射频头及其制造方法与流程

1.本发明涉及美容设备技术领域，尤其涉及射频头及其制造方法。

背景技术：

2.射频仪是通过向人体组织输出一定射频能量，使皮肤的局部温度上高，给皮肤造成假性创伤，然后利用人体自身对局部假性创伤的皮肤进行加速修复再生，从而达到去皱和紧致的美肤效果。
3.但现有射频仪的射频头的外表面通常都是平面形式，平面形式的射频头在脸部滑动时与皮肤的接触效果并不是很好，从而影响射频仪的美肤效果，且射频头的电极通过都会高出射频头的头盖表面，导致用户在使用时会有异物感。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种能够提升美肤效果且在使用过程中不会有异物感的射频头及其制造方法。
5.一种射频头的制造方法，包括：
6.提供电极，所述电极的外表面为用于与皮肤接触的第一弧面；
7.制造所述射频头，将多个所述电极放入模具内，通过注塑方式成型头盖，多个所述电极埋设于所述头盖并与之固定，所述头盖的外表面设有用于与皮肤接触的第二弧面，至少一所述电极的第一弧面位于所述第二弧面内，所述第二弧面与位于所述第二弧面内的所述第一弧面平滑过渡且共圆心。
8.在一些实施例中，所述头盖的外表面设有一个所述第二弧面，多个所述电极的第一弧面均与所述第二弧面位于同一球面上；或者
9.所述第二弧面设有多个，每一所述第二弧面内都设有一个或多个所述第一弧面，任一所述第二弧面都与位于所述第二弧面内的所述第一弧面位于同一球面上。
10.在一些实施例中，所述提供电极包括：
11.将电极胚件放入抛光治具的容置槽；
12.对所述电极胚件凸出于所述容置槽外的部分进行打磨抛光。
13.在一些实施例中，所述抛光治具的顶面设有第三弧面，所述容置槽设于所述抛光治具的第三弧面，所述对所述电极胚件凸出于所述容置槽外的部分进行打磨抛光包括：
14.通过打磨抛光去掉所述电极胚件位于所述容置槽外的部分并使其外表面呈光滑弧面，使得打磨抛光后的电极胚件与容置槽的形状和大小都相同，所述电极胚件的外表面与所述抛光治具的第三弧面平滑过渡，且所述第三弧面与位于所述第三弧面内的电极胚件的外表面共圆心。
15.在一些实施例中，所述抛光治具的顶面设有多个所述第三弧面，每个所述第三弧面都设有一个所述容置槽，每个所述容置槽都能够容纳一个所述电极胚件，同时对所述抛光治具上的所有电极胚件进行打磨抛光。
16.在一些实施例中，所述将所述电极胚件放入所述容置槽之前，所述提供电极还包括：
17.将所述电极胚件进行烧结，使所述电极胚件收缩；
18.将烧结后的所述电极胚件放入整形治具内进行整形，使整形后的电极胚件的轮廓形状对应所述容置槽的轮廓形状，高度略高于所述容置槽的深度。
19.在一些实施例中，所述对所述电极胚件凸出于所述容置槽外的部分进行打磨抛光之后，所述提供电极还包括：
20.将打磨抛光后的电极胚件从所述容置槽中取出；
21.对从所述容置槽中取出的所述电极胚件进行清洗；
22.在清洗后的所述电极胚件的表面进行镀层处理，得到所述电极。
23.在一些实施例中，所述模具包括多个用于放置所述电极的镶件，所述制得所述射频头之后：
24.将成型有射频头的镶件从所述模具内取出；
25.将另外的多个电极放置在另一镶件上；
26.将所述另一镶件放入所述模具内，并重复进行注塑成型所述头盖的工序。
27.在一些实施例中，在所述将所述电极胚件进行烧结之前，所述提供电极还包括：
28.利用金属粉末注射成型方式制得外表面为弧面的所述电极胚件。
29.本发明还提供一种射频头，包括多个电极和通过注塑方式成型的头盖，所述电极埋设于所述头盖并与之固定，所述电极的外表面为用于与皮肤接触的第一弧面，所述头盖的外表面设有用于与皮肤接触的第二弧面，至少一所述电极的第一弧面位于所述第二弧面内，所述第二弧面与位于所述第二弧面内的所述第一弧面平滑过渡且共圆心。
