(14)和伸缩气囊(15)，所述伸缩气囊(15)一侧设置有储气气囊(18)，所述储气气囊(18)与切削机床(1)之间设置有气压缸(19)，所述切削机床(1)内腔另一侧开设有排废槽(7)，所述切削机床(1)底部开设有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)内部设置有收集箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于：所述切削机床(1)包括门体组件(2)、控制组件(3)、夹持组件(4)、驱动组件(5)和刀具组件(6)，所述控制组件(3)和门体组件(2)分别安装于切削机床(1)两侧，所述夹持组件(4)、驱动组件(5)和刀具组件(6)均安装于切削机床(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于：所述气压缸(19)设置于侧槽(12)内部，所述移动板(14)顶部固定连接有密封杆(20)。4.根据权利要求1所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于：所述伸缩气囊(15)固定连接于移动板(14)与推料板(13)之间，所述伸缩气囊(15)底部开设有多个弯槽(16)，所述弯槽(16)一端贯穿推料板(13)延伸到储气气囊(18)内部。5.根据权利要求1所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于：所述储气气囊(18)一端固定连接有推动板(17)，所述推动板(17)固定连接于储气气囊(18)与气压缸(19)之间。6.根据权利要求1所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于：所述收纳槽(8)设置于排废槽(7)底部，所述收集箱(9)设置于排废槽(7)底部。7.根据权利要求1所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于：所述收集箱(9)内部固定连接有支撑环(10)，所述支撑环(10)顶部设置有网板(11)。

技术总结

本实用新型提供一种管体加工的切削机床，涉及管体加工领域。该管体加工的切削机床，包括切削机床，所述切削机床内部一侧开设有侧槽，所述侧槽内部设置有推料板，所述推料板内部设置有移动板和伸缩气囊。该管体加工的切削机床，每隔一段时间气压缸工作推动推料板在切削机床内腔底部往复移动一次，并且在推料板移动的过程中移动板大部分移动出推料板内部，通过推料板和移动板配合增加推动的面积，保证使切削机床内部的碎屑通过排废槽落到收集箱内部，完成切削机床内部碎屑的清理，避免碎屑在切削机床内部堆积影响工件的加工，自动对切削机床内部碎屑进行清理，减少人工成本投入和清理碎屑需要的时间投入。理碎屑需要的时间投入。理碎屑需要的时间投入。