30.在一些实施例中，所述头盖的外表面设有一个所述第二弧面，多个所述电极的第一弧面均与所述第二弧面位于同一球面上；或者
31.所述第二弧面设有多个，每一所述第二弧面内都设有一个或多个所述第一弧面，任一所述第二弧面都与位于所述第二弧面内的一个或多个所述第一弧面位于同一球面上。
32.本发明提供的射频头的制造方法，通过注塑方式成型头盖，可一次性将多个电极固定在一起，不需要单独将各个电极分别安装固定在头盖上，简化了组装操作。通过将电极和射频头与皮肤接触的外表面都设置成弧面，弧面相比于平面与皮肤的接触效果更好，有利于提升射频仪的美肤效果。而且由于第二弧面与位于该第二弧面内的第一弧面平滑过渡且共圆心，使第二弧面与第一弧面位于同一球面上，这样就能避免电极高出头盖的外表面，用户在使用时就不会有异物感，从而提升用户的使用体验。
附图说明
33.图1为本发明一实施例提供的射频头的制造方法的流程示意图；
34.图2为本发明一实施例提供的电极的制造方法的流程示意图；
35.图3为本发明一实施例提供的射频头的结构示意图；
36.图4为本发明一实施例提供的抛光治具的结构示意图。
37.图中：10、射频头；11、电极；111、第一弧面；12、头盖；121、第二弧面；20、抛光治具；21、容置槽；22、第三弧面。
具体实施方式
38.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
39.需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
41.请参阅图1和图3，本发明提供的一种射频头10的制造方法s100，包括以下步骤：
42.步骤s10，提供电极11，电极11的外表面为用于与皮肤接触的第一弧面111；
43.该第一弧面111为光滑的弧面，有助于提升用户的使用舒适度。
44.步骤s30，制造射频头10，将多个电极11放入模具内，通过注塑的方式成型头盖12，多个电极11埋设于头盖12并与之固定，头盖12的外表面设有用于与皮肤接触的第二弧面121，至少一电极11的第一弧面111位于头盖12的第二弧面121内，第二弧面121与位于第二弧面121内的第一弧面111平滑过渡且共圆心。
45.利用注塑方式成型头盖12，可一次性将一个射频头10的所有电极11都固定在一起，不需要单独将各个电极11分别安装固定在头盖12上，简化了组装操作。，通过将头盖12和电极11用于与皮肤接触的表面设置成弧面，弧面相比于平面与脸部皮肤的接触效果更好，有利于提升使用该射频头10的射频仪的的美肤效果。而且由于第二弧面121与位于该第二弧面121内的第一弧面121平滑过渡且共圆心，使第二弧面121与第一弧面111位于同一球面上，这样就能避免电极11高出头盖12的外表面，使得用户在使用过程中不会有异物感，从而提升用户的使用体验。
46.本技术中，电极11基本呈片状，头盖12基本呈圆形。
47.电极11的具体数量不进行限定，在所示实施例中，电极11有四个，四个电极11沿头盖12的周向间隔均匀分布。
48.可以理解地，第二弧面121的数量可以是一个，也可以是多个。例如，当第二弧面121为一个时，第二弧面121可以为头盖12的整个外表面，多个电极11的第一弧面111均位于第二弧面121内，且所有的第一弧面111都与第二弧面121平滑过渡且共圆心，即所有的第一弧面都与第二弧面位于同一球面上；或者，当第二弧面121设有多个时，每个第二弧面121内都分别设有一个或多个电极11，即每个第二弧面121内都有一个或多个第一弧面111，任意一个第二弧面121和位于该第二弧面121上的所有第一弧面111都平滑过渡且共圆心，即第二弧面121和位于该第二弧面121内的所有第一弧面111都位于同一球面上。在图3所示实施例中，第二弧面121的数量为一个，该第二弧面121即头盖12的整个外表面，四个电极11的第一弧面111均位于该第二弧面121内。
49.在一些实施例中，请参阅图2和图4，提供电极11包括：
50.步骤s14，将电极胚件放入抛光治具20的容置槽21；
51.步骤s15，对电极胚件凸出于容置槽21外的部分进行打磨抛光。
52.通过在抛光治具20上设置容置槽21，将电极胚件放置在容置槽21内进行打磨抛光，不仅能起到固定电极胚件的效果，同时也能避免在打磨抛光过程中损伤电极胚件的边角的问题，有助于提高电极11的生产良率。
53.对电极胚件进行打磨抛光的具体器件不进行限定，例如，可以先利用麻轮进行粗抛，然后利用皮革轮进行精抛，保证打磨抛光后的电极胚件具有光滑外表面。
54.在一些实施例中，请参阅图4，抛光治具20的顶面设有第三弧面22，容置槽21设于第三弧面22，对电极胚件凸出于容置槽21外的部分进行打磨抛光包括：
55.通过打磨抛光去掉电极胚件位于容置槽21外的部分并使其外表面呈光滑弧面，使得打磨抛光后的电极胚件与容置槽21的形状和大小都相同，此时电极胚件的外表面与抛光治具20的第三弧面22平滑过渡，且第三弧面22与位于该第三弧面22内的电极胚件的外表面共圆心。
56.通过将容置槽21设置在第三弧面22上，因此，在对电极胚件进行打磨抛光除去凸出于容置槽21外的部分后，电极胚件完全收纳在容置槽21内，此时打磨抛光器件就不能在对电极胚件进行打磨抛光，使电极胚件的轮廓形状和大小与容置槽21的轮廓形状和大小都相同，这样在打磨抛光过程中不仅能保护电极胚件的边角，同时也使电极胚件的形状和高度更容易控制，有助于提高产品良率。
57.抛光治具20上第三弧面22的具体数量不进行限定，在图4所示实施例中，抛光治具20的顶面设有多个第三弧面22，多个第三弧面22呈行列排布，每个第三弧面22的中部都设有一个容置槽21，每个容置槽21都能够容纳一个电极胚件，打磨抛光器件能够同时对抛光治具20上的所有电极胚件进行打磨抛光，有利于提高生产效率。
58.在一些实施例中，请参阅图2，将电极胚件放入容置槽21之前，提供电极11还包括：
59.步骤s12，将电极胚件进行烧结，使电极胚件收缩；
60.将电极胚件放入高温、高压控制的熔炉中进行烧结，不仅能除去残留在电极胚件表面的粘合剂，同时也使得电极胚件的颗粒融合，从而使电极胚件收缩到预定尺寸，形成一个致密的固体。
61.步骤s13，将烧结后的电极胚件放入整形治具内进行整形，使整形后的电极胚件的轮廓形状对应容置槽21的轮廓形状，高度略高于容置槽21的深度。
62.由于电极胚件在烧结收缩的过程中会产生形变，通过对其进行整形，使其轮廓形状接近容置槽21的轮廓形状，保证整形后的电极胚件能够顺利放置在容置槽21内，同时使整形后的电极胚件的高度略高于容置槽21的深度，这样就能保证电极胚件只有一小部分凸出于容置槽21外，减小了打磨抛光所需要除去的部分，有助于提高产品良率和生产效率。
63.在一些实施例中，将烧结后的电极胚件放入整形治具内进行整形之前，提供电极11还包括：
64.将烧结后的电极胚件放入磁力研磨机内，利用磁性磨料对电极胚件进行磨削加工。
65.磁性磨料在磁场的作用下能够形成磨料刷，从而对电极胚件进行磨削加工，以除去电极胚件在烧结收缩过程中产生的毛刺，去掉毛刺后再将电极胚件放入整形治具内进行整形。
66.在一些实施例中，如图2所示，在将电极胚件进行烧结之前，提供电极11还包括：
67.步骤s11，利用金属粉末注射成型方式制得外表面为弧面的电极胚件。
68.先采用相应的金属粉末例如不锈钢粉末作为原料，将其与粘结剂混练后加热融化，通过金属注射成形机射入模具内，得到具有弧面的电极胚件。
69.在一些实施例中，利用金属粉末注射成型方式制得外表面为弧面的电极胚件之后，提供电极11还包括：
70.对电极胚件进行修边，除去电极胚件上的水口；
71.修边可以是通过修边机进行修边，也可以是人工用小刀手工进行修边。
72.将修边后的电极胚件放入喷砂机，除去电极胚件上的毛刺；
73.电极胚件经过修边处理后，再将其放入装有玻璃砂的喷砂机内，利用玻璃砂冲刷电极胚件的表面，以达到除去毛刺的效果。
74.将除去毛刺后的电极胚件放入脱脂炉内进行脱脂处理。
75.在一些实施例中，如图2所示，对电极胚件凸出于容置槽21外的部分进行打磨抛光之后，提供电极11还包括：
76.步骤s16，将打磨抛光后的电极胚件从容置槽21中取出；
77.步骤s17，对从容置槽21中取出的电极胚件进行清洗；
78.步骤s18，在清洗后的电极胚件的表面进行镀层处理，得到电极11。
79.将电极胚件取出后利用超声波对其进行清洗，然后将其放入真空镀膜炉内，使用物理气相沉积技术对电极胚件的表面进行镀层处理，得到所需外观颜的电极11，以提升射频头10的美观性。
80.在一些实施例中，模具包括多个用于放置电极11的镶件，制得射频头10之后：
81.将成型有电极11的镶件从模具内取出；
82.将另外的多个电极11放置在另一镶件上；
83.将另一镶件放入模具内，并重复进行注塑成型头盖12的工序。
84.将镶件取出后，需要等待一段时间，使其降低至一定温度后才能将电极11从镶件上取下来，在等待冷却的时间内，可以将另外的电极11放置在另一镶件上，然后将该另一镶件放入模具内，继续通过注塑成型头盖12，以得到射频头10，可提高射频头10的生产效率。
85.请参阅图3，本发明还提供一种射频头10，包括多个电极11和头盖12，头盖12通过注塑方式成型并将多个电极11固定在一起，多个电极11埋设于头盖12，电极11的外表面为用于与皮肤接触的第一弧面111，头盖12的外表面设有用于与皮肤接触的第二弧面121，至少一电极11的第一弧面111位于第二弧面121内，第二弧面121与位于第二弧面121内的第一弧面111平滑过渡且共圆心。
86.本发明提供的射频头及其制造方法，通过注塑方式成型头盖，可一次性将多个电极固定在一起，不需要单独将各个电极分别安装固定在头盖上，简化了组装操作。通过将电极和射频头与皮肤接触的外表面都设置成弧面，弧面相比于平面与皮肤的接触效果更好，有助于提升射频仪的美肤效果。而且由于第二弧面与位于该第二弧面内的第一弧面平滑过渡且共圆心，使第二弧面与第一弧面位于同一球面上，这样就能避免电极高出头盖的外表面，用户在使用时就不会有异物感，从而提升用户的使用体验。
87.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所
要求保护的范围。

技术特征：

1.一种射频头的制造方法，其特征在于，包括：提供电极，所述电极的外表面为用于与皮肤接触的第一弧面；制造所述射频头，将多个所述电极放入模具内，通过注塑方式成型头盖，多个所述电极埋设于所述头盖并与之固定，所述头盖的外表面设有用于与皮肤接触的第二弧面，至少一所述电极的第一弧面位于所述第二弧面内，所述第二弧面与位于所述第二弧面内的所述第一弧面平滑过渡且共圆心。2.根据权利要求1所述的射频头的制造方法，其特征在于，所述头盖的外表面设有一个所述第二弧面，多个所述电极的第一弧面均与所述第二弧面位于同一球面上；或者所述第二弧面设有多个，每一所述第二弧面内都设有一个或多个所述第一弧面，任一所述第二弧面都与位于所述第二弧面内的所述第一弧面位于同一球面上。3.根据权利要求1所述的射频头的制造方法，其特征在于，所述提供电极包括：将电极胚件放入抛光治具的容置槽；对所述电极胚件凸出于所述容置槽外的部分进行打磨抛光。4.根据权利要求3所述的射频头的制造方法，其特征在于，所述抛光治具的顶面设有第三弧面，所述容置槽设于所述抛光治具的第三弧面，所述对所述电极胚件凸出于所述容置槽外的部分进行打磨抛光包括：通过打磨抛光去掉所述电极胚件位于所述容置槽外的部分并使其外表面呈光滑弧面，使得打磨抛光后的电极胚件与容置槽的形状和大小都相同，所述电极胚件的外表面与所述抛光治具的第三弧面平滑过渡，且所述第三弧面与位于所述第三弧面内的电极胚件的外表面共圆心。5.根据权利要求4所述的射频头的制造方法，其特征在于，所述抛光治具的顶面设有多个所述第三弧面，每个所述第三弧面都设有一个所述容置槽，每个所述容置槽都能够容纳一个所述电极胚件，同时对所述抛光治具上的所有电极胚件进行打磨抛光。6.根据权利要求3所述的射频头的制造方法，其特征在于，所述将所述电极胚件放入所述容置槽之前，所述提供电极还包括：将所述电极胚件进行烧结，使所述电极胚件收缩；将烧结后的所述电极胚件放入整形治具内进行整形，使整形后的电极胚件的轮廓形状对应所述容置槽的轮廓形状，高度略高于所述容置槽的深度。7.根据权利要求3所述的射频头的制造方法，其特征在于，所述对所述电极胚件凸出于所述容置槽外的部分进行打磨抛光之后，所述提供电极还包括：将打磨抛光后的电极胚件从所述容置槽中取出；对从所述容置槽中取出的所述电极胚件进行清洗；在清洗后的所述电极胚件的表面进行镀层处理，得到所述电极。8.根据权利要求1所述的射频头的制造方法，其特征在于，所述模具包括多个用于放置所述电极的镶件，所述制得所述射频头之后：将成型有射频头的镶件从所述模具内取出；将另外的多个电极放置在另一镶件上；将所述另一镶件放入所述模具内，并重复进行注塑成型所述头盖的工序。9.根据权利要求6所述的射频头的制造方法，其特征在于，在所述将所述电极胚件进行
烧结之前，所述提供电极还包括：利用金属粉末注射成型方式制得外表面为弧面的所述电极胚件。10.一种射频头，其特征在于，包括多个电极和通过注塑方式成型的头盖，所述电极埋设于所述头盖并与之固定，所述电极的外表面为用于与皮肤接触的第一弧面，所述头盖的外表面设有用于与皮肤接触的第二弧面，至少一所述电极的第一弧面位于所述第二弧面内，所述第二弧面与位于所述第二弧面内的所述第一弧面平滑过渡且共圆心。11.根据权利要求10所述的射频头，其特征在于，所述头盖的外表面设有一个所述第二弧面，多个所述电极的第一弧面均与所述第二弧面位于同一球面上；或者所述第二弧面设有多个，每一所述第二弧面内都设有一个或多个所述第一弧面，任一所述第二弧面都与位于所述第二弧面内的一个或多个所述第一弧面位于同一球面上。

技术总结

本发明公开了射频头及其制造方法，其中，射频头的制造方法包括：提供电极，电极的外表面为用于与皮肤接触的第一弧面；制造射频头，将多个电极放入模具内，通过注塑方式成型头盖，多个电极埋设于头盖并与之固定，头盖的外表面设有用于与皮肤接触的第二弧面，至少一电极的第一弧面位于第二弧面内，第二弧面与位于第二弧面内的第一弧面平滑过渡且共圆心。通过将电极和射频头与皮肤接触的外表面都设置成弧面，弧面相比于平面与皮肤的接触效果更好，有助于提升射频仪的美肤效果。而且由于第二弧面与位于该第二弧面内的第一弧面平滑过渡且共圆心，这样就能避免电极高出头盖的外表面，用户在使用时就不会有异物感，从而提升用户的使用体验。使用体验。使用体验